Компания Сплав предлагает профессиональные токарные резцы с механическим креплением твердосплавных пластин по ГОСТ 26611-85 — передовое решение для металлообработки на токарных станках, включая станки с ЧПУ. Резцы со сменными пластинами представляют собой современную альтернативу инструменту с напайными пластинами и обеспечивают максимальную производительность при минимальных простоях оборудования.
Токарный резец с механическим креплением состоит из двух основных компонентов: корпуса-державки и сменной твердосплавной пластины. Державка изготавливается из качественной конструкционной стали и имеет специальное гнездо для установки пластины. Твердосплавная режущая пластина фиксируется в гнезде с помощью прижимной планки и винта (иногда рычага), что обеспечивает надежное крепление без использования высокотемпературных процессов.
Основные элементы конструкции:
ГОСТ 26611-85 регламентирует размеры, форму гнезд, типы креплений и геометрические параметры резцов, что обеспечивает взаимозаменяемость инструмента различных производителей.
Стандарт предусматривает использование пластин различных геометрических форм, каждая из которых оптимизирована под определенные виды обработки:
Трехгранные пластины (форма 01): Равносторонний треугольник с углом при вершине 60°. Используются для продольного и поперечного точения, обеспечивают три режущих кромки на одной пластине. Подходят для черновой и получистовой обработки при главном угле в плане 60°.
Трехгранные ломаные пластины (форма 02): Треугольная форма со скошенными углами для повышения прочности вершины. Применяются при работе с переменными нагрузками и прерывистым резанием. Форма вершины усилена для работы на нестабильных режимах.
Квадратные пластины (форма 03): Четырехгранная форма с углом 90°. Обеспечивает четыре режущих кромки. Универсальны в применении, подходят для продольного и поперечного точения, работы с уступами. Один из самых популярных типов пластин.
Ромбические пластины (форма 05): Форма ромба с углом при вершине 55° или 80°. Используются для продольного точения, обработки с малыми главными углами в плане. Острый угол при вершине снижает усилие резания, но требует осторожности при работе.
Параллелограммные пластины (форма 08): Пластины в форме параллелограмма с углом 45° или 55°. Применяются для обработки канавок, уступов, торцевания. Обеспечивают хороший доступ к обрабатываемой поверхности.
Пятигранные пластины (форма 10): Неравносторонний пятиугольник. Специализированная форма для черновой обработки с высокими подачами. Усиленная геометрия режущей кромки выдерживает значительные нагрузки.
Каждая форма пластины маркируется в соответствии с ГОСТом, что облегчает подбор замены и заказ расходных материалов.
Быстрая замена режущей кромки: При затуплении одной режущей кромки достаточно ослабить винт крепления, повернуть или заменить пластину и снова зажать. Операция занимает 30-60 секунд против нескольких часов на переточку резца с напайкой. Это критично для крупносерийного производства, где простои станка обходятся дорого.
Многогранность пластин: Большинство пластин имеют несколько (3-8) режущих кромок. После износа одной кромки пластина просто переворачивается или поворачивается, предоставляя новую острую кромку. Это увеличивает ресурс и снижает расход инструмента.
Стабильность геометрии: Пластины изготавливаются методом прессования и спекания с последующей прецизионной шлифовкой. Это обеспечивает идентичные размеры и геометрию всех пластин в партии, что важно для стабильности размеров обрабатываемых деталей.
Отсутствие тепловых деформаций: При механическом креплении отсутствуют термические напряжения, возникающие при пайке, что исключает деформации и трещины в твердом сплаве.
Высокие режимы резания: Современные марки твердых сплавов для сменных пластин позволяют работать на скоростях до 400-600 м/мин при обработке стали, что недостижимо для напайных резцов.
Точность обработки: Стружколомающие элементы на пластинах обеспечивают дробление стружки, предотвращают ее наматывание на деталь и инструмент, улучшают условия обработки и качество поверхности.
Экономическая эффективность в серийном производстве: Несмотря на более высокую стоимость пластины по сравнению с переточкой напайного резца, экономия времени на простоях и замене инструмента делает систему со сменными пластинами экономически выгодной при больших объемах производства.
Крепление прижимной планкой сверху: Наиболее распространенная система. Пластина устанавливается в гнездо державки, сверху прижимается специальной планкой, которая фиксируется винтом. Система проста, надежна, обеспечивает хороший теплоотвод от пластины к корпусу.
Рычажное крепление: Пластина прижимается эксцентриковым рычагом. Позволяет производить замену еще быстрее, без использования ключа. Применяется на современных станках с ЧПУ для минимизации времени смены инструмента.
Центральное крепление: Винт проходит через центральное отверстие в пластине и прижимает ее к посадочной поверхности. Обеспечивает равномерное прижатие по всей площади контакта, но требует пластин со специальным центральным отверстием.
Крепление штифтом: Дополнительный базирующий штифт в гнезде входит в отверстие пластины, обеспечивая точное позиционирование и предотвращая проворот под нагрузкой.
Выбор системы крепления зависит от условий обработки, типа станка и требований к производительности.
Современные твердосплавные пластины изготавливаются из различных марок сплавов:
P-группа (синяя маркировка) — для обработки сталей. Основа: карбиды вольфрама, титана и тантала с кобальтовой связкой. Обозначения: P01-P50, где меньшее число означает высокую твердость для чистовой обработки, большее — повышенную вязкость для черновых операций.
M-группа (желтая маркировка) — универсальная группа для обработки сталей, нержавеющих и жаропрочных сплавов. Сбалансированное сочетание твердости и вязкости. M10-M40.
K-группа (красная маркировка) — для обработки чугунов, цветных металлов, неметаллических материалов. Вольфрамо-кобальтовые сплавы без титана. K01-K40.
S-группа — специальные сплавы для жаропрочных и титановых сплавов.
H-группа — для закаленных сталей, твердость выше HRC 45.
Дополнительно пластины могут иметь износостойкие покрытия: TiN (золотистое), TiCN (серо-фиолетовое), TiAlN (черно-фиолетовое), Al₂O₃ (черное), которые в разы повышают стойкость инструмента.
Современные сменные пластины имеют на передней поверхности сформованные стружколомающие канавки и выступы. Они выполняют несколько функций:
Дробление стружки: Препятствуют образованию длинной сливной стружки, формируют короткую ломаную или спиральную стружку, которая легко удаляется из зоны резания.
Управление направлением схода стружки: Канавки направляют стружку в сторону от обрабатываемой поверхности, предотвращают царапины и повреждения детали.
Снижение усилия резания: Оптимальная геометрия канавок снижает силы резания на 10-20%, что особенно важно при обработке на станках с ограниченной мощностью.
Улучшение качества поверхности: Контролируемое стружкообразование обеспечивает стабильность процесса резания и лучшее качество обработанной поверхности.
Геометрия стружколома подбирается в зависимости от условий обработки: для черновой обработки — мощные выступы, для чистовой — тонкие канавки с минимальной высотой.
Машиностроительное производство: Обработка деталей двигателей, редукторов, станин, валов, втулок на серийных и поточных линиях. Высокая производительность и стабильность размеров.
Станки с ЧПУ: Резцы с механическим креплением — стандарт для токарных центров с ЧПУ. Быстрая смена инструмента, программируемые режимы, автоматическая компенсация износа.
Ремонтные предприятия: Универсальность форм пластин позволяет одним набором резцов выполнять различные виды обработки — точение, подрезку, растачивание.
Крупносерийное производство: Экономия на простоях при смене инструмента окупает более высокую стоимость пластин. Стабильное качество обработки больших партий деталей.
Обработка труднообрабатываемых материалов: Специальные марки твердых сплавов и покрытия позволяют эффективно обрабатывать нержавеющие, жаропрочные стали, титановые сплавы, где напайные резцы малоэффективны.
Автоматические линии: Минимальное время смены инструмента критично для поточного производства. Сменные пластины обеспечивают непрерывность процесса.
Определите тип операции: Для каждого вида обработки существует оптимальная форма пластины. Продольное точение — треугольные или ромбические, торцевание — квадратные, канавки — параллелограммные.
Учтите материал заготовки: Выбирайте пластины соответствующей группы (P, M, K). Для сталей — P-группа, для чугунов — K-группа, для универсального применения — M-группа.
Оцените условия обработки: Черновая обработка требует вязких пластин с крупным стружколомом (P30-P50), чистовая — твердых с тонкой геометрией (P01-P20).
Проверьте совместимость: Пластины должны соответствовать державке по размеру и типу крепления. ГОСТ 26611-85 стандартизирует посадочные места, но важно проверить совместимость.
Учтите жесткость системы СПИД: На станках с люфтами и вибрациями используйте более прочные формы пластин (квадратные, круглые), избегайте острых углов при вершине.
Рассчитайте экономику: Для единичного производства с редкой сменой инструмента напайные резцы могут быть экономичнее. Для серийного — сменные пластины окупаются быстро.
Скорость резания: Зависит от материала детали, марки твердого сплава и типа операции. Для стали с пластинами P-группы: черновая обработка 80-150 м/мин, получистовая 150-250 м/мин, чистовая 200-400 м/мин.
Подача: Черновая 0.4-1.5 мм/об, получистовая 0.2-0.6 мм/об, чистовая 0.05-0.3 мм/об. Ограничивается прочностью пластины и требованиями к шероховатости.
Глубина резания: Черновая до 5-8 мм, получистовая 1-3 мм, чистовая 0.2-1 мм. Для пластин с усиленной геометрией возможна глубина до 10-12 мм.
Охлаждение: Рекомендуется обильное охлаждение СОЖ при обработке сталей для увеличения стойкости пластин и улучшения качества поверхности. Чугуны обрабатываются всухую.
Момент затяжки винта: Критичен для надежного крепления. Недостаточная затяжка приводит к вибрациям и сколам, избыточная — к растрескиванию пластины. Следуйте рекомендациям производителя (обычно 4-8 Н·м в зависимости от размера).
Неправильная установка пластины: Посадочные поверхности пластины и гнезда должны быть чистыми, без стружки и загрязнений. Стружка под пластиной приводит к неправильной ориентации режущей кромки и преждевременному износу.
Использование изношенной пластины: Работа затупленной кромкой увеличивает силы резания, температуру, вызывает вибрации и наклеп материала детали. Меняйте пластину при появлении фасок износа на задней поверхности 0.3-0.8 мм.
Несоответствие режимов: Слишком высокие скорости вызывают перегрев и выкрашивание кромки, слишком низкие — наклеп и вибрации. Подбирайте режимы согласно рекомендациям производителя пластин.
Работа без охлаждения при обработке стали: Приводит к резкому снижению стойкости инструмента. Используйте СОЖ, если это рекомендовано.
Неправильная затяжка винта: Используйте динамометрический ключ или контролируйте усилие затяжки. Равномерно затягивайте винты при многоточечном креплении.
Резцы по ГОСТ 26611-85 во многом совместимы с международными стандартами ISO, однако имеют некоторые отличия в размерах гнезд и системах крепления. Основные международные стандарты:
ISO 5608 — система обозначений для сменных пластин. Семибуквенный код определяет форму, задний угол, точность, тип крепления, размер и радиус при вершине.
ISO 1832 — система обозначений для державок резцов с механическим креплением.
Многие современные производители предлагают пластины и резцы, совместимые как с ГОСТ, так и с ISO стандартами. Импортные пластины часто имеют более качественные покрытия и точнее геометрию, но стоят дороже отечественных аналогов.
Хранение пластин: Храните в оригинальной упаковке в сухом месте. Избегайте ударов и падений — твердый сплав хрупок. Не складывайте пластины россыпью, используйте разделители.
Очистка гнезда резца: Перед установкой новой пластины тщательно очистите гнездо от стружки, остатков СОЖ, окислов. Используйте щетку и обдувку сжатым воздухом.
Проверка крепежа: Регулярно проверяйте состояние винтов и прижимных планок. При износе резьбы или деформации заменяйте. Поврежденный крепеж может привести к вылету пластины.
Состояние посадочных поверхностей: Износ или повреждения базовых поверхностей гнезда ухудшают точность установки пластины. При значительном износе заменяйте державку.
Документирование: Ведите учет расхода пластин по операциям, материалам, режимам. Это позволит оптимизировать выбор инструмента и режимов обработки.
18 лет опыта на рынке: С 2005 года мы специализируемся на металлорежущем инструменте, знаем все тонкости и особенности применения резцов с механическим креплением.
Широкий ассортимент: В наличии резцы всех форм по ГОСТ 26611-85 — с трехгранными, квадратными, ромбическими, параллелограммными, пятигранными пластинами. Различные сечения державок от 16х16 до 32х25 мм.
Совместимые твердосплавные пластины: Предлагаем пластины отечественного и импортного производства, совместимые с резцами по ГОСТ 26611-85. Различные марки твердых сплавов для обработки сталей, чугунов, цветных металлов.
Качество гарантировано: Работаем напрямую с производителями, все резцы соответствуют ГОСТ, имеют паспорта и сертификаты качества.
Профессиональные консультации: Наши специалисты помогут подобрать оптимальный тип резца и марку пластины под ваши задачи, порекомендуют режимы резания, подскажут решения технических проблем.
Конкурентные цены: Прямые поставки позволяют предлагать инструмент по справедливым ценам без лишних наценок. Оптовым покупателям — специальные условия.
Быстрая доставка: Отправка заказов Новой Почтой день-в-день при оформлении до 15:00. Доставка по Харькову — 1-2 рабочих дня. Самовывоз из нашего склада.
Работа с юридическими лицами: Полный пакет документов, работа с и без НДС, отсрочка платежа для постоянных клиентов, договоры на поставку.
Техническая поддержка: Не только продаем инструмент, но и помогаем его правильно применять. Консультируем по выбору режимов, решению проблем в обработке, оптимизации процессов.
Шаг 1: Определите необходимые типы резцов — форму пластин, сечение державки, длину. Используйте каталог на сайте или позвоните для консультации.
Шаг 2: Добавьте выбранные резцы в корзину и оформите заказ онлайн либо свяжитесь с менеджером по телефону +38 067 579 8930.
Шаг 3: Согласуйте условия доставки — самовывоз, курьером по Харькову или Новой Почтой по Украине.
Шаг 4: Выберите удобный способ оплаты — наличными при получении, безналичный расчет по счету-фактуре от ООО с НДС, ООО без НДС либо ФОП.
Шаг 5: Получите заказ в оговоренные сроки с полным комплектом документов (накладная, счет-фактура при необходимости, сертификаты).
При возникновении вопросов на любом этапе наши менеджеры готовы помочь.
Компания Сплав — профессиональные решения для высокопроизводительной металлообработки. Резцы с механическим креплением твердосплавных пластин ГОСТ 26611-85 в наличии в Харькове. Качество, опыт, сервис — с 2005 года!
Контактная информация:
Закажите резцы с механическим креплением в Компании Сплав — получите современный инструмент, квалифицированные консультации и оперативную доставку!
RU / UAH
UA
