RU / UAH
UA
Маркировка на торце шлифовального круга полностью описывает инструмент: тип (форму), размеры, абразивный материал, зернистость, степень твердости, структуру, связку и предельную рабочую скорость. Ниже — расшифровка каждого элемента маркировки по ГОСТ 2424-83 с примером, обозначения абразивных материалов и таблицы соответствия зернистости по ГОСТ 3647-80, ГОСТ Р 52381-2005 и FEPA.
Что входит в маркировку шлифовального круга
Полная маркировка абразивного круга содержит десять элементов:
- тип (форма) круга;
- размеры D×T×H, мм;
- марка абразивного материала;
- зернистость;
- степень твердости;
- структура — соотношение между зерном, связкой и порами в теле инструмента;
- вид связки;
- предельная рабочая скорость, м/с;
- класс точности;
- класс неуравновешенности.
Пример расшифровки маркировки
Возьмем типовую маркировку: ПП 250×40×76 25А 25 СМ2 6 К5 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83
| Элемент | Расшифровка |
|---|---|
| ПП | тип круга — плоский прямого профиля (тип 1 по ГОСТ Р 52781-2007) |
| 250×40×76 | размеры: наружный диаметр D = 250 мм, высота T = 40 мм, посадочное отверстие H = 76 мм |
| 25А | абразивный материал — электрокорунд белый |
| 25 | зернистость по ГОСТ 3647-80: основная фракция 250–315 мкм (≈ F60 по FEPA) |
| СМ2 | степень твердости — среднемягкий (≈ L по FEPA) |
| 6 | номер структуры — средняя |
| К5 | связка керамическая (V) |
| 35 м/с | предельная рабочая скорость |
| А | класс точности (выпускаются классы АА, А и Б) |
| 1 кл. | класс неуравновешенности (от 1 до 4) |
Типы и формы шлифовальных кругов
Форма круга указывается в маркировке первой. Наиболее ходовые типы по ГОСТ 2424-83 и соответствующие им номера по действующему ГОСТ Р 52781-2007:
| Форма | Маркировка | Тип по ГОСТ Р 52781-2007 | Область применения |
|---|---|---|---|
 | ПП — плоский прямого профиля | 1 | Универсальные: обдирочное, круглое наружное и внутреннее, плоское шлифование, заточка инструмента, резьбо-, шлице- и зубошлифование |
 | 2П — с двухсторонним коническим профилем | 4 | Шлифование резьбы и зубчатых колес, заточка многолезвийного инструмента |
 | ЧК — чашечный конический | 11 | Заточка инструмента, шлицешлифование, плоское шлифование торцом |
 | ПВД — с двухсторонней выточкой | 7 | Круглое и бесцентровое шлифование, установка в зажимных фланцах |
 | К — кольцевой | 2 | Плоское шлифование торцом круга |
 | ПВ — с односторонней выточкой | 5 | Круглое наружное и внутреннее шлифование; выточка позволяет обрабатывать деталь вплотную к торцу или буртику |
 | Т — тарельчатый | 12 | Зубошлифование, заточка зубьев фрез и другого многолезвийного инструмента |
 | Д — диски | 41 | Отрезные и прорезные работы, шлифование глубоких пазов |
Обозначения абразивных материалов
Буква в марке материала указывает на его природу: А — электрокорунд (оксид алюминия), С — карбид кремния, Л — эльбор (кубический нитрид бора), АС — синтетический алмаз. Цифра перед буквой уточняет разновидность и чистоту:
| Обозначение | Материал | Типовое применение |
|---|---|---|
| 13А, 14А, 15А, 16А | Электрокорунд нормальный | Обдирочное и предварительное шлифование конструкционных сталей, зачистка |
| 22А, 23А, 24А, 25А | Электрокорунд белый | Чистовое шлифование закаленных сталей, заточка инструмента из быстрорежущей стали |
| 32А, 33А, 34А | Электрокорунд хромистый | Круглое и профильное шлифование закаленных сталей |
| 38А | Электрокорунд циркониевый | Силовое обдирочное шлифование |
| 43А, 44А, 45А | Монокорунд | Шлифование труднообрабатываемых легированных и жаропрочных сталей |
| 52С, 53С, 54С, 55С | Карбид кремния черный | Чугун, цветные металлы, стекло, камень |
| 62С, 63С, 64С | Карбид кремния зеленый | Твердые сплавы, керамика, заточка твердосплавного инструмента |
| ЛО, ЛКВ и др. | Эльбор (КНБ) | Закаленные и быстрорежущие стали, прецизионное шлифование |
| АС2 — АС32 | Алмаз синтетический | Твердые сплавы, стекло, керамика, камень |
Зернистость: старый ГОСТ, новый ГОСТ и FEPA
По ГОСТ 3647-80 номер зернистости шлифзерна и шлифпорошков равен размеру зерна основной фракции в десятках микрометров: зернистость 25 — это фракция 250–315 мкм. Микропорошки обозначаются буквой М и размером зерна в микрометрах: М28 — фракция 20–28 мкм.
Действующий ГОСТ Р 52381-2005 гармонизирован со стандартом FEPA: шлифзерно и шлифпорошки получили обозначения «Р», причем чем больше номер, тем мельче зерно. Маркировка микропорошков (М) в новом стандарте не изменилась.
У FEPA две шкалы: F (FEPA 42) — для кругов и другого инструмента на связке, P (FEPA 43) — для шлифовальной шкурки, лент и листов. Номера F и P близки, но полностью не совпадают.
Таблица соответствия зернистости ГОСТ и FEPA с подбором по операциям
| Операция по металлу | ГОСТ 3647-80 | ГОСТ Р 52381-2005 / FEPA | Размер зерна, мкм |
|---|---|---|---|
| Снятие сварного шва, снятие фаски, большой съем металла | 80 | P24 | 800–1000 |
| 63 | P30 | 630–800 | |
| 50 | P36 | 500–630 | |
| Грубое шлифование, зачистка, подготовка металла под покраску | 40 | P40 | 400–500 |
| 32 | P50 | 315–400 | |
| 25 | P60 | 250–315 | |
| 20 | P80 | 200–250 | |
| Финишное шлифование | 16 | P100 | 160–200 |
| 12 | P120 | 125–160 | |
| 10 | P150 | 100–125 | |
| Подготовка под полировку, сатинирование | 8 | P180 | 80–100 |
| 6 | P220 | 63–80 | |
| 5, М63 | P240–P280 | 50–63 | |
| 4, М50 | P320–P360 | 40–50 | |
| Тонкое шлифование и доводка | М40 | P400–P500 | 28–40 |
| М28 | P600–P800 | 20–28 | |
| М20 | P1000 | 14–20 | |
| М14 | P1200 | 10–14 | |
| М10 | P1500 | 7–10 | |
| М7 | P2000 | 5–7 | |
| М5 | P2500 | 3–5 |
Соответствия приблизительные: границы фракций в разных стандартах не совпадают полностью. Обозначения микропорошков (М) действуют и в ГОСТ Р 52381-2005.
Таблица соответствия зернистости FEPA, ANSI, ГОСТ и градаций 3M™
Для подбора лент и листов на гибкой основе удобно сопоставить привычные шкалы с фирменными градациями 3M™ Trizact™ и Scotch-Brite™:
| FEPA | ANSI | ГОСТ 3647-80 | 3М™ Trizact™ | Scotch-Brite™ | Размер, мкм |
|---|---|---|---|---|---|
| P24 | 24 | 80 | |||
| P36 | 36 | 50 | |||
| P40 | 40 | 40 | XCRS | ||
| P50 | 50 | 32 | XCRS | ||
| P60 | 60 | 25 | XCRS | 250 | |
| P80 | 80 | 16 | A300 | 180 | |
| P100 | 100 | A200 | 150 | ||
| P120 | 120 | 12 | A160 | CRS | 120 |
| P150 | 150 | 10 | A130 | CRS | 100 |
| P180 | 180 | 8 | A110 | 80 | |
| A100 | MED | 70 | |||
| P220 | 6 | A90 | MED | ||
| 5 | MED | ||||
| P240 | 220 | М63 | 60 | ||
| A85 | |||||
| A75 | |||||
| P280 | 240 | М50 | A65 | FIN | 50 |
| A60 | FIN | 45 | |||
| P320 | 280 | FIN/VFN | |||
| P360 | 320 | A45 | VFN | 40 | |
| P400 | М40 | A40 | SFN | ||
| P500 | 360 | SFN/UFN | |||
| P600 | М28 | A35 | 35 | ||
| 400 | A30 | XFN | 30 | ||
| P800 | A25 | XFN | |||
| P1000 | 500 | М20 | A20 | 20 | |
| 600 | A16 | 15 | |||
| P1200 | 800 | М14 | |||
| P1500 | 1000 | М10 | 12 | ||
| P2000 | 1200 | М7 | 9 | ||
| P2500 | М5 | 5 |
Степень твердости круга
Твердость абразивного инструмента — это не твердость зерна, а способность связки удерживать зерна от вырывания. Действует правило: чем тверже обрабатываемый материал, тем мягче выбирают круг. Слишком твердый круг «засаливается» и дает прижоги, слишком мягкий — быстро изнашивается и теряет профиль.
| Обозначение по ГОСТ | Степень твердости | ≈ по FEPA |
|---|---|---|
| ВМ1, ВМ2 | Весьма мягкий | F, G |
| М1, М2, М3 | Мягкий | H, I, J |
| СМ1, СМ2 | Среднемягкий | K, L |
| С1, С2 | Средний | M, N |
| СТ1, СТ2, СТ3 | Среднетвердый | O, P, Q |
| Т1, Т2 | Твердый | R, S |
| ВТ | Весьма твердый | T, U |
| ЧТ | Чрезвычайно твердый | V–Z |
Структура
Номер структуры (от 1 до 12) показывает соотношение зерна, связки и пор: 1–4 — закрытая (плотная) структура, 5–8 — средняя, 9–12 — открытая. Чем выше номер, тем больше пор: круг лучше отводит стружку и тепло, снижается риск прижогов. Закрытая структура, наоборот, дольше держит профиль при точном и профильном шлифовании.
Связка
| Обозначение по ГОСТ | По FEPA | Связка | Особенности и применение |
|---|---|---|---|
| К, К1–К8 | V | Керамическая | Самая распространенная: жесткая, термостойкая, хорошо держит профиль. Большинство операций шлифования и заточки |
| Б, Б4, БУ | B, BF | Бакелитовая | Эластичнее керамической, выдерживает ударные нагрузки. Отрезные, обдирочные и зачистные круги |
| В, В1–В3 | R | Вулканитовая | Эластичная. Тонкие отрезные круги, полирование, ведущие круги бесцентровых станков |
Скорость, класс точности и неуравновешенность
Предельная рабочая скорость (25, 35, 40, 50, 63, 80 м/с) — это окружная скорость, которую нельзя превышать: перед установкой круга сверяйте ее с оборотами и диаметром шпинделя станка. Класс точности характеризует допуски размеров и геометрии: АА — прецизионное шлифование, А — точные работы, Б — обдирка и менее ответственные операции. Класс неуравновешенности (от 1 до 4) задает допустимый дисбаланс массы круга: чем меньше цифра, тем лучше он отбалансирован и тем меньше вибраций при работе.
Частые вопросы
Как перевести зернистость из ГОСТ в FEPA?
Умножьте номер по ГОСТ 3647-80 на 10 — получите нижнюю границу фракции в микрометрах, затем найдите ближайший номер P или F в таблице выше. Например, зернистость 25 — это 250–315 мкм, то есть примерно P60.
Чем электрокорунд отличается от карбида кремния?
Электрокорунд (обозначения с буквой А) — вязкое зерно для сталей: нормальный 14А–16А берут на обдирку, белый 22А–25А — на чистовое шлифование и заточку. Карбид кремния (буква С) тверже, но более хрупкий: черный 52С–55С — для чугуна, цветных металлов и камня, зеленый 62С–64С — для твердых сплавов и керамики.
Какую твердость круга выбрать?
Для закаленных сталей и заточки инструмента обычно берут круги М3–СМ2, для незакаленных конструкционных сталей — СМ2–С2, для обдирочных работ — СТ1 и тверже. Если круг быстро «засаливается» и жжет деталь — возьмите мягче, если слишком быстро изнашивается — тверже.
Шлифовальные, отрезные и заточные круги, бруски и шлифшкурку вы найдете в разделе «Алмазный и абразивный инструмент», а тексты стандартов — в разделе «Каталоги и ГОСТы». Сомневаетесь в выборе зернистости или твердости — звоните +38 (067) 579-89-30, поможем подобрать круг под вашу задачу.
5.0