Мікрометри гладкі МК за ГОСТ 6507-90 — базовий інструмент для точних зовнішніх вимірювань із ціною поділки 0,01 мм: діаметрів, товщин, довжин деталей у діапазоні від 0–25 до 900–1000 мм. Механічна конструкція з тріскачковим механізмом, твердосплавними вимірювальними поверхнями та теплоізоляційними накладками забезпечує стабільність показань без залежності від батарей. У каталозі «Сплав» — мікрометри МК класів точності 1 і 2 виробників OTTIMO, КІ (Кіровоград), МТХ, Poland, Китай. Постійна наявність на складі в Харкові, відвантаження в день замовлення.

Будова і принцип роботи мікрометра МК

Мікрометр гладкий МК працює за принципом мікрометричної пари «гвинт–гайка»: один оберт барабана відповідає переміщенню шпинделя на 0,5 мм (крок різьби 0,5 мм), шкала барабана поділена на 50 поділок — ціна однієї поділки 0,01 мм. Результат вимірювання: цілі та половинні міліметри зі шкали стебла + соті частки зі шкали барабана. Моделі з ноніусом дозволяють зчитувати до 0,001 мм.

Конструктивні елементи мікрометра МК за ГОСТ 6507-90:

Скоба — жорстка основа, сприймає вимірювальне зусилля. Оснащена теплоізоляційними накладками, щоб тепло долоні не впливало на показання через теплове розширення металу.
П’ятка — нерухома вимірювальна поверхня, запресована в скобу. Твердосплавна вставка (Ra ≤ 0,02 мкм, площинність ≤ 0,6 мкм для кл. 1).
Шпиндель — рухома вимірювальна поверхня. Точна різьба з кроком 0,5 мм, твердосплавний торець, паралельність до п’ятки ≤ 2 мкм (кл. 1).
Стебло — нерухома частина з двома шкалами: нижня — цілі мм, верхня — половинні мм (0,5 мм).
Барабан — обертовий елемент із 50-подільною шкалою. Жорстко пов’язаний зі шпинделем.
Тріскачка — обмежувач вимірювального зусилля (7±2 Н за ГОСТ 6507-90). Запобігає деформації деталі та забезпечує відтворюваність результату.
Стопор — фіксує показання перед зчитуванням або під час перенесення приладу.

Типорозмірний ряд і установочні міри за ГОСТ 6507-90

Кожен мікрометр перекриває діапазон 25 мм. Для діапазонів від 25 мм і більше в комплект входить установочна міра — загартований еталонний стрижень з атестованим розміром, за яким виставляється нуль перед роботою.

Діапазон вимірювань, мм	Установочна міра, мм	Похибка кл. 1, мм	Похибка кл. 2, мм
0–25	— (нульова установка зведенням)	±0,004	±0,006
25–50	25	±0,004	±0,006
50–75	50	±0,004	±0,006
75–100	75	±0,004	±0,006
100–125	100	±0,005	±0,008
125–150	125	±0,005	±0,008
150–175	150	±0,006	±0,010
175–200	175	±0,006	±0,010
200–225	200	±0,007	±0,012
225–250	225	±0,007	±0,012
250–275	250	±0,008	±0,014
275–300	275	±0,008	±0,014
300–400	300	±0,010	±0,016
400–500	400	±0,012	±0,018
500–600	500	±0,014	±0,020

Класи точності 1 і 2 — коли що обирати: клас 1 — для прецизійного та інструментального виробництва, метрології, арбітражних вимірювань, допусків IT5–IT7. Клас 2 — для серійного виробничого контролю деталей із допуском IT8 і грубіше. Різниця в похибці становить приблизно 1,5 раза; при допуску ≥ 0,05 мм клас 2 повністю достатній.

Як правильно працювати з мікрометром МК

Підготовка. Протріть вимірювальні поверхні безворсовою тканиною. Для діапазону 0–25 мм зведіть шпиндель із п’яткою через тріскачку і перевірте збіг нуля барабана з поздовжнім штрихом стебла. Для діапазонів від 25 мм — встановіть прилад на установочну міру з комплекту, зафіксуйте тріскачкою (3–4 клацання), виставте нуль. Деталь і прилад мають бути при однаковій температурі — різниця в 1°С при діаметрі 100 мм дає похибку ~1,2 мкм.

Вимірювання. Підведіть вимірювальні поверхні до деталі обертанням барабана. Фінальний піджим — лише тріскачкою (3–4 клацання). Ніколи не піджимайте обертанням самого барабана повз тріскачку — це деформує деталь і призводить до зносу різьби шпинделя.

Зчитування показань:

Цілі мм — за нижньою шкалою стебла (риски через 1 мм)
Половина мм (0,5) — за верхньою рискою стебла, якщо вона відкрилася з-під барабана
Соті частки — за шкалою барабана (поділка навпроти поздовжнього штриха стебла)
Підсумок: 7 мм (нижня шкала) + 0,5 мм (верхня риска відкрита) + 0,28 мм (барабан) = 7,78 мм

Типові помилки при роботі з мікрометром

Помилка	Наслідок	Як уникнути
Піджим барабаном без тріскачки	Деформація деталі, знос різьби шпинделя, похибка до 0,02 мм	Завжди фінальний піджим — тільки тріскачкою, 3–4 клацання
Вимірювання гарячої деталі	Теплове розширення: помилка ~1,2 мкм на 1°С на 100 мм	Витримати деталь і прилад при (20±5)°С не менше 20 хв
Забруднення вимірювальних поверхонь	Подряпини на твердосплавних вставках, заниження показань	Протирати чистою безворсовою тканиною перед кожним сеансом
Зберігання із замкнутими губками	Деформація різьби і пружини при перепадах температур	Зберігати із зазором 0,1–0,5 мм між п’яткою і шпинделем
Не перевірено нульову установку	Систематична похибка всіх вимірювань у партії	Перевіряти нуль перед кожним робочим сеансом

Мікрометр МК та інші типи мікрометрів — порівняння

Тип	Абревіатура	Форма губок	Застосування	Нормативний документ
Гладкий	МК	Плоска + плоска	Зовнішні розміри: діаметри, товщини, довжини	ГОСТ 6507-90
Листовий	МЛ	Плоска + сферична	Товщина листового металу, гуми, шкіри	ГОСТ 6507-90
Трубний	МТ	Плоска + сферична (мала)	Товщина стінок труб зсередини	ГОСТ 6507-90
Важільний	МР, МРІ	Плоска + плоска + індикатор	Швидкий серійний контроль із допуском до ±0,001 мм	ГОСТ 4381-87
Цифровий	МКЦ	Плоска + плоска	Аналог МК із цифровим дисплеєм, функції ZERO/мм–дюйми	ТУ / DIN 863
Різьбовий	МВМ	Конусний + вставка під різьбу	Середній діаметр зовнішньої різьби	ГОСТ 4380-93

Виробники в каталозі

OTTIMO — основна позиція. Професійний інструмент із заводськими допусками, твердосплавні вимірювальні поверхні, повний комплект з установочною мірою та футляром. Оптимальне співвідношення ціни та якості для серійного виробництва.

КІ (Кіровоград) — українське виробництво, ГОСТ 6507-90. Класична надійна конструкція, добре зарекомендувала себе на вітчизняних підприємствах.

МТХ — перевірений виробник вимірювального інструменту. Широкий діапазон типорозмірів.

Poland — європейське виконання, підвищена надійність для відповідальних вимірювань.

Китай — бюджетні варіанти для масових вимірювань, навчальних майстерень і менш відповідальних операцій.

Міжповірочний інтервал: мікрометри МК обох класів точності підлягають періодичній метрологічній повірці — 1 раз на рік, при інтенсивній експлуатації — 1 раз на 6 місяців. Первинна повірка входить у вартість приладу при продажу. Повірка проводиться за МІ 782-85.

Купити мікрометр гладкий МК ГОСТ 6507-90 з доставкою по Україні: +38 (067) 579-89-30, info@splav.kharkov.ua. Весь товар у наявності на складі в Харкові — відвантаження в день замовлення при оплаті до 15:00. Мінімальна сума замовлення — 300 грн. Консультації щодо підбору класу точності, діапазону та виробника — телефоном і в месенджерах.