Штангенглубиномер (ШГ) — это прецизионный измерительный инструмент, предназначенный для контроля глубины пазов, отверстий, карманов, уступов и выступов на деталях. Основное отличие от штангенциркуля — горизонтальная линейка и измерительный стержень, перпендикулярные к опорной плоскости. Это позволяет точно определить расстояние от базовой поверхности до дна пазa или отверстия. Штангенглубиномеры регламентируются ГОСТ 162-90 (Штангенглубиномеры. Технические условия) и применяются в машиностроении, авиастроении, инструментальных цехах, отделах технического контроля и ремонтных производствах, где требуется воспроизводимый результат измерения. «Компания Сплав» (Харьков) предлагает полный диапазон штангенглубиномеров — от классических нониусных до современных цифровых, в том числе модели OTTIMO с оптимальным соотношением цены и качества. Купить штангенглубиномер в Харькове с доставкой по всей Украине — на splav.kharkov.ua.
Контроль глубины отверстий под болты, шпильки, крепёжные элементы. Измерение глубины пазов для шпонок, расточенных пазов, технологических углублений. Проверка уступов на ступенчатых деталях. Контроль глубины картеров, колпаков, кожухов.
Контроль глубины расточных канавок, пазов для стружколома на резцах. Измерение глубины впадин между зубами фрез и пил. Поверка приспособлений, кондукторов и измерительных инструментов.
Жёсткие требования к точности (допуски до ±0,02 мм). Контроль технологических пазов в корпусах, лонжеронах, шпангоутах.
Контроль износа деталей, глубины выработки в гнёздах. Проверка глубины расточки при восстановлении размеров. Сборка сложных узлов, где требуется точное позиционирование элементов.
Снятие размеров с существующих деталей при разработке прототипов. Проверка соответствия опытных образцов чертежам.
Опорная площадка (рамка) — прямоугольная пластина, которая прилегает к поверхности детали и служит базой для измерения. Линейка — graduированная полоса с нанесённой шкалой (миллиметровая и дюймовая). Измерительный стержень — скользит вертикально вдоль линейки, его нижний конец касается дна измеряемого пазa. Фиксирующий винт — зажимает стержень в нужном положении. Механизм отсчёта — нониус, стрелочный индикатор или цифровой дисплей для чтения точного значения.
Шаг 1: установить штангенглубиномер на эталонную плоскую поверхность (например, на плиту или стол ОТК). Шаг 2: опустить измерительный стержень в пазa так, чтобы он коснулся дна пазa. Шаг 3: зафиксировать положение стержня винтом. Шаг 4: снять показание со шкалы (для нониуса) или с дисплея (для цифрового).
Конструкция: опирается на механический нониус — вспомогательную шкалу длиной обычно 19 мм с 20 делениями (или 39 мм с 20 делениями для точности 0,05 мм).
Точность измерения: 0,02 мм (когда цена деления нониуса 0,02 мм) или 0,05 мм (когда цена деления 0,05 мм). Погрешность укладывается в требования ГОСТ 162-90 для класса точности 1 и 2.
Диапазон измерения: стандартные размеры — 150 мм, 300 мм, 500 мм, 1000 мм (т.е. индивидуальный прибор имеет разброс от 0 до одного из этих значений).
Преимущества: не требует батарей, работает независимо от условий окружающей среды, надежен при работе в цехах с вибрацией, долговечен (служит десятилетиями), цена низкая.
Недостатки: требует навыка чтения показаний (параллакс при неправильном угле просмотра), невозможно зафиксировать показание в памяти, медленнее, чем индикаторные и цифровые версии.
Когда использовать: в отделах технического контроля с высокой культурой измерения, в лабораториях, где критична надежность, для контроля единичных деталей или при наличии только механического инструмента.
Конструкция: вместо нониуса установлен стрелочный индикатор часового типа (ИЧ), который показывает микроперемещения стержня относительно опорной площадки.
Точность измерения: 0,01 мм или 0,02 мм (в зависимости от типа индикатора). Абсолютная погрешность не превышает ±0,05 мм по ГОСТ.
Диапазон измерения: обычно 0–150 мм, 0–300 мм (для некоторых моделей до 500 мм). Индикатор показывает только изменение относительно установленного нулевого значения.
Преимущества: быстрое и удобное считывание показаний без необходимости знать методику работы с нониусом, хорошая видимость показаний в условиях плохого освещения или вибрации, удобны при серийном контроле (одинаковых деталей), стоимость ниже цифровых.
Недостатки: индикатор может потребовать прокладки уплотнений (во влажных условиях), требуется периодическая поверка, показания не сохраняются.
Когда использовать: в производстве, где требуется быстрый контроль серий однотипных деталей, в условиях вибрации и загрязнения цеха, когда качество измерения критично, но культура работы с нониусом слаба.
Конструкция: электронная система с датчиком перемещения (обычно ёмкостной или индуктивной) преобразует движение стержня в электрический сигнал, который обрабатывается электроникой и выводится на ЖК-дисплей.
Точность измерения: 0,01 мм, 0,02 мм (в зависимости от модели). Абсолютная погрешность укладывается в требования ГОСТ 162-90.
Диапазон измерения: 0–150 мм, 0–300 мм, 0–500 мм. Некоторые модели OTTIMO доступны до 1000 мм.
Функции: Обнуление в любой точке — не требуется предварительная установка на эталонную плоскость, Hold (удержание показания) — фиксирует результат на дисплее для удобного снятия, Переключение мм↔дюймы одной кнопкой, Данные на ПК — возможность подключения к компьютеру и сохранения результатов, Батарейка AAA — срок работы 1–3 года при нормальном использовании.
Преимущества: точный цифровой отсчёт без параллакса, удобство использования для всех категорий операторов, быстрое считывание при массовом контроле, возможность архивирования результатов (для ОТК), соответствие современным требованиям к документированию.
Недостатки: требует батарей (нужно помнить о замене), более высокая цена, чем нониусные, требует осторожного обращения с электроникой.
Когда использовать: в современных отделах технического контроля с высокими требованиями к документированию результатов, в аэрокосмической и авиастроительной промышленности, при контроле критичных размеров, в лабораториях с использованием ПК для обработки данных.
Наиболее компактный и универсальный. Подходит для контроля неглубоких пазов, отверстий, уступов на типовых деталях машиностроения. Удобен в переносе, занимает мало места на измерительном столе. Максимально распространённый размер в производстве.
Для измерения более глубоких пазов, впадин, технологических канавок. Используется в инструментальных цехах, при контроле крупногабаритных деталей, в авиастроении.
Редкие размеры, специального назначения. Для измерения глубины в картерах, больших полостях, сложных деталях. Обычно нониусные или индикаторные.
Китайский производитель, заслужившей репутацию надёжного поставщика. Выпускает нониусные ШГ (0,02 и 0,05 мм), индикаторные и цифровые модели. Соответствуют требованиям ГОСТ 162-90. Цены на 30–50% ниже, чем у европейских аналогов. Совместимость с международными стандартами. Основной поставщик «Компании Сплав».
Мировой лидер в измерительном инструменте. Модели ШГ серии 527 (нониусные), 229 (индикаторные), цифровые Digimatic. Исключительная точность и стабильность. Цены высокие, оправданы для экстремально требовательных приложений.
Классические нониусные ШГ, устойчивые к вибрации и загрязнению. Долговечны, используются в ОТК десятилетиями. Цены выше OTTIMO, но ниже Mitutoyo.
Твёрдый выбор между бюджетом и качеством. Нониусные, индикаторные и цифровые модели. Совместимы с ГОСТ и ISO.
Российские и украинские производства. Выпускают нониусные ШГ (0,02 и 0,05 мм) по классическим чертежам. Цена низкая, но точность геометрии и качества обработки могут быть выше или ниже в зависимости от завода.
| Характеристика | Нониусные | Индикаторные | Цифровые |
|---|---|---|---|
| Точность | 0,02–0,05 мм | 0,01–0,02 мм | 0,01–0,02 мм |
| Скорость измерения | Медленно | Быстро | Очень быстро |
| Удобство чтения | Требует навыка | Удобно | Очень удобно |
| Зависимость от батарей | Нет | Да (индикатор) | Да |
| Цена | Низкая | Средняя | Выше |
| Долговечность | Высокая (20+ лет) | Хорошая | Хорошая |
Протрите опорную площадку и линейку сухой чистой тканью. Убедитесь, что измерительный стержень ходит плавно, без заеданий. Проверьте нулевую отметку (для цифровых — выполните обнуление).
Прилагайте опорную площадку плотно к базовой поверхности, чтобы избежать зазоров. Опускайте измерительный стержень плавно, без рывков. Зафиксируйте стержень винтом перед снятием показания. Избегайте наклонного положения штангенглубиномера (он должен стоять вертикально).
Протрите прибор мягкой тканью, слегка смоченной техническим маслом (для механических частей). Храните в сухом месте, защищённом от пыли. Для цифровых версий — выньте батареи, если инструмент не используется долго.
Допустимая температура хранения: от –10°C до +50°C, влажность 30–80%. Избегайте прямых солнечных лучей, влажных помещений, воздействия химических паров.
Штангенглубиномеры, как и все измерительные инструменты, подлежат периодической поверке согласно ГОСТ 162-90 и метрологическим правилам. Рекомендуемый интервал поверки — 1 год при интенсивном использовании, 2–3 года при умеренном. Поверка включает проверку нулевого положения, точности показаний на нескольких эталонных мерах, определение люфтов и люфтов в механизме фиксации. «Компания Сплав» имеет контакты аккредитованных метрологических лабораторий и может организовать поверку по запросу.
Купить штангенглубиномер в Харькове — звоните +38 067 579 8930 или пишите на info@splav.kharkov.ua. «Компания Сплав» — штангенглубиномеры ГОСТ 162-90 (нониусные, индикаторные, цифровые) от производителей OTTIMO, Mitutoyo, INSIZE для отделов технического контроля, инструментальных цехов, производственных предприятий Харькова и всей Украины.
RU / UAH
UA
