Микрометры гладкие МК по ГОСТ 6507-90 — базовый инструмент для точных наружных измерений с ценой деления 0,01 мм: диаметров, толщин, длин деталей в диапазоне от 0–25 до 900–1000 мм. Механическая конструкция с трещоточным механизмом, твёрдосплавными измерительными поверхностями и термоизолирующими накладками обеспечивает стабильность показаний без зависимости от батарей. В каталоге «Сплав» — микрометры МК классов точности 1 и 2 производителей OTTIMO, КИ (Кировоград), МТХ, Poland, Китай. В постоянном наличии на складе в Харькове, отгрузка в день заказа.

Устройство и принцип работы микрометра МК

Микрометр гладкий МК работает на принципе микрометрической пары «винт–гайка»: один оборот барабана соответствует перемещению шпинделя на 0,5 мм (шаг резьбы 0,5 мм), шкала барабана разделена на 50 делений — цена одного деления 0,01 мм. Результат измерения: целые и половинные миллиметры со шкалы стебля + сотые доли со шкалы барабана. Модели с нониусом позволяют считывать до 0,001 мм.

Конструктивные элементы микрометра МК по ГОСТ 6507-90:

Скоба — жёсткая основа, воспринимает измерительное усилие. Снабжена теплоизолирующими накладками, чтобы тепло ладони не влияло на показания через тепловое расширение металла.
Пятка — неподвижная измерительная поверхность, впрессована в скобу. Твёрдосплавная вставка (Ra ≤ 0,02 мкм, плоскостность ≤ 0,6 мкм для кл. 1).
Шпиндель — подвижная измерительная поверхность. Точная резьба с шагом 0,5 мм, твёрдосплавный торец, параллельность пятке ≤ 2 мкм (кл. 1).
Стебель — неподвижная часть с двумя шкалами: нижняя — целые мм, верхняя — половинные мм (0,5 мм).
Барабан — вращающийся элемент с 50-делительной шкалой. Жёстко связан со шпинделем.
Трещотка — ограничитель измерительного усилия (7±2 Н по ГОСТ 6507-90). Исключает деформацию детали и обеспечивает воспроизводимость результата.
Стопор — фиксирует показание перед считыванием или при переносе прибора.

Типоразмерный ряд и установочные меры по ГОСТ 6507-90

Каждый микрометр перекрывает диапазон 25 мм. Для диапазонов от 25 мм и выше в комплект входит установочная мера — закалённый эталонный стержень с аттестованным размером, по которому выставляется ноль перед работой.

Диапазон измерений, мм	Установочная мера, мм	Погрешность кл. 1, мм	Погрешность кл. 2, мм
0–25	— (нулевая установка сведением)	±0,004	±0,006
25–50	25	±0,004	±0,006
50–75	50	±0,004	±0,006
75–100	75	±0,004	±0,006
100–125	100	±0,005	±0,008
125–150	125	±0,005	±0,008
150–175	150	±0,006	±0,010
175–200	175	±0,006	±0,010
200–225	200	±0,007	±0,012
225–250	225	±0,007	±0,012
250–275	250	±0,008	±0,014
275–300	275	±0,008	±0,014
300–400	300	±0,010	±0,016
400–500	400	±0,012	±0,018
500–600	500	±0,014	±0,020

Классы точности 1 и 2 — когда что выбирать: класс 1 — для прецизионного и инструментального производства, метрологии, арбитражных измерений, допусков IT5–IT7. Класс 2 — для серийного производственного контроля деталей с допуском IT8 и грубее. Разница в погрешности составляет примерно 1,5 раза; при допуске ≥ 0,05 мм класс 2 полностью достаточен.

Как правильно работать с микрометром МК

Подготовка. Протрите измерительные поверхности безворсовой тканью. Для диапазона 0–25 мм сведите шпиндель с пяткой через трещотку и проверьте совпадение нуля барабана с продольным штрихом стебля. Для диапазонов от 25 мм — установите прибор на установочную меру из комплекта, закрепите трещоткой (3–4 щелчка), выставьте ноль. Деталь и прибор должны быть при одинаковой температуре — разность в 1°С при диаметре 100 мм даёт погрешность ~1,2 мкм.

Измерение. Подведите измерительные поверхности к детали вращением барабана. Финальный поджим — только трещоткой (3–4 щелчка). Никогда не поджимайте вращением самого барабана мимо трещотки — это деформирует деталь и приводит к износу резьбы шпинделя.

Считывание показаний:

Целые мм — по нижней шкале стебля (риски через 1 мм)
Половинный мм (0,5) — по верхней риске стебля, если она открылась из-под барабана
Сотые доли — по шкале барабана (деление напротив продольного штриха стебля)
Итог: 7 мм (нижняя шкала) + 0,5 мм (верхняя риска видна) + 0,28 мм (барабан) = 7,78 мм

Типичные ошибки при работе с микрометром

Ошибка	Последствие	Как избежать
Поджим барабаном без трещотки	Деформация детали, износ резьбы шпинделя, погрешность до 0,02 мм	Всегда финальный поджим — только трещоткой, 3–4 щелчка
Измерение горячей детали	Тепловое расширение: ошибка ~1,2 мкм на 1°С на 100 мм	Выдержать деталь и прибор при (20±5)°С не менее 20 мин
Загрязнение измерительных поверхностей	Риски на твёрдосплавных вставках, занижение показаний	Протирать чистой безворсовой тканью перед каждым сеансом
Хранение с сомкнутыми губками	Деформация резьбы и пружины при перепадах температуры	Хранить с зазором 0,1–0,5 мм между пяткой и шпинделем
Не проверяли нулевую установку	Систематическая погрешность всех измерений в партии	Проверять ноль перед каждым рабочим сеансом

Микрометр МК и другие типы микрометров — сравнение

Тип	Аббревиатура	Форма губок	Применение	Нормативный документ
Гладкий	МК	Плоская + плоская	Наружные размеры: диаметры, толщины, длины	ГОСТ 6507-90
Листовой	МЛ	Плоская + сферическая	Толщина листового металла, резины, кожи	ГОСТ 6507-90
Трубный	МТ	Плоская + сферическая (малая)	Толщина стенок труб изнутри	ГОСТ 6507-90
Рычажный	МР, МРИ	Плоская + плоская + индикатор	Быстрый серийный контроль с допуском до ±0,001 мм	ГОСТ 4381-87
Цифровой	МКЦ	Плоская + плоская	Аналог МК с цифровым дисплеем, функции ZERO/мм–дюймы	ТУ / DIN 863
Резьбовой	МВМ	Конусный + вставка под резьбу	Средний диаметр наружной резьбы	ГОСТ 4380-93

Производители в каталоге

OTTIMO — основная позиция. Профессиональный инструмент с заводскими допусками, твёрдосплавные измерительные поверхности, полный комплект с установочной мерой и футляром. Оптимальное соотношение цены и качества для серийного производства.

КИ (Кировоград) — украинское производство, ГОСТ 6507-90. Классическая надёжная конструкция, хорошо зарекомендовавшая себя на отечественных предприятиях.

МТХ — проверенный производитель измерительного инструмента. Широкий диапазон типоразмеров.

Poland — европейское исполнение, повышенная надёжность для ответственных измерений.

Китай — бюджетные варианты для массовых измерений, учебных мастерских и менее ответственных операций.

Межповерочный интервал: микрометры МК обоих классов точности подлежат периодической метрологической поверке — 1 раз в год, при интенсивной эксплуатации — 1 раз в 6 месяцев. Первичная поверка входит в стоимость прибора при продаже. Поверка проводится по МИ 782-85.

Купить микрометр гладкий МК ГОСТ 6507-90 с доставкой по Украине: +38 (067) 579-89-30, info@splav.kharkov.ua. Весь товар в наличии на складе в Харькове — отгрузка в день заказа при оплате до 15:00. Минимальная сумма заказа — 300 грн. Консультации по подбору класса точности, диапазона и производителя — по телефону и в мессенджерах.