Компанія Сплав пропонує професійні токарні різці з механічним кріпленням твердосплавних пластин за ГОСТ 26611-85 — передове рішення для металообробки на токарних верстатах, зокрема верстатах із ЧПК. Різці зі змінними пластинами є сучасною альтернативою інструменту з напаяними пластинами та забезпечують максимальну продуктивність за мінімальних простоїв обладнання.
Токарний різець із механічним кріпленням складається з двох основних компонентів: корпуса-державки та змінної твердосплавної пластини. Державка виготовляється з якісної конструкційної сталі та має спеціальне гніздо для встановлення пластини. Твердосплавна різальна пластина фіксується в гнізді за допомогою притискної планки та гвинта (іноді важеля), що забезпечує надійне кріплення без використання високотемпературних процесів.
Основні елементи конструкції:
ГОСТ 26611-85 регламентує розміри, форму гнізд, типи кріплень і геометричні параметри різців, що забезпечує взаємозамінність інструменту різних виробників.
Стандарт передбачає використання пластин різних геометричних форм, кожна з яких оптимізована під певні види обробки:
Тригранні пластини (форма 01): Рівносторонній трикутник з кутом при вершині 60°. Використовуються для поздовжнього та поперечного точіння, забезпечують три різальні кромки на одній пластині. Підходять для чорнової та напівчистової обробки за головного кута в плані 60°.
Тригранні ламані пластини (форма 02): Трикутна форма зі скошеними кутами для підвищення міцності вершини. Застосовуються під час роботи зі змінними навантаженнями та переривчастого різання. Форма вершини посилена для роботи на нестабільних режимах.
Квадратні пластини (форма 03): Чотиригранна форма з кутом 90°. Забезпечує чотири різальні кромки. Універсальні у застосуванні, підходять для поздовжнього та поперечного точіння, роботи зі уступами. Один із найпопулярніших типів пластин.
Ромбічні пластини (форма 05): Форма ромба з кутом при вершині 55° або 80°. Використовуються для поздовжнього точіння, обробки з малими головними кутами в плані. Гострий кут при вершині знижує зусилля різання, але потребує обережності під час роботи.
Паралелограмні пластини (форма 08): Пластини у формі паралелограма з кутом 45° або 55°. Застосовуються для обробки канавок, уступів, торцювання. Забезпечують добрий доступ до оброблюваної поверхні.
П’ятикутні пластини (форма 10): Нерівносторонній п’ятикутник. Спеціалізована форма для чорнової обробки з високими подачами. Посилена геометрія різальної кромки витримує значні навантаження.
Кожна форма пластини маркується відповідно до ГОСТу, що полегшує підбір заміни та замовлення витратних матеріалів.
Швидка заміна різальної кромки: За затуплення однієї різальної кромки достатньо послабити гвинт кріплення, повернути або замінити пластину й знову затиснути. Операція займає 30-60 секунд проти кількох годин на переточування різця з напайкою. Це критично для великосерійного виробництва, де простої верстата коштують дорого.
Багатогранність пластин: Більшість пластин мають кілька (3-8) різальних кромок. Після зношення однієї кромки пластину просто перевертають або повертають, надаючи нову гостру кромку. Це збільшує ресурс і зменшує витрати інструменту.
Стабільність геометрії: Пластини виготовляються методом пресування та спікання з подальшим прецизійним шліфуванням. Це забезпечує ідентичні розміри та геометрію всіх пластин у партії, що важливо для стабільності розмірів оброблюваних деталей.
Відсутність теплових деформацій: За механічного кріплення відсутні термічні напруження, що виникають під час паяння, що виключає деформації та тріщини в твердому сплаві.
Високі режими різання: Сучасні марки твердих сплавів для змінних пластин дають змогу працювати на швидкостях до 400-600 м/хв під час обробки сталі, що недосяжно для напайних різців.
Точність обробки: Стружколамальні елементи на пластинах забезпечують дроблення стружки, запобігають її намотуванню на деталь та інструмент, поліпшують умови обробки й якість поверхні.
Економічна ефективність у серійному виробництві: Попри вищу вартість пластини порівняно з переточуванням напайного різця, економія часу на простоях і заміні інструменту робить систему зі змінними пластинами економічно вигідною за великих обсягів виробництва.
Кріплення притискною планкою зверху: Найпоширеніша система. Пластина встановлюється в гніздо державки, зверху притискається спеціальною планкою, яка фіксується гвинтом. Система проста, надійна, забезпечує добрий тепловідвід від пластини до корпуса.
Важільне кріплення: Пластина притискається ексцентриковим важелем. Дає змогу виконувати заміну ще швидше, без використання ключа. Застосовується на сучасних верстатах із ЧПК для мінімізації часу зміни інструменту.
Центральне кріплення: Гвинт проходить через центральний отвір у пластині та притискає її до посадкової поверхні. Забезпечує рівномірне притискання по всій площі контакту, але потребує пластин зі спеціальним центральним отвором.
Кріплення штифтом: Додатковий базувальний штифт у гнізді входить в отвір пластини, забезпечуючи точне позиціонування та запобігаючи провертанню під навантаженням.
Вибір системи кріплення залежить від умов обробки, типу верстата та вимог до продуктивності.
Сучасні твердосплавні пластини виготовляються з різних марок сплавів:
P-група (синє маркування) — для обробки сталей. Основа: карбіди вольфраму, титану і танталу з кобальтовою зв’язкою. Позначення: P01-P50, де менше число означає високу твердість для чистової обробки, більше — підвищену в’язкість для чорнових операцій.
M-група (жовте маркування) — універсальна група для обробки сталей, нержавних і жароміцних сплавів. Збалансоване поєднання твердості та в’язкості. M10-M40.
K-група (червоне маркування) — для обробки чавунів, кольорових металів, неметалевих матеріалів. Вольфрамо-кобальтові сплави без титану. K01-K40.
S-група — спеціальні сплави для жароміцних і титанових сплавів.
H-група — для загартованих сталей, твердість вище HRC 45.
Додатково пластини можуть мати зносостійкі покриття: TiN (золотисте), TiCN (сіро-фіолетове), TiAlN (чорно-фіолетове), Al₂O₃ (чорне), які в рази підвищують стійкість інструменту.
Сучасні змінні пластини мають на передній поверхні сформовані стружколамальні канавки та виступи. Вони виконують кілька функцій:
Дроблення стружки: Перешкоджають утворенню довгої суцільної стружки, формують коротку ламану або спіральну стружку, яку легко видаляти із зони різання.
Керування напрямком сходу стружки: Канавки спрямовують стружку вбік від оброблюваної поверхні, запобігають подряпинам і пошкодженню деталі.
Зниження зусилля різання: Оптимальна геометрія канавок зменшує сили різання на 10-20%, що особливо важливо під час обробки на верстатах з обмеженою потужністю.
Поліпшення якості поверхні: Кероване стружкоутворення забезпечує стабільність процесу різання та кращу якість обробленої поверхні.
Геометрія стружколома підбирається залежно від умов обробки: для чорнової обробки — потужні виступи, для чистової — тонкі канавки з мінімальною висотою.
Машинобудівне виробництво: Обробка деталей двигунів, редукторів, станин, валів, втулок на серійних і потокових лініях. Висока продуктивність і стабільність розмірів.
Верстати з ЧПК: Різці з механічним кріпленням — стандарт для токарних центрів із ЧПК. Швидка зміна інструменту, програмовані режими, автоматична компенсація зносу.
Ремонтні підприємства: Універсальність форм пластин дає змогу одним набором різців виконувати різні види обробки — точіння, підрізання, розточування.
Великосерійне виробництво: Економія на простоях під час зміни інструменту окуповує вищу вартість пластин. Стабільна якість обробки великих партій деталей.
Обробка важкооброблюваних матеріалів: Спеціальні марки твердих сплавів і покриття дають змогу ефективно обробляти нержавні, жароміцні сталі, титанові сплави, де напайні різці малоефективні.
Автоматичні лінії: Мінімальний час зміни інструменту критичний для потокового виробництва. Змінні пластини забезпечують безперервність процесу.
Визначте тип операції: Для кожного виду обробки існує оптимальна форма пластини. Поздовжнє точіння — трикутні або ромбічні, торцювання — квадратні, канавки — паралелограмні.
Врахуйте матеріал заготовки: Обирайте пластини відповідної групи (P, M, K). Для сталей — P-група, для чавунів — K-група, для універсального застосування — M-група.
Оцініть умови обробки: Чорнова обробка потребує в’язких пластин із великим стружколомом (P30-P50), чистова — твердих із тонкою геометрією (P01-P20).
Перевірте сумісність: Пластини мають відповідати державці за розміром і типом кріплення. ГОСТ 26611-85 стандартизує посадкові місця, але важливо перевірити сумісність.
Врахуйте жорсткість системи СПІД: На верстатах із люфтами та вібраціями використовуйте міцніші форми пластин (квадратні, круглі), уникайте гострих кутів при вершині.
Розрахуйте економіку: Для одиничного виробництва з рідкою зміною інструменту напайні різці можуть бути економічнішими. Для серійного — змінні пластини окупаються швидко.
Швидкість різання: Залежить від матеріалу деталі, марки твердого сплаву та типу операції. Для сталі з пластинами P-групи: чорнова обробка 80-150 м/хв, напівчорнова 150-250 м/хв, чистова 200-400 м/хв.
Подача: Чорнова 0.4-1.5 мм/об, напівчорнова 0.2-0.6 мм/об, чистова 0.05-0.3 мм/об. Обмежується міцністю пластини та вимогами до шорсткості.
Глибина різання: Чорнова до 5-8 мм, напівчорнова 1-3 мм, чистова 0.2-1 мм. Для пластин із посиленою геометрією можлива глибина до 10-12 мм.
Охолодження: Рекомендується рясне охолодження СОЖ під час обробки сталей для збільшення стійкості пластин і поліпшення якості поверхні. Чавуни обробляються всуху.
Момент затягування гвинта: Критичний для надійного кріплення. Недостатнє затягування призводить до вібрацій і сколів, надмірне — до розтріскування пластини. Дотримуйтеся рекомендацій виробника (зазвичай 4-8 Н·м залежно від розміру).
Неправильне встановлення пластини: Посадкові поверхні пластини та гнізда мають бути чистими, без стружки та забруднень. Стружка під пластиною призводить до неправильного орієнтування різальної кромки та передчасного зносу.
Використання зношеної пластини: Робота затупленою кромкою збільшує сили різання, температуру, спричиняє вібрації та наклеп матеріалу деталі. Міняйте пластину за появи фасок зносу на задній поверхні 0.3-0.8 мм.
Невідповідність режимів: Надто високі швидкості спричиняють перегрів і викришування кромки, надто низькі — наклеп і вібрації. Підбирайте режими згідно з рекомендаціями виробника пластин.
Робота без охолодження під час обробки сталі: Призводить до різкого зниження стійкості інструменту. Використовуйте СОЖ, якщо це рекомендовано.
Неправильне затягування гвинта: Використовуйте динамометричний ключ або контролюйте зусилля затягування. Рівномірно затягуйте гвинти за багатоточкового кріплення.
Різці за ГОСТ 26611-85 багато в чому сумісні з міжнародними стандартами ISO, однак мають деякі відмінності в розмірах гнізд і системах кріплення. Основні міжнародні стандарти:
ISO 5608 — система позначень для змінних пластин. Семибуквений код визначає форму, задній кут, точність, тип кріплення, розмір і радіус при вершині.
ISO 1832 — система позначень для державок різців з механічним кріпленням.
Багато сучасних виробників пропонують пластини та різці, сумісні як із ГОСТ, так і з ISO стандартами. Імпортні пластини часто мають якісніші покриття та точнішу геометрію, але коштують дорожче за вітчизняні аналоги.
Зберігання пластин: Зберігайте в оригінальній упаковці в сухому місці. Уникайте ударів і падінь — твердий сплав крихкий. Не складайте пластини насипом, використовуйте розділювачі.
Очищення гнізда різця: Перед встановленням нової пластини ретельно очистіть гніздо від стружки, залишків СОЖ, оксидів. Використовуйте щітку та обдування стисненим повітрям.
Перевірка кріплення: Регулярно перевіряйте стан гвинтів і притискних планок. За зносу різьби або деформації замінюйте. Пошкоджене кріплення може призвести до вильоту пластини.
Стан посадкових поверхонь: Знос або пошкодження базових поверхонь гнізда погіршують точність встановлення пластини. За значного зносу замінюйте державку.
Документування: Ведіть облік витрати пластин за операціями, матеріалами, режимами. Це дасть змогу оптимізувати вибір інструменту та режимів обробки.
18 років досвіду на ринку: З 2005 року ми спеціалізуємося на металорізальному інструменті, знаємо всі тонкощі й особливості застосування різців із механічним кріпленням.
Широкий асортимент: В наявності різці всіх форм за ГОСТ 26611-85 — з тригранними, квадратними, ромбічними, паралелограмними, п’ятикутними пластинами. Різні перерізи державок від 16х16 до 32х25 мм.
Сумісні твердосплавні пластини: Пропонуємо пластини вітчизняного та імпортного виробництва, сумісні з різцями за ГОСТ 26611-85. Різні марки твердих сплавів для обробки сталей, чавунів, кольорових металів.
Якість гарантовано: Працюємо напряму з виробниками, усі різці відповідають ГОСТ, мають паспорти та сертифікати якості.
Професійні консультації: Наші фахівці допоможуть підібрати оптимальний тип різця та марку пластини під ваші завдання, порекомендують режими різання, підкажуть рішення технічних проблем.
Конкурентні ціни: Прямі поставки дають змогу пропонувати інструмент за справедливими цінами без зайвих націнок. Оптовим покупцям — спеціальні умови.
Швидка доставка: Відправка замовлень Новою Поштою день-у-день за оформлення до 15:00. Доставка по Харкову — 1-2 робочі дні. Самовивіз зі нашого складу.
Робота з юридичними особами: Повний пакет документів, робота з ПДВ і без ПДВ, відстрочка платежу для постійних клієнтів, договори на постачання.
Технічна підтримка: Не лише продаємо інструмент, а й допомагаємо правильно його застосовувати. Консультуємо щодо вибору режимів, розв’язання проблем в обробці, оптимізації процесів.
Крок 1: Визначте необхідні типи різців — форму пластин, переріз державки, довжину. Використовуйте каталог на сайті або зателефонуйте для консультації.
Крок 2: Додайте вибрані різці до кошика та оформіть замовлення онлайн або зв’яжіться з менеджером за телефоном +38 067 579 8930.
Крок 3: Узгодьте умови доставки — самовивіз, кур’єром по Харкову або Новою Поштою по Україні.
Крок 4: Оберіть зручний спосіб оплати — готівкою при отриманні, безготівковий розрахунок за рахунком-фактурою від ТОВ з ПДВ, ТОВ без ПДВ або ФОП.
Крок 5: Отримайте замовлення у визначені строки з повним комплектом документів (накладна, рахунок-фактура за потреби, сертифікати).
За виникнення запитань на будь-якому етапі наші менеджери готові допомогти.
Компанія Сплав — професійні рішення для високопродуктивної металообробки. Різці з механічним кріпленням твердосплавних пластин ГОСТ 26611-85 в наявності в Харкові. Якість, досвід, сервіс — з 2005 року!
Контактна інформація:
Замовляйте різці з механічним кріпленням у Компанії Сплав — отримайте сучасний інструмент, кваліфіковані консультації та оперативну доставку!
UA / UAH
RU
