Компанія "Сплав" (Харків) спеціалізується на постачанні калібрів для граничного контролю розмірів у машинобудуванні, ВТК, метрологічних службах. Понад 20 років досвіду забезпечують професійний підбір калібрів для будь-яких завдань контролю.
Калібри – безшкільні засоби контролю, що працюють за принципом прохідної (ПР) та непрохідної (НЕ) сторін. Засновані на системі допусків та посадок по ЕСДП (Єдина система допусків та посадок).
ПР (прохідна сторона) – контролює максимальний граничний розмір (для отворів) або мінімальний (для валів)
НЕ (непрохідна сторона) – контролює мінімальний граничний розмір (для отворів) або максимальний (для валів)
ПР сторона має проходити вільно під дією власної ваги.
НЕ сторона не повинна входити в контрольований отвір (або надягати на вал)
Калібри-пробки гладкі – для контролю внутрішніх циліндричних поверхонь (отворів).
Однограничні — мають лише ПР чи тільки не бік
Двохграничні - об'єднують ПР і НЕ сторони в одному калібрі
Насадні - зі змінними вимірювальними вставками.
Зі вставками - з твердосплавними вставками для підвищеної зносостійкості.
- Діаметри від 1 до 360 мм.
- За кваліфікаціями від IT6 до IT12
- Довжина робочої частини залежить від діаметра.
Приклад: ПР-НЕ 50 Н7
ПР-НІ - прохідна-непрохідна
50 - номінальний діаметр, мм
Н7 - поле допуску отвору
Калібри-кільце для валів
Калібри-кільця гладкі для контролю зовнішніх циліндричних поверхонь (валів).
Типи:
Повне кільце - суцільне кільце для діаметрів до 100 мм.
Неповне кільце (скоби) – для діаметрів понад 100 мм.
З твердосплавними вставками - для контролю загартованих деталей
Конструктивні особливості:
Рукоятки для зручності контролю
Маркування ПР (зелена) та НЕ (червона)
Зносостійкі вимірювальні поверхні
40 - номінальний діаметр, мм
h6 - поле допуску
Нерегульовані (граничні) - з фіксованими розмірами ПР та НЕ
Регульовані - з регулювальними гвинтами для налаштування розмірів
Налаштування кінцевих заходів довжини або зразкових деталей
Діапазони: 0-180 мм з кроком налаштування
Дозволяють контролювати діапазон розмірів однією скобою
Переваги регульованих скоб:
Економія коштів - одна скоба замінює кілька нерегульованих
Можливість підналагодження при зносі вимірювальних поверхонь
Універсальність застосування
Калібри різьбові
Калібри-пробки різьбові – для контролю внутрішнього різьблення.
Система ПР-НЕ для різьблення:
ПР (прохідна) - повнопрофільна пробка, що контролює середній діаметр, крок і кут профілю.
НЕ (непрохідна) – укорочена за середнім діаметром, контролює мінімальний граничний розмір
Типи різьблення:
Метричне різьблення М (М6, М8, М10, М12 і т.д.)
Дюймове різьблення UNC, UNF
Трубна циліндрична G
Трубна конічна Rc, NPT
Трапецеїдальна Tr
Маркування:
Приклад: ПР-НЕ М10×1.5-6Н
М10×1.5 – позначення різьблення
6Н - поле допуску різьблення
Калібри-кільця різьбові – для контролю зовнішнього різьблення (болтів, гвинтів, шпильок).
Особливості:
ПР кільце повинне навертатися від руки на всю довжину різьблення.
НЕ кільце не повинно навертатися більш ніж на 2-3 нитки
Калібри конічні
Калібри конус Морзе (КМ) – для контролю конічних отворів та хвостовиків інструменту.
Конуси Морзе:
КМ0 – конусність 1:19.212
КМ1 – конусність 1:20.047
КМ2 – конусність 1:20.020
КМ3 – конусність 1:19.922
КМ4 – конусність 1:19.254
КМ5 – конусність 1:19.002
КМ6 – конусність 1:19.180
Застосування:
Контролює посадкові конуси верстатів.
Перевірка хвостовиків свердел, зенкерів, розгорток
Контроль оправок та перехідних втулок
Типи калібрів КМ:
Калібри-корки для контролю конічних отворів.
Калібри-втулки для контролю конічних хвостовиків
Калібри спеціальні
Калібри для конусів інструменту:
Конус 7:24 (для верстатів з ЧПУ)
Конус Морзе КМ0-КМ6
Метричний конус
Калібри для шліцевих з'єднань:
Прямі шліци
Евольвентні шліци
Трикутні шліці
Калібри радіусні:
Для контролю радіусів закруглений
Внутрішні та зовнішні радіуси
Матеріали калібрів
Робочі поверхні:
Загартована сталь (HRC 58-63) – основний матеріал вимірювальних поверхонь.
Твердий сплав (ВК6, ВК8) – для калібрів підвищеної зносостійкості.
Хромування – захисне покриття, підвищення корозійної стійкості
Корпуси:
Сталь 20, 20Х - для корпусів калібрів-пробок
Сталь У8, У10 - для калібрів-кілець і скоб.
Чавун СЧ20 - для великих калібрів-кілець
Класифікація калібрів за призначенням
Робочі калібри:
Для контролю деталей у виробництві
Використовуються робітниками, контролерами ВТК
Мають встановлені зносні граничні розміри
Приймальні калібри:
Для остаточного приймання продукції
Використовуютьсяконтролерами ВТК та при вхідному контролі
Контролюють деталі на відповідність креслярським вимогам
Контрольні калібри:
Для перевірки правильності виготовлення та ступеня зношування робочих калібрів
Мають маркування «К» (контрольний)
Допуски на виготовлення калібрів
За ГОСТ 24853-81 калібри виготовляються з допусками, що залежать від квалітету контрольованої деталі:
Для кваліфікацій IT6-IT8:
Допуски виготовлення калібрів мінімальні
Висока точність вимірювальних поверхонь
Для кваліфікацій IT9-IT12:
Допуски виготовлення калібрів збільшено
Застосовуються у масовому виробництві
Знос калібрів та шлюбування
Контроль зношування:
Періодична перевірка розмірів калібрів
Використання контрольних калібрів
Вимірювання універсальними засобами (мікрометри, індикатори)
Критерії бракування:
Досягнення зносної межі для робочих калібрів
Вихід розмірів за межі допуску для приймальних калібрів
Механічні ушкодження вимірювальних поверхонь
Корозія, вибоїни, ризики на робочих поверхнях
Зносні граничні розміри:
Для калібрів-пробок ПР - збільшення розміру до верхньої межі
Для калібрів-кілець ПР — зменшення розміру до нижньої межі
Робочі калібри – 1-3 роки залежно від інтенсивності використання
Приймальні калібри - 1 рік
Контрольні калібри - 1 рік
Методи перевірки:
Вимірювання на універсальних приладах (мікрометри, оптиметри)
Порівняння із зразковими калібрами
Використання кінцевих заходів довжини
Документація:
Свідоцтво про перевірку
Відмітка у паспорті калібру
Таврування або пломбування
Підготовка до роботи:
Очищення вимірювальних поверхонь від консерваційного мастила
Перевірка відсутності механічних пошкоджень
Протирання безворсовою серветкою
Процес контролю:
Температура деталі та калібру повинна бути 20±2°C
Контроль проводити без значних зусиль
Калібр-пробка ПР повинна входити в отвір під власною вагою
Калібр-кільце ПР має надягати на вал від руки
Після роботи:
Очищення від забруднень
Мастило консерваційним маслом
Зберігання у футлярах чи комірках стелажів
Забороняється:
Вдаряти калібрами по деталях
Використовувати калібри для сторонніх цілей
Зберігати навалом без захисту
Контролювати гарячі деталі
Фахівці «Компанії Сплав» з метрологічною освітою надають:
Консультації щодо вибору калібрів під конкретні завдання контролю
Допомога у розрахунку допусків на виготовлення спеціальних калібрів
Рекомендації щодо організації системи контролю у виробництві
Консультації щодо термінів та порядку повірки калібрів
Підбір комплектів калібрів для ВТК
Сертифікація та якість
Усі калібри відповідають:
ГОСТ 24853-81 (калібри гладкі)
ГОСТ 17758-72 (калібри різьбові)
ГОСТ 2848-75 (конуси Морзе)
Вимогам ЄСДП (Єдиної системи допусків та посадок)
Документація:
Паспорти із зазначенням розмірів та допусків
Свідоцтва про первинну перевірку
Сертифікати відповідності
Машинобудування та верстатобудування
Авіаційної промисловості
Автомобілебудування
Приладобудування
Інструментального виробництва
Ремонтних підприємств
Метрологічних служб
Відділів технічного контролю (ВТК)
В наявності на складі:
Калібри-корки гладкі ходових діаметрів
Калібри-кільця та скоби популярних розмірів
Калібри різьбові метричні М6-М20
Калібри конус Морзе КМ1-КМ4
Скоби регульовані СР 0-100, 100-200 мм
Можливість виготовлення спеціальних калібрів на замовлення.
Умови співробітництва
Конкурентні ціни - прямі поставки від виробників
Гнучка система знижок для підприємств при комплектації ВТК
Оперативна доставка по Харкову та Україні
Метрологічна підтримка – консультації фахівців
Допомога в організації перевірки калібрів
Гарантія якості та відповідності ГОСТ
Купити калібри у Харкові — телефонуйте +38 067 579 8930. «Компанія Сплав» — професійні засоби граничного контролю, метрологічна експертиза та вигідні умови для вашого виробництва.
UA / UAH
RU
