Штангенглубиномер (ШГ) — це прецизійний вимірювальний інструмент, призначений для контролю глибини пазів, отворів, карманів, уступів і виступів на деталях. Основна відмінність від штангенциркуля — горизонтальна лінійка і вимірювальний стержень, перпендикулярні до опорної площини. Це дозволяє точно визначити відстань від базової поверхні до дна пазу або отвору. Штангенглубиномери регламентуються ГОСТ 162-90 (Штангенглубиномери. Технічні умови) і застосовуються в машинобудуванні, авіабудуванні, інструментальних цехах, відділах технічного контролю та ремонтних виробництвах, де потрібен воспроизводимий результат вимірювання. «Компанія Сплав» (Харків) пропонує повний діапазон штангенглубиномерів — від класичних нониусних до сучасних цифрових, включаючи моделі OTTIMO з оптимальним співвідношенням ціни та якості. Купити штангенглубиномер в Харкові з доставкою по всій Україні — на splav.kharkov.ua.
Контроль глибини отворів під болти, шпильки, кріпильні елементи. Вимірювання глибини пазів для шпонків, розточених пазів, технологічних заглиблень. Перевірка уступів на ступенчатих деталях. Контроль глибини картерів, колпаків, кожухів.
Контроль глибини розточних канавок, пазів для стружколамів на різцях. Вимірювання глибини впадин між зубами фрез і пил. Повірка пристосувань, кондукторів і вимірювальних інструментів.
Жорсткі вимоги до точності (допуски до ±0,02 мм). Контроль технологічних пазів у корпусах, лонжеронах, шпангоутах.
Контроль зносу деталей, глибини випрацювання в гніздах. Перевірка глибини розточки при відновленні розмірів. Збірка складних вузлів, де потрібне точне позиціонування елементів.
Зняття розмірів з наявних деталей при розробці прототипів. Перевірка відповідності дослідних зразків кресленням.
Опорна площадка (рамка) — прямокутна пластина, яка щільно прилягає до поверхні деталі і служить базою для вимірювання. Лінійка — градіюрована смуга з нанесеною шкалою (миліметрова і дюймова). Вимірювальний стержень — скользить вертикально вздовж лінійки, його нижній кінчик торкається дна вимірюваного пазу. Фіксуючий гвинт — зажимает стержень у потрібному положенні. Механізм відліку — нониус, стрілочний індикатор або цифровий дисплей для читання точного значення.
Крок 1: установити штангенглубиномер на еталонну плоску поверхню (наприклад, на плиту або стол ОТК). Крок 2: опустити вимірювальний стержень у паз так, щоб він торкнувся дна пазу. Крок 3: зафіксувати положення стержня гвинтом. Крок 4: зняти показання зі шкали (для нониуса) або з дисплея (для цифрового).
Конструкція: опирається на механічний нониус — допоміжну шкалу довжиною зазвичай 19 мм із 20 поділками (або 39 мм із 20 поділками для точності 0,05 мм).
Точність вимірювання: 0,02 мм (коли цена деления нониуса 0,02 мм) або 0,05 мм (коли цена деления 0,05 мм). Похибка вкладається в вимоги ГОСТ 162-90 для класу точності 1 і 2.
Діапазон вимірювання: стандартні розміри — 150 мм, 300 мм, 500 мм, 1000 мм (тобто окремий прилад має розкид від 0 до одного з цих значень).
Переваги: не потрібні батареї, працює незалежно від умов навколишнього середовища, надійний при роботі в цехах з вібрацією, довговічний (служить десятиліттями), низька ціна.
Недоліки: потребує навыку читання показань (параллакс при неправильному куті огляду), неможливо зафіксувати показання в пам'яті, повільніший, ніж індикаторні і цифрові версії.
Коли використовувати: у відділах технічного контролю з високою культурою вимірювання, у лабораторіях, де критична надійність, для контролю одиничних деталей або при наявності тільки механічного інструменту.
Конструкція: замість нониуса встановений стрілочний індикатор годинникового типу (ІЧ), який показує мікродесування стержня щодо опорної площадки.
Точність вимірювання: 0,01 мм або 0,02 мм (залежно від типу індикатора). Абсолютна похибка не перевищує ±0,05 мм по ГОСТ.
Діапазон вимірювання: зазвичай 0–150 мм, 0–300 мм (для деяких моделей до 500 мм). Індикатор показує тільки зміну щодо встановленого нульового значення.
Переваги: швидке і зручне зчитування показань без необхідності знати методику роботи з нониусом, хороша видимість показань в умовах поганого освітлення або вібрації, зручні при серійному контролі (однотипних деталей), вартість нижча за цифрові.
Недоліки: індикатор може потребувати прокладок уплотнень (у вологих умовах), потрібна періодична повірка, показання не зберігаються.
Коли використовувати: у виробництві, де потрібний швидкий контроль серій однотипних деталей, в умовах вібрації і забруднення цеху, коли качество вимірювання критичне, але культура роботи з нониусом слабка.
Конструкція: електронна система з датчиком переміщення (зазвичай ємнісним або індутівним) перетворює рух стержня в електричний сигнал, який обробляється електронікою і виводиться на РК-дисплей.
Точність вимірювання: 0,01 мм, 0,02 мм (залежно від моделі). Абсолютна похибка вкладається в вимоги ГОСТ 162-90.
Діапазон вимірювання: 0–150 мм, 0–300 мм, 0–500 мм. Деякі моделі OTTIMO доступні до 1000 мм.
Функції: Обнулення в будь-якій точці — не потрібна попередня установка на еталонну площину, Hold (утримання показання) — фіксує результат на дисплеї для зручного зняття, Перемикання мм↔дюйми однією кнопкою, Дані на ПК — можливість підключення до комп'ютера і збереження результатів, Батарейка AAA — строк роботи 1–3 роки при нормальному використанні.
Переваги: точний цифровий відлік без параллаксу, зручність використання для всіх категорій операторів, швидке зчитування при масовому контролі, можливість архивування результатів (для ОТК), відповідність сучасним вимогам до документування.
Недоліки: потрібні батареї (потрібно记得 про заміну), вища ціна, ніж нониусні, потребує обережного поводження з електронікою.
Коли використовувати: у сучасних відділах технічного контролю з високими вимогами до документування результатів, в аерокосмічній і авіабудівельній промисловості, при контролі критичних розмірів, у лабораторіях з використанням ПК для обробки даних.
Найбільш компактний і універсальний. Підходить для контролю неглибоких пазів, отворів, уступів на типових деталях машинобудування. Зручний у переносі, займає мало місця на вимірювальному столі. Найпоширеніший розмір у виробництві.
Для вимірювання більш глибоких пазів, впадин, технологічних канавок. Використовується в інструментальних цехах, при контролі крупногабаритних деталей, в авіабудуванні.
Рідкі розміри, спеціального призначення. Для вимірювання глибини в картерах, великих порожнечах, складних деталях. Зазвичай нониусні або індикаторні.
Китайський виробник, який заслужив репутацію надійного постачальника. Випускає нониусні ШГ (0,02 і 0,05 мм), індикаторні і цифрові моделі. Відповідають вимогам ГОСТ 162-90. Ціни на 30–50% нижчі, ніж у європейських аналогів. Сумісність із міжнародними стандартами. Основний постачальник «Компанії Сплав».
Міровий лідер у вимірювальному інструменті. Моделі ШГ серії 527 (нониусні), 229 (індикаторні), цифрові Digimatic. Виняткова точність і стабільність. Ціни високі, виправдовани для екстремально вимогливих застосувань.
Класичні нониусні ШГ, стійкі до вібрації і забруднення. Довговічні, використовуються в ОТК десятиліттями. Ціни вищі за OTTIMO, але нижчі за Mitutoyo.
Твердий вибір між бюджетом і якістю. Нониусні, індикаторні і цифрові моделі. Сумісні з ГОСТ і ISO.
Російські і українські виробництва. Випускають нониусні ШГ (0,02 і 0,05 мм) по класичних кресленнях. Ціна низька, але точність геометрії і качества обробки можуть бути вищими або нижчими залежно від заводу.
| Характеристика | Нониусні | Індикаторні | Цифрові |
|---|---|---|---|
| Точність | 0,02–0,05 мм | 0,01–0,02 мм | 0,01–0,02 мм |
| Швидкість вимірювання | Повільно | Швидко | Дуже швидко |
| Зручність читання | Потребує навыку | Зручно | Дуже зручно |
| Залежність від батарей | Ні | Так (індикатор) | Так |
| Ціна | Низька | Середня | Вища |
| Довговічність | Висока (20+ років) | Гарна | Гарна |
Протріть опорну площадку і лінійку сухою чистою тканиною. Переконайтеся, що вимірювальний стержень ходить плавно, без заедань. Перевірте нульову позначку (для цифрових — виконайте обнулення).
Щільно прилягайте опорну площадку до базової поверхні, щоб уникнути зазорів. Опускайте вимірювальний стержень плавно, без ривків. Фіксуйте стержень гвинтом перед зняттям показання. Уникайте навального положення штангенглубиномера (він повинен стояти вертикально).
Протріть прилад м'якою тканиною, трохи змоченою технічним маслом (для механічних частин). Зберігайте в сухому місці, захищеному від пилу. Для цифрових версій — вийміть батареї, якщо інструмент довго не використовується.
Допустима температура зберігання: від –10°C до +50°C, вологість 30–80%. Уникайте прямих сонячних променів, вологих приміщень, впливу хімічних парів.
Штангенглубиномери, як і всі вимірювальні інструменти, підлягають періодичній повірці відповідно до ГОСТ 162-90 і метрологічних правил. Рекомендований інтервал повірки — 1 рік при інтенсивному використанні, 2–3 роки при умеренному. Повірка включає перевірку нульового положення, точності показань на кількох еталонних мірах, визначення люфтів і люфтів у механізмі фіксації. «Компанія Сплав» має контакти акредитованих метрологічних лабораторій і може організувати повірку за запитом.
Купити штангенглубиномер в Харкові — телефонуйте +38 067 579 8930 або пишіть на info@splav.kharkov.ua. «Компанія Сплав» — штангенглубиномери ГОСТ 162-90 (нониусні, індикаторні, цифрові) від виробників OTTIMO, Mitutoyo, INSIZE для відділів технічного контролю, інструментальних цехів, виробничих підприємств Харкова і всієї України.
UA / UAH
RU
