Калибры: профессиональные средства предельного контроля
Комплексные решения для контроля размеров в производстве
Компания «Сплав» (Харьков) специализируется на поставках калибров для предельного контроля размеров в машиностроении, ОТК, метрологических службах. Более 20 лет опыта обеспечивают профессиональный подбор калибров для любых задач производственного контроля.
Система предельных калибров
Калибры - бесшкальные средства контроля, работающие по принципу проходной (ПР) и непроходной (НЕ) сторон. Основаны на системе допусков и посадок по ЕСДП (Единая система допусков и посадок).
Принцип работы:
- ПР (проходная сторона) - контролирует максимальный предельный размер (для отверстий) или минимальный (для валов)
- НЕ (непроходная сторона) - контролирует минимальный предельный размер (для отверстий) или максимальный (для валов)
Правило контроля:
- ПР сторона должна проходить свободно под действием собственного веса
- НЕ сторона не должна входить в контролируемое отверстие (или надеваться на вал)
Классификация калибров
Калибры-пробки для отверстий
Калибры-пробки гладкие - для контроля внутренних цилиндрических поверхностей (отверстий).
Типы по конструкции:
- Однопредельные - имеют только ПР или только НЕ сторону
- Двухпредельные - объединяют ПР и НЕ стороны в одном калибре
- Насадные - со сменными измерительными вставками
- Со вставками - с твердосплавными вставками для повышенной износостойкости
Типоразмеры:
- Диаметры от 1 до 360 мм
- По квалитетам от IT6 до IT12
- Длина рабочей части зависит от диаметра
Маркировка: Пример: ПР-НЕ 50 Н7
- ПР-НЕ - проходная-непроходная
- 50 - номинальный диаметр, мм
- Н7 - поле допуска отверстия
Калибры-кольца для валов
Калибры-кольца гладкие - для контроля наружных цилиндрических поверхностей (валов).
Типы:
- Полные кольца - сплошные кольца для диаметров до 100 мм
- Неполные кольца (скобы) - для диаметров свыше 100 мм
- С твердосплавными вставками - для контроля закаленных деталей
Конструктивные особенности:
- Рукоятки для удобства контроля
- Маркировка ПР (зеленая) и НЕ (красная)
- Износостойкие измерительные поверхности
Маркировка: Пример: ПР-НЕ 40 h6
- 40 - номинальный диаметр, мм
- h6 - поле допуска вала
Калибры-скобы
Скобы гладкие - для оперативного контроля наружных размеров в серийном производстве.
Типы скоб:
- Нерегулируемые (предельные) - с фиксированными размерами ПР и НЕ
- Регулируемые - с регулировочными винтами для настройки размеров
Скобы регулируемые:
- Настройка по концевым мерам длины или образцовым деталям
- Диапазоны: 0-180 мм с шагом настройки
- Позволяют контролировать диапазон размеров одной скобой
Преимущества регулируемых скоб:
- Экономия средств - одна скоба заменяет несколько нерегулируемых
- Возможность подналадки при износе измерительных поверхностей
- Универсальность применения
Калибры резьбовые
Калибры-пробки резьбовые - для контроля внутренней резьбы.
Система ПР-НЕ для резьбы:
- ПР (проходная) - полнопрофильная пробка, контролирует средний диаметр, шаг и угол профиля
- НЕ (непроходная) - укороченная по среднему диаметру, контролирует минимальный предельный размер
Типы резьб:
- Метрическая резьба М (М6, М8, М10, М12 и т.д.)
- Дюймовая резьба UNC, UNF
- Трубная цилиндрическая G
- Трубная коническая Rc, NPT
- Трапецеидальная Tr
Маркировка: Пример: ПР-НЕ М10×1.5-6Н
- М10×1.5 - обозначение резьбы
- 6Н - поле допуска резьбы
Калибры-кольца резьбовые - для контроля наружной резьбы (болтов, винтов, шпилек).
Особенности:
- ПР кольцо должно навертываться от руки на всю длину резьбы
- НЕ кольцо не должно навертываться более чем на 2-3 нитки
Калибры конические
Калибры конус Морзе (КМ) - для контроля конических отверстий и хвостовиков инструмента.
Конусы Морзе:
- КМ0 - конусность 1:19.212
- КМ1 - конусность 1:20.047
- КМ2 - конусность 1:20.020
- КМ3 - конусность 1:19.922
- КМ4 - конусность 1:19.254
- КМ5 - конусность 1:19.002
- КМ6 - конусность 1:19.180
Применение:
- Контроль посадочных конусов станков
- Проверка хвостовиков сверл, зенкеров, разверток
- Контроль оправок и переходных втулок
Типы калибров КМ:
- Калибры-пробки для контроля конических отверстий
- Калибры-втулки для контроля конических хвостовиков
Калибры специальные
Калибры для конусов инструмента:
- Конус 7:24 (для станков с ЧПУ)
- Конус Морзе КМ0-КМ6
- Метрический конус
Калибры для шлицевых соединений:
- Прямобочные шлицы
- Эвольвентные шлицы
- Треугольные шлицы
Калибры радиусные:
- Для контроля радиусов закруглений
- Внутренних и наружных радиусов
Материалы калибров
Рабочие поверхности:
- Закаленная сталь (HRC 58-63) - основной материал измерительных поверхностей
- Твердый сплав (ВК6, ВК8) - для калибров повышенной износостойкости
- Хромирование - защитное покрытие, повышение коррозионной стойкости
Корпуса:
- Сталь 20, 20Х - для корпусов калибров-пробок
- Сталь У8, У10 - для калибров-колец и скоб
- Чугун СЧ20 - для крупных калибров-колец
Классификация калибров по назначению
Рабочие калибры:
- Для контроля деталей в производстве
- Используются рабочими, контролерами ОТК
- Имеют установленные износные предельные размеры
Приемные калибры:
- Для окончательной приемки продукции
- Используются контролерами ОТК и при входном контроле
- Контролируют детали на соответствие чертежным требованиям
Контрольные калибры:
- Для проверки правильности изготовления и степени износа рабочих калибров
- Имеют маркировку «К» (контрольный)
Допуски на изготовление калибров
По ГОСТ 24853-81 калибры изготавливаются с допусками, зависящими от квалитета контролируемой детали:
Для квалитетов IT6-IT8:
- Допуски изготовления калибров минимальны
- Высокая точность измерительных поверхностей
Для квалитетов IT9-IT12:
- Допуски изготовления калибров увеличены
- Применяются в массовом производстве
Износ калибров и браковка
Контроль износа:
- Периодическая проверка размеров калибров
- Использование контрольных калибров
- Измерение универсальными средствами (микрометры, индикаторы)
Критерии браковки:
- Достижение износного предела для рабочих калибров
- Выход размеров за пределы допуска для приемных калибров
- Механические повреждения измерительных поверхностей
- Коррозия, забоины, риски на рабочих поверхностях
Износные предельные размеры:
- Для калибров-пробок ПР - увеличение размера до верхнего предела
- Для калибров-колец ПР - уменьшение размера до нижнего предела
Поверка калибров
Периодичность поверки:
- Рабочие калибры - 1-3 года в зависимости от интенсивности использования
- Приемные калибры - 1 год
- Контрольные калибры - 1 год
Методы поверки:
- Измерение на универсальных приборах (микрометры, оптиметры)
- Сравнение с образцовыми калибрами
- Использование концевых мер длины
Документация:
- Свидетельство о поверке
- Отметка в паспорте калибра
- Клеймение или пломбирование
Правила эксплуатации калибров
Подготовка к работе:
- Очистка измерительных поверхностей от консервационной смазки
- Проверка отсутствия механических повреждений
- Протирка безворсовой салфеткой
Процесс контроля:
- Температура детали и калибра должна быть 20±2°C
- Контроль проводить без значительных усилий
- Калибр-пробка ПР должна входить в отверстие под собственным весом
- Калибр-кольцо ПР должно надеваться на вал от руки
После работы:
- Очистка от загрязнений
- Смазка консервационным маслом
- Хранение в футлярах или ячейках стеллажей
Запрещается:
- Ударять калибрами по деталям
- Использовать калибры для посторонних целей
- Хранить навалом без защиты
- Контролировать горячие детали
Экспертная поддержка
Специалисты «Компании Сплав» с метрологическим образованием оказывают:
- Консультации по выбору калибров под конкретные задачи контроля
- Помощь в расчете допусков на изготовление специальных калибров
- Рекомендации по организации системы контроля в производстве
- Консультации по срокам и порядку поверки калибров
- Подбор комплектов калибров для ОТК
Сертификация и качество
Все калибры соответствуют:
Документация:
- Паспорта с указанием размеров и допусков
- Свидетельства о первичной поверке
- Сертификаты соответствия
Области применения
Калибры применяются на предприятиях:
- Машиностроения и станкостроения
- Авиационной промышленности
- Автомобилестроения
- Приборостроения
- Инструментального производства
- Ремонтных предприятий
- Метрологических служб
- Отделов технического контроля (ОТК)
Складская программа
В наличии на складе в Харькове:
- Калибры-пробки гладкие ходовых диаметров
- Калибры-кольца и скобы популярных размеров
- Калибры резьбовые метрические М6-М20
- Калибры конус Морзе КМ1-КМ4
- Скобы регулируемые СР 0-100, 100-200 мм
Возможность изготовления специальных калибров под заказ.
Условия сотрудничества
- Конкурентные цены - прямые поставки от производителей
- Гибкая система скидок для предприятий при комплектации ОТК
- Оперативная доставка по Харькову и Украине
- Метрологическая поддержка - консультации специалистов
- Помощь в организации поверки калибров
- Гарантия качества и соответствия ГОСТ
Купить калибры в Харькове - звоните +38 067 579 8930. «Компания Сплав» - профессиональные средства предельного контроля, метрологическая экспертиза и выгодные условия для вашего производства.
RU / UAH
UA
