«Компанія Сплав» (Харків) пропонує купити кінцеві фрези зі швидкорізальної сталі — універсальний металорізальний інструмент для обробки вертикальних і горизонтальних поверхонь, пазів, уступів і контурів. У каталозі понад 2000 позицій: фрези з конічним і циліндричним хвостовиком зі сталі Р6М5, Р18, Р6М5К5, Р9К5 за ГОСТ 17025-71 і ГОСТ 17026-71 від перевірених виробників.

Типи кінцевих фрез зі швидкорізальної сталі

Фрези з конічним хвостовиком — ГОСТ 17026-71

Для роботи на фрезерних верстатах із конусом Морзе КМ1–КМ6. Діаметри робочої частини 8–80 мм, кількість зубів 2–8 залежно від діаметра й типу зуба, робоча довжина 22–90 мм за стандартом (до 330 мм у подовжених виконаннях). Конус встановлюється безпосередньо у шпиндель — без проміжних оправок і цанг.

Переваги: надійне кріплення у шпинделі без додаткових оправок; висока точність центрування та мінімальне биття; підвищена жорсткість системи верстат–інструмент; передача великих крутних моментів; застосування за важких умов обробки.

Фрези з циліндричним хвостовиком — ГОСТ 17025-71

Універсальні фрези для фрезерних і свердлильних верстатів, закріплюються через цангові або кулачкові патрони. Діаметри 2–50 мм, кількість зубів 2–8, робоча довжина 7–45 мм за стандартом, загальна довжина 39–121 мм. В асортименті двосторонні моделі з різальними кромками на обох кінцях і серія для верстатів із ЧПК.

Переваги: широка універсальність, робота на різних типах верстатів, підходять для ручного фрезерування, економічність двосторонніх конструкцій, зручна швидка заміна.

Який хвостовик обрати

Критерій	Циліндричний (17025-71)	Конічний (17026-71)
Діапазон діаметрів	2–50 мм	8–80 мм
Кріплення	Цанговий або кулачковий патрон	Конус Морзе прямо у шпиндель
Жорсткість і знімання металу	Помірні режими	Важкі режими, велике знімання
Зміна інструмента	Швидка, зручна для ЧПК	Потребує вибивання клином
Типове застосування	Пази, контури, чистова обробка	Чорнове фрезерування, великі площини

Марки швидкорізальної сталі: Р6М5, Р18, Р6М5К5

Р6М5 (HSS) — базова марка

Найпоширеніша марка: вольфрам 6 %, молібден 5 %. Оптимальне співвідношення ціни та продуктивності для конструкційних і вуглецевих сталей, чавуну, кольорових металів за стандартних режимів різання. Твердість 62–65 HRC, теплостійкість до 620 °C, швидкість різання 25–35 м/хв по конструкційній сталі.

Р18 (HSS-W18) — високовольфрамова

Підвищений вміст вольфраму (18 %) — висока зносостійкість і стабільність кромки. Для високоміцних сталей, важких режимів і переривчастого різання. Твердість 63–66 HRC, теплостійкість до 620 °C, швидкість різання 18–25 м/хв по легованих сталях.

Р6М5К5 (HSSCo5) — кобальтова

Додавання 5 % кобальту значно підвищує теплостійкість кромки. Для нержавіючих, жароміцних і титанових сплавів, високолегованих і загартованих сталей, тривалої роботи без переточування. Твердість 65–67 HRC, теплостійкість до 650 °C, стійкість у 1,5–2 рази вища за Р6М5. Швидкість різання по нержавіючій сталі 12–20 м/хв — на 20–30 % вища, ніж у Р6М5 на тому самому матеріалі.

У каталозі також представлена Р9К5 — кобальтова сталь як альтернатива Р6М5К5, та імпортні фрези з порошкової сталі HSS-PM з однорідною структурою й підвищеною стійкістю кромки.

Типи зуба та виконання за ГОСТ

Обидва стандарти передбачають однакову класифікацію, яка визначає геометрію фрези:

Тип 1 — нормальний зуб, кут нахилу стружкових канавок 30–35°. Універсальна геометрія для чистового та напівчистового фрезерування.
Тип 2 — великий зуб, кут 35–45° і збільшені стружкові канавки для знімання великого обсягу металу. У циліндричних фрез тип 2 стандартом передбачено лише до діаметра 12 мм.
Виконання А — з циліндричною стрічкою на різальній кромці: вища стійкість.
Виконання Б — заточені гостро: менше зусилля різання, чистіша поверхня на в'язких матеріалах.

Зуби виконуються з нерівномірним окружним кроком (110°/123°/127° для тризубих, 90°/85°/90°/95° для чотиризубих) — це гасить вібрації та поліпшує чистоту поверхні.

Як читати позначення фрези

Кожному типорозміру ГОСТ надає каталожний номер, який однозначно задає всі параметри інструмента:

2220-XXXX — фрези з циліндричним хвостовиком (ГОСТ 17025-71). Приклад: Фреза 2220-0009 ГОСТ 17025-71 — ф 8 мм, тип 1, праворізальна, виконання А.
2223-XXXX — фрези з конічним хвостовиком (ГОСТ 17026-71). Приклад: Фреза 2223-0003 ГОСТ 17026-71 — ф 16 мм, тип 1, КМ2, праворізальна, виконання А.
Виконання А і Б, а також праворізальні та ліворізальні фрези мають різні номери в межах однієї серії.

У картці кожного товару нашого каталогу позначення за ГОСТ указано окремим рядком — за ним зручно шукати через пошук сайту.

Технологічні особливості та геометрія

Конструктивні елементи: робоча частина з різальними зубами; спіральні канавки для відведення стружки; торцеві різальні кромки для врізного свердління та торцевого фрезерування; конічний або циліндричний хвостовик.

Геометрія різання: передній кут 10–15° для легкого стружкоутворення; задній кут 10–12° для зменшення тертя й нагріву; кут нахилу гвинтової канавки 30–45° залежно від типу зуба.

Важливо: фрези діаметром до 4 мм за ГОСТ 17025-71 виготовляються без торцевих зубів — врізатися ними вертикально, як свердлом, не можна. Для таких фрез застосовують похиле врізання або гвинтову інтерполяцію.

Застосування кінцевих фрез по металу

Типові операції: фрезерування вертикальних і горизонтальних площин; обробка пазів і канавок різного профілю та глибини; виготовлення уступів і контурне фрезерування; обробка кишень і контурів складної форми; врізне свердління фрезами з торцевими зубами; копіювально-фрезерні роботи.

Оброблювані матеріали: конструкційні сталі (Ст3, 45, 40Х); леговані інструментальні сталі; нержавіючі сталі (12Х18Н10Т, AISI 304, 316); жароміцні сплави на основі нікелю та кобальту; титанові сплави (ВТ6, ВТ14); чавуни; кольорові метали (алюміній, мідь, бронза, латунь).

Галузі: машинобудування, інструментальне виробництво (штампи, прес-форми), приладобудування, авіаційна промисловість, суднобудування, ремонтні майстерні.

Орієнтовні режими різання

Оброблюваний матеріал	Швидкість різання v, м/хв	Подача на зуб s_z, мм (ф8 / ф16 / ф32)
Сталь конструкційна (Ст3, 45)	25 – 35	0,03 / 0,06 / 0,10
Сталь легована (40Х, 30ХГСА)	18 – 25	0,025 / 0,05 / 0,08
Нержавіюча сталь (12Х18Н10Т)	10 – 16	0,02 / 0,04 / 0,06
Чавун сірий (СЧ20)	20 – 30	0,04 / 0,08 / 0,12
Алюмінієві сплави	80 – 150	0,05 / 0,10 / 0,18

Хвилинна подача розраховується як s_z × z × n, де z — число зубів, n — оберти шпинделя. За фрезерування повним діаметром (паз у суцільному матеріалі) подачу знижують на 30–40 %. Значення наведено для інструмента з Р6М5 з охолодженням; для Р6М5К5 і Р9К5 швидкість можна підвищити на 20–30 %.

Як обрати кінцеву фрезу

Діаметр робочої частини — для пазів відповідає ширині паза з урахуванням допусків; для площинного фрезерування — максимально можливий для підвищення продуктивності.
Довжина робочої частини — визначається глибиною обробки; використовуйте мінімально потрібний виліт для максимальної жорсткості та зниження вібрацій.
Кількість зубів — 2–3 зуби для чорнової обробки, глибоких пазів і м'яких матеріалів; 4–5 для напівчистової та чистової; 6 і більше для фінішної обробки високої точності.
Марка сталі — Р6М5 для стандартних робіт; Р18 для підвищених навантажень і переривчастого різання; Р6М5К5 або Р9К5 для нержавійки, жароміцних сплавів і важких умов.
Тип хвостовика — конічний для стаціонарних верстатів і важких режимів; циліндричний для універсального застосування та легкої заміни.

Експлуатація, охолодження та обслуговування

Режими різання: дотримуйтеся рекомендованих швидкостей за маркою сталі та матеріалом заготовки; не перевищуйте допустиму глибину різання для діаметра; за чорнової обробки — знижена швидкість і збільшені подачі; за чистової — високі швидкості та малі подачі.

МОР (мастильно-охолоджувальна рідина): для сталей — емульсії 5–10 % концентрації або мінеральні олії; для чавунів — можлива суха робота або повітряне охолодження; для алюмінієвих сплавів — спеціалізовані МОР; забезпечте подавання рідини безпосередньо в зону різання.

Ознаки потреби в переточуванні: збільшення шорсткості поверхні; підвищення зусиль різання та вібрацій; поява нагарів на різальних кромках; зміна кольору стружки (посиніння, почорніння); видимий знос задніх поверхонь — фаска зносу понад 0,3–0,5 мм.

Зберігання: у захищеному від вологи місці, антикорозійне покриття за тривалого зберігання, очищення від стружки та залишків МОР після роботи.

Умови постачання та виробники

В асортименті: OTTIMO (основна марка каталогу, зокрема HSSCo5), PREMIO (преміум-сегмент, підвищений ресурс), TORNERI, GRIFF, вітчизняні виробники за ГОСТ (Р6М5, Р18 — перевірені часом), бюджетні варіанти для некритичних застосувань. Усі фрези марковані згідно зі стандартами, мають сертифікати відповідності на кожну партію.

Понад 2000 позицій кінцевих фрез, 81 типорозмір за діаметром від 2 до 80 мм
Понад 15 років досвіду постачання металорізального інструмента
Прямі постачання від виробників — без посередників, конкурентні ціни
Технічна підтримка — добір під матеріал, операцію, обладнання та бюджет
Оптові знижки для підприємств, формування комплектів під індивідуальні потреби
Доставка по Україні — Нова Пошта, кур'єр по Харкову. Мінімальне замовлення 300 грн
Зручна оплата — готівковий і безготівковий розрахунок із ПДВ, оплата при отриманні

Купити кінцеві фрези зі швидкорізальної сталі в Харкові — оформлюйте замовлення онлайн на сайті splav.kharkov.ua, пишіть на e-mail: info@splav.kharkov.ua, телефонуйте +38 (067) 579-89-30 або пишіть у месенджери: Viber/Telegram. «Компанія Сплав» — надійний партнер у світі металорізального інструмента!