Калибры купить в Харькове | Пробки, кольца, скобы, резьбовые ПР-НЕ · 6 273 поз.

Комплексные решения для контроля размеров в производстве

Компания «Сплав» (Харьков) специализируется на поставках калибров для предельного контроля размеров в машиностроении, ОТК, метрологических службах. Более 20 лет опыта обеспечивают профессиональный подбор калибров для любых задач производственного контроля.

Система предельных калибров

Калибры — бесшкальные средства контроля, работающие по принципу проходной (ПР) и непроходной (НЕ) сторон. Основаны на системе допусков и посадок по ЕСДП (Единая система допусков и посадок).

Принцип работы:

• ПР (проходная сторона) — контролирует максимальный предельный размер (для отверстий) или минимальный (для валов)
• НЕ (непроходная сторона) — контролирует минимальный предельный размер (для отверстий) или максимальный (для валов)

Правило контроля:

• ПР сторона должна проходить свободно под действием собственного веса
• НЕ сторона не должна входить в контролируемое отверстие (или надеваться на вал)

Классификация калибров

Калибры-пробки для отверстий

Калибры-пробки гладкие — для контроля внутренних цилиндрических поверхностей (отверстий).

Типы по конструкции:

• Однопредельные — имеют только ПР или только НЕ сторону
• Двухпредельные — объединяют ПР и НЕ стороны в одном калибре
• Насадные — со сменными измерительными вставками
• Со вставками — с твердосплавными вставками для повышенной износостойкости

Типоразмеры:

• Диаметры от 1 до 360 мм
• По квалитетам от IT6 до IT12
• Длина рабочей части зависит от диаметра

Маркировка: Пример: ПР-НЕ 50 Н7

• ПР-НЕ — проходная-непроходная
• 50 — номинальный диаметр, мм
• Н7 — поле допуска отверстия

Калибры-кольца для валов

Калибры-кольца гладкие — для контроля внешних цилиндрических поверхностей (валов).

Типы:

• Полные кольца — сплошные кольца для диаметров до 100 мм
• Неполные кольца (скобы) — для диаметров свыше 100 мм
• С твердосплавными вставками — для контроля закаленных деталей

Конструктивные особенности:

• Рукоятки для удобства контроля
• Маркировка ПР (зеленая) и НЕ (красная)
• Износостойкие измерительные поверхности

Маркировка: Пример: ПР-НЕ 40 h6

• 40 — номинальный диаметр, мм
• h6 — поле допуска вала

Калибры-скобы

Скобы гладкие — для оперативного контроля внешних размеров в серийном производстве.

Типы скоб:

• Нерегулируемые (предельные) — с фиксированными размерами ПР и НЕ
• Регулируемые — с регулировочными винтами для настройки размеров

Регулируемые скобы:

• Настройка по конечным мерам длины или образцовым деталям
• Диапазоны: 0-180 мм с шагом настройки
• Позволяют контролировать диапазон размеров одной скобой

Преимущества регулируемых скоб:

• Экономия средств — одна скоба заменяет несколько нерегулируемых
• Возможность подналадки при износе измерительных поверхностей
• Универсальность применения

Калибры резьбовые

Калибры-пробки резьбовые — для контроля внутренней резьбы.

Система ПР-НЕ для резьбы:

• ПР (проходная) — полнопрофильная пробка, контролирует средний диаметр, шаг и угол профиля
• НЕ (непроходная) — укороченная по среднему диаметру, контролирует минимальный предельный размер

Типы резьб:

• Метрическая резьба М (М6, М8, М10, М12 и т.д.)
• Дюймовая резьба UNC, UNF
• Трубная цилиндрическая G
• Трубная коническая Rc, NPT
• Трапецеидальная Tr

Маркировка: Пример: ПР-НЕ М10×1.5-6Н

• М10×1.5 — обозначение резьбы
• 6Н — поле допуска резьбы

Калибры-кольца резьбовые — для контроля наружной резьбы (болтов, винтов, шпилек).

Особенности:

• ПР-кольцо должно навертываться от руки на всю длину резьбы
• НЕ-кольцо не должно навертываться более чем на 2-3 нитки

Калибры конические

Калибры конус Морзе (КМ) — для контроля конических отверстий и хвостовиков инструмента.

Конусы Морзе:

• КМ0 — конусность 1:19.212
• КМ1 — конусность 1:20.047
• КМ2 — конусность 1:20.020
• КМ3 — конусность 1:19.922
• КМ4 — конусность 1:19.254
• КМ5 — конусность 1:19.002
• КМ6 — конусность 1:19.180

Применение:

• Контроль посадочных конусов станков
• Проверка хвостовиков сверл, зенкеров, разверток
• Контроль оправок и переходных втулок

Типы калибров КМ:

• Калибры-пробки для контроля конических отверстий
• Калибры-втулки для контроля конических хвостовиков

Калибры специальные

Калибры для конусов инструмента:

• Конус 7:24 (для станков с ЧПУ)
• Конус Морзе КМ0-КМ6
• Метрический конус

Калибры для шлицевых соединений:

• Прямобочные шлицы
• Эвольвентные шлицы
• Треугольные шлицы

Калибры радиусные:

• Для контроля радиусов закруглений
• Внутренних и внешних радиусов

Материалы калибров

Рабочие поверхности:

• Закаленная сталь (HRC 58-63) — основной материал измерительных поверхностей
• Твердый сплав (ВК6, ВК8) — для калибров повышенной износостойкости
• Хромирование — защитное покрытие, повышение коррозионной стойкости

Корпуса:

• Сталь 20, 20Х — для корпусов калибров-пробок
• Сталь У8, У10 — для калибров-колец и скоб
• Чугун СЧ20 — для крупных калибров-колец

Классификация калибров по назначению

Рабочие калибры:

• Для контроля деталей в производстве
• Используются рабочими, контролерами ОТК
• Имеют установленные износные предельные размеры

Приемные калибры:

• Для окончательной приемки продукции
• Используются контролерами ОТК и при входном контроле
• Контролируют детали на соответствие чертежным требованиям

Контрольные калибры:

• Для проверки правильности изготовления и степени износа рабочих калибров
• Имеют маркировку «К» (контрольный)

Допуски на изготовление калибров

По ГОСТ 24853-81 калибры изготавливаются с допусками, зависящими от квалитета контролируемой детали:

Для квалитетов IT6-IT8:

• Допуски изготовления калибров минимальны
• Высокая точность измерительных поверхностей

Для квалитетов IT9-IT12:

• Допуски изготовления калибров увеличены
• Применяются в массовом производстве

Износ калибров и браковка

Контроль износа:

• Периодическая проверка размеров калибров
• Использование контрольных калибров
• Измерение универсальными средствами (микрометры, индикаторы)

Критерии браковки:

• Достижение износного предела для рабочих калибров
• Выход размеров за пределы допуска для приемных калибров
• Механические повреждения измерительных поверхностей
• Коррозия, забоины, риски на рабочих поверхностях

Износные предельные размеры:

• Для калибров-пробок ПР — увеличение размера до верхнего предела
• Для калибров-колец ПР — уменьшение размера до нижнего предела

Поверка калибров

Периодичность поверки:

• Рабочие калибры — 1-3 года в зависимости от интенсивности использования
• Приемные калибры — 1 год
• Контрольные калибры — 1 год

Методы поверки:

• Измерение на универсальных приборах (микрометры, оптиметры)
• Сравнение с образцовыми калибрами
• Использование концевых мер длины

Документация:

• Свидетельство о поверке
• Отметка в паспорте калибра
• Клеймение или пломбирование

Правила эксплуатации калибров

Подготовка к работе:

• Очистка измерительных поверхностей от консервационной смазки
• Проверка отсутствия механических повреждений
• Протирка безворсовой салфеткой

Процесс контроля:

• Температура детали и калибра должна быть 20±2°C
• Контроль проводить без значительных усилий
• Калибр-пробка ПР должна входить в отверстие под собственным весом
• Калибр-кольцо ПР должно надеваться на вал от руки

После работы:

• Очистка от загрязнений
• Смазка консервационным маслом
• Хранение в футлярах или ячейках стеллажей

Запрещается:

• Ударять калибрами по деталям
• Использовать калибры для посторонних целей
• Хранить навалом без защиты
• Контролировать горячие детали

Экспертная поддержка

Специалисты «Компании Сплав» с метрологическим образованием оказывают:

• Консультации по выбору калибров под конкретные задачи контроля
• Помощь в расчете допусков на изготовление специальных калибров
• Рекомендации по организации системы контроля в производстве
• Консультации по срокам и порядку поверки калибров
• Подбор комплектов калибров для ОТК

Сертификация и качество

Все калибры соответствуют:

• ГОСТ 24853-81 (калибры гладкие)
• ГОСТ 17758-72 (калибры резьбовые)
• ГОСТ 2848-75 (конусы Морзе)
• Требованиям ЕСДП (Единой системы допусков и посадок)

Документация:

• Паспорта с указанием размеров и допусков
• Свидетельства о первичной поверке
• Сертификаты соответствия

Области применения

Калибры применяются на предприятиях:

• Машиностроения и станкостроения
• Авиационной промышленности
• Автомобилестроения
• Приборостроения
• Инструментального производства
• Ремонтных предприятий
• Метрологических служб
• Отделов технического контроля (ОТК)

Складская программа

В наличии на складе в Харькове:

• Калибры-пробки гладкие ходовых диаметров
• Калибры-кольца и скобы популярных размеров
• Калибры резьбовые метрические М6-М20
• Калибры конус Морзе КМ1-КМ4
• Скобы регулируемые СР 0-100, 100-200 мм

Возможность изготовления специальных калибров под заказ.

Условия сотрудничества

• Конкурентные цены — прямые поставки от производителей
• Гибкая система скидок для предприятий при комплектации ОТК
• Оперативная доставка по Харькову и Украине
• Метрологическая поддержка — консультации специалистов
• Помощь в организации поверки калибров
• Гарантия качества и соответствия ГОСТ

---

Купить калибры в Харькове — оформляйте заказ онлайн на сайте splav.kharkov.ua, пишите на e-mail: info@splav.kharkov.ua или в мессенджеры: Viber/Telegram. «Компания Сплав» — профессиональные средства предельного контроля, метрологическая экспертиза и выгодные условия для вашего производства.