Різці з механічним кріпленням твердосплавних пластин ГОСТ 26611-85 – сучасний інструмент для високопродуктивної обробки
Компанія Сплав пропонує професійні токарні різці з механічним кріпленням твердосплавних пластин за ГОСТ 26611-85 - передове рішення для металообробки на верстатах токарних, включаючи верстати з ЧПУ. Різці зі змінними пластинами є сучасною альтернативою інструменту з напайними пластинами і забезпечують максимальну продуктивність при мінімальних простоях обладнання.
Конструктивні особливості різців згідно з ГОСТ 26611-85
Токарний різець з механічним кріпленням складається з двох основних компонентів: корпусу-державки та змінної твердосплавної пластини. Державка виготовляється з якісної конструкційної сталі та має спеціальне гніздо для встановлення пластини. Твердосплавна ріжуча пластина фіксується в гнізді за допомогою притискної планки та гвинта (іноді важеля), що забезпечує надійне кріплення без використання високотемпературних процесів.
Основні елементи конструкції:
Корпус-державка зі стандартними перерізами (16х16, 20х20, 25х25, 32х25 мм та ін.)
Гніздо для встановлення пластини з точними посадковими поверхнями
Система механічного кріплення (гвинт + притискна планка, важільний затискач або центральне кріплення)
Змінна твердосплавна пластина стандартної форми
Стружколомаючі елементи на пластині для керування стружкою
ГОСТ 26611-85 регламентує розміри, форму гнізд, типи кріплень та геометричні параметри різців, що забезпечує взаємозамінність інструменту різних виробників.
Форми твердосплавних пластин згідно з ГОСТ 26611-85
Стандарт передбачає використання пластин різних геометричних форм, кожна з яких оптимізована під певні види обробки:
Тригранні пластини (форма 01): Рівносторонній трикутник із кутом при вершині 60°. Використовуються для поздовжнього та поперечного точення, забезпечують три ріжучі кромки на одній пластині. Підходять для чорнової та напівчистової обробки при головному куті у плані 60°.
Тригранні ламані пластини (форма 02): Трикутна форма зі скошеними кутами для підвищення міцності вершини. Застосовуються при роботі зі змінними навантаженнями та уривчастим різанням. Форма вершини посилена до роботи на нестабільних режимах.
Квадратні пластини (форма 03): Чотирьохгранна форма з кутом 90°. Забезпечує чотири ріжучі кромки. Універсальні у застосуванні, підходять для поздовжнього та поперечного точення, роботи з уступами. Один із найпопулярніших типів пластин.
Ромбічні пластини (форма 05) Форма ромба з кутом при вершині 55° або 80°. Використовуються для поздовжнього точення, обробки з малими головними кутами у плані. Гострий кут при вершині знижує зусилля різання, але потребує обережності під час роботи.
Паралелограмні пластини (форма 08): Пластини у формі паралелограма з кутом 45° або 55°. Застосовуються для обробки канавок, уступів, торцювання. Забезпечують хороший доступ до поверхні, що обробляється.
П'ятигранні пластини (форма 10): Нерівносторонній п'ятикутник. Спеціалізована форма для чорнової обробки із високими подачами. Посилена геометрія ріжучого краю витримує значні навантаження.
Кожна форма пластини маркується відповідно до ГОСТу, що полегшує підбір заміни та замовлення витратних матеріалів.
Переваги різців з механічним кріпленням
Швидка заміна ріжучої кромки: При затупленні однієї ріжучої кромки достатньо послабити гвинт кріплення, повернути або замінити пластину і знову затиснути. Операція займає 30-60 секунд проти кількох годин на переточування різця з напайкою. Це критично для великосерійного виробництва, де простої верстата коштують дорого.
Багатогранність пластин: Більшість пластин мають декілька (3-8) ріжучих кромок. Після зношування однієї кромки пластина просто перевертається або повертається, надаючи нову гостру кромку. Це збільшує ресурс та знижує витрату інструменту.
Стабільність геометрії: Пластини виготовляються методом пресування та спікання з наступним прецизійним шліфуванням. Це забезпечує ідентичні розміри та геометрію всіх пластин у партії, що важливо для стабільності розмірів оброблюваних деталей.
Відсутність теплових деформацій: При механічному кріпленні відсутні термічні напруги, що виникають при паянні, що виключає деформації та тріщини у твердому сплаві.
Високі режими різання: Сучасні марки твердих сплавів для змінних пластин дозволяють працювати на швидкостях до 400-600 м/хв при обробці сталі, що є недосяжним для нарізних різців.
Точність обробки: Стружколомаючі елементи на пластинах забезпечують дроблення стружки, запобігають її намотування на деталь та інструмент, покращують умови обробки та якість поверхні.
Економічна ефективність у серійному виробництві: Незважаючи на більш високу вартість пластини в порівнянні з переточуванням нарізного різця, економія часу на простоях та заміні інструменту робить систему зі змінними пластинами економічно вигідною при великих обсягах виробництва.
Типи механічного кріплення пластин
Кріплення притискною планкою зверху: Найпоширеніша система. Пластина встановлюється в гніздо державки, зверху притискається спеціальною планкою, що фіксується гвинтом. Система проста, надійна, забезпечує хороше тепловідведення від пластини до корпусу.
Важільне кріплення: Пластина притискається ексцентриковим важелем. Дозволяє робити заміну ще швидше, без використання ключа. Застосовується на сучасних верстатах із ЧПУ для мінімізації часу зміни інструменту.
Центральне кріплення: Гвинт проходить через центральний отвір у пластині та притискає її до посадкової поверхні. Забезпечує рівномірне притискання по всій площі контакту, але вимагає пластин із спеціальним центральним отвором.
Кріплення штифтом: Додатковий базуючий штифт у гнізді входить в отвір пластини, забезпечуючи точне позиціонування та запобігаючи провороту під навантаженням.
Вибір системи кріплення залежить від умов обробки, типу верстата та вимог до продуктивності.
Марки твердих сплавів для змінних пластин
Сучасні твердосплавні пластини виготовляються з різних марок сплавів:
P-група (синє маркування) – для обробки сталей. Основа: карбіди вольфраму, титану та танталу з кобальтовою зв'язкою. Позначення: P01-P50, де менше означає високу твердість для чистової обробки, більше — підвищену в'язкість для чорнових операцій.
M-група (жовте маркування) - універсальна група для обробки сталей, нержавіючих та жароміцних сплавів. Збалансоване поєднання твердості та в'язкості. M10-M40.
K-група (червоне маркування) – для обробки чавунів, кольорових металів, неметалічних матеріалів. Вольфрамо-кобальтові метали без титану. K01-K40.
S-група - спеціальні сплави для жароміцних та титанових сплавів.
H-група - для загартованих сталей, твердість вище за HRC 45.
Додатково пластини можуть мати зносостійкі покриття: TiN (золотисте), TiCN (сіро-фіолетове), TiAlN (чорно-фіолетове), Al₂O₃ (чорне), які в рази підвищують стійкість інструменту.
Стружколомання та геометрія пластин
Сучасні змінні пластини мають на передній поверхні сформовані стружколомаючі канавки та виступи. Вони виконують кілька функцій:
Дроблення стружки: Запобігають утворенню довгої зливної стружки, формують коротку ламану або спіральну стружку, яка легко видаляється із зони різання.
Управління напрямом сходу стружки: Канавки направляють стружку убік від поверхні, що обробляється, запобігають подряпинам і пошкодженню деталі.
Зниження зусилля різання: Оптимальна геометрія канавок знижує сили різання на 10-20%, що особливо важливо при обробці верстатів з обмеженою потужністю.
Поліпшення якості поверхні: Контрольоване стружкоутворення забезпечує стабільність процесу різання та кращу якість обробленої поверхні.
Геометрія стружколома підбирається в залежності від умов обробки: для чорнової обробки – потужні виступи, для чистової – тонкі канавки з мінімальною висотою.
Області застосування різців ГОСТ 26611-85
Машинобудівне виробництво: Обробка деталей двигунів, редукторів, станин, валів, втулок на серійних та потокових лініях. Висока продуктивність та стабільність розмірів.
Верстати з ЧПУ: Різці з механічним кріпленням - стандарт для токарних центрів з ЧПУ. Швидка зміна інструменту, програмовані режими, автоматична компенсація зношування.
Ремонтні підприємства: Універсальність форм пластин дозволяє одним набором різців виконувати різні види обробки - точення, підрізування, розточування.
Великосерійне виробництво: Економія на простоях при зміні інструменту окупає більш високу вартість пластин. Стабільна якість обробки великих партій деталей.
Обробка матеріалів, що важко обробляються: Спеціальні марки твердих сплавів і покриття дозволяють ефективно обробляти нержавіючі, жароміцні сталі, титанові сплави, де напайні різці малоефективні.
Автоматичні лінії: Мінімальний час зміни інструменту критичний для потокового виробництва. Змінні пластини забезпечують безперервність процесу.
Рекомендації щодо вибору різців та пластин
Визначте тип операції: Для кожного виду обробки є оптимальна форма пластини. Поздовжнє точення - трикутні або ромбічні, торцювання - квадратні, канавки - паралелограмні.
Врахуйте матеріал заготовки: Вибирайте пластини відповідної групи (P, M, K). Для сталей – P-група, для чавунів – K-група, для універсального застосування – M-група.
Оцініть умови обробки: Чорнова обробка вимагає в'язких пластин із великим стружколомом (P30-P50), чистова - твердих із тонкою геометрією (P01-P20).
Перевірте сумісність: Пластини повинні відповідати державці за розміром та типом кріплення. ГОСТ 26611-85 стандартизує посадкові місця, але важливо перевірити сумісність.
Врахуйте жорсткість системи СНІД: На верстатах з люфтами та вібраціями використовуйте міцніші форми пластин (квадратні, круглі), уникайте гострих кутів при вершині.
Розрахуйте економіку: Для одиничного виробництва з рідкісною зміною інструменту нарізні різці можуть бути економічнішими. Для серійного – змінні пластини окупаються швидко.
Режими різання та експлуатація
Швидкість різання: Залежить від матеріалу деталі, марки твердого сплаву та типу операції. Для сталі з пластинами P-групи: чернова обробка 80-150 м/хв, напівчистова 150-250 м/хв, чистова 200-400 м/хв.
Подача: Чорнова 0.4-1.5 мм/про, напівчистова 0.2-0.6 мм/про, чистова 0.05-0.3 мм/про. Обмежується міцністю пластини та вимогами до шорсткості.
Глибина різання: Чорнова до 5-8 мм, напівчистова 1-3 мм, чистова 0.2-1 мм. Для пластин із посиленою геометрією можлива глибина до 10-12 мм.
Охолодження: Рекомендується рясне охолодження СОЖ при обробці сталей для збільшення стійкості пластин та покращення якості поверхні. Чавуни обробляються всуху.
Момент затягування гвинта: Критичний для надійного кріплення. Недостатня затяжка призводить до вібрацій і сколів, надмірна - до розтріскування пластини. Дотримуйтесь рекомендацій виробника (зазвичай 4-8 Нм залежно від розміру).
Часті помилки під час експлуатації
Неправильне встановлення пластини: Посадкові поверхні пластини та гнізда повинні бути чистими, без стружки та забруднень. Стружка під пластиною призводить до неправильної орієнтації ріжучої кромки та передчасного зносу.
Використання зношеної пластини: Робота затупленою кромкою збільшує сили різання, температуру, викликає вібрації та наклеп матеріалу деталі. Змінюйте пластину з появою фасок зносу на задній поверхні 0.3-0.8 мм.
Невідповідність режимів: Занадто високі швидкості викликають перегрів та фарбування кромки, надто низькі – наклеп та вібрації. Підбирайте режими згідно з рекомендаціями виробника пластин.
Робота без охолодження при обробці сталі: призводить до різкого зниження стійкості інструменту. Використовуйте СОЖ, якщо це рекомендовано.
Неправильне затягування гвинта: Використовуйте динамометричний ключ або контролюйте зусилля затягування. Поступово затягуйте гвинти при багатоточковому кріпленні.
Порівняння з імпортними системами
Різці за ГОСТ 26611-85 багато в чому сумісні з міжнародними стандартами ISO, однак мають деякі відмінності у розмірах гнізд та системах кріплення. Основні міжнародні стандарти:
ISO 5608 – система позначень для змінних пластин. Семилітерний код визначає форму, задній кут, точність, тип кріплення, розмір та радіус при вершині.
ISO 1832 - система позначень для державок різців з механічним кріпленням.
Багато сучасних виробників пропонують пластини та різці, сумісні як з ГОСТ, так і з ISO стандартами. Імпортні пластини часто мають якісніші покриття і точніше геометрію, але коштують дорожче за вітчизняні аналоги.
Зберігання та технічне обслуговування
Зберігайте пластини: Зберігайте в оригінальній упаковці в сухому місці. Уникайте ударів і падінь - твердий сплав крихкий. Не складайте пластини розсипом, використовуйте роздільники.
Очищення гнізда різця: Перед встановленням нової пластини ретельно очистіть гніздо від стружки, залишків СОЖ, оксидів. Використовуйте щітку та обдування стисненим повітрям.
Перевірка кріплення: Регулярно перевіряйте стан гвинтів та притискних планок. При зносі різьблення чи деформації замінюйте. Пошкоджене кріплення може призвести до вильоту пластини.
Стан посадкових поверхонь: Зношування або пошкодження базових поверхонь гнізда погіршують точність установки пластини. При значному зносі заміняйте державку.
Документування: Ведіть облік витрат пластин за операціями, матеріалами, режимами. Це дозволить оптимізувати вибір інструменту та режимів обробки.
Чому купувати у компанії Сплав
18 років досвіду на ринку: З 2005 року ми спеціалізуємося на металорізальному інструменті, знаємо всі тонкощі та особливості застосування різців із механічним кріпленням.
Широкий асортимент: В наявності різці всіх форм згідно з ГОСТ 26611-85 - з тригранними, квадратними, ромбічними, паралелограмними, п'ятигранними пластинами. Різні перерізи державок від 16х16 до 32х25 мм.
Сумісні твердосплавні пластини: Пропонуємо пластини вітчизняного та імпортного виробництва, сумісні з різцями за ГОСТ 26611-85. Різні марки твердих сплавів для обробки сталей, чавунів, кольорових металів.
Якість гарантована: Працюємо безпосередньо з виробниками, всі різці відповідають ГОСТу, мають паспорти та сертифікати якості.
Професійні консультації: Наші фахівці допоможуть підібрати оптимальний тип різця та марку пластини під ваші завдання, порекомендують режими різання, підкажуть рішення технічних проблем.
Конкурентні ціни: Прямі поставки дають змогу пропонувати інструмент за справедливими цінами без зайвих націнок. Оптовим покупцям – спеціальні умови.
Швидка доставка: Відправка замовлень Новою Поштою щодня при оформленні до 15:00. Доставка по Харкову - 1-2 робочі дні. Самовивіз із нашого складу.
Робота з юридичними особами: Повний пакет документів, робота з ПДВ та без ПДВ, відстрочка платежу для постійних клієнтів, договора
на поставку.
Технічна підтримка: Не тільки продаємо інструмент, але й допомагаємо правильно його застосовувати. Консультуємо щодо вибору режимів, вирішення проблем в обробці, оптимізації процесів.
Як оформити замовлення
Крок 1: Визначте необхідні типи різців - форму пластин, перетин державки, довжину. Використовуйте каталог на сайті або зателефонуйте до консультації.
Крок 2: Додайте вибрані різці в кошик та оформіть замовлення онлайн або зв'яжіться з менеджером за телефоном +38 067 579 8930.
Крок 3: Погодьте умови доставки - самовивіз, кур'єром по Харкову або Новою Поштою по Україні.
Крок 4: Виберіть зручний спосіб оплати - готівкою при отриманні, безготівковий розрахунок по рахунку-фактурі від ТОВ з ПДВ, ТОВ без ПДВ або ФОП.
Крок 5: Отримайте замовлення в обумовлений термін з повним комплектом документів (накладна, рахунок-фактура, сертифікати).
У разі виникнення питань на будь-якому етапі наші менеджери готові допомогти.
Компанія Сплав – професійні рішення для високопродуктивної металообробки. Різці з механічним кріпленням твердосплавних пластин ГОСТ 26611-85 у Харкові. Якість, досвід, сервіс - з 2005 року!
Контактна інформація:
Телефон: +38 067 579 8930
Email: info@splav.kharkov.ua
Telegram: @soyserjio
Instagram: @splav.kharkov.ua
Viber: +380675798930
Мінімальна сума замовлення: 300 грн
Замовте різці з механічним кріпленням у Компанії Сплав – отримайте сучасний інструмент, кваліфіковані консультації та оперативну доставку!
UA / UAH
RU
