«Компания Сплав» (Харьков) предлагает купить концевые фрезы из быстрорежущей стали — универсальный металлорежущий инструмент для обработки вертикальных и горизонтальных поверхностей, пазов, уступов и контуров. В каталоге более 2000 позиций: фрезы с коническим и цилиндрическим хвостовиком из стали Р6М5, Р18, Р6М5К5, Р9К5 по ГОСТ 17025-71 и ГОСТ 17026-71 от проверенных производителей.

Типы концевых фрез из быстрорежущей стали

Фрезы с коническим хвостовиком — ГОСТ 17026-71

Для работы на фрезерных станках с конусом Морзе КМ1–КМ6. Диаметры рабочей части 8–80 мм, количество зубьев 2–8 в зависимости от диаметра и типа зуба, рабочая длина 22–90 мм по стандарту (до 330 мм в удлиненных исполнениях). Конус устанавливается непосредственно в шпиндель — без промежуточных оправок и цанг.

Преимущества: надежное крепление в шпинделе без дополнительных оправок; высокая точность центровки и минимальное биение; повышенная жесткость системы станок–инструмент; передача больших крутящих моментов; применение при тяжелых условиях обработки.

Фрезы с цилиндрическим хвостовиком — ГОСТ 17025-71

Универсальные фрезы для фрезерных и сверлильных станков, закрепляются через цанговые или кулачковые патроны. Диаметры 2–50 мм, количество зубьев 2–8, рабочая длина 7–45 мм по стандарту, общая длина 39–121 мм. В ассортименте двусторонние модели с режущими кромками на обоих концах и серия для станков с ЧПУ.

Преимущества: широкая универсальность, работа на разных типах станков, подходят для ручного фрезерования, экономичность двусторонних конструкций, удобная быстрая замена.

Какой хвостовик выбрать

Критерий	Цилиндрический (17025-71)	Конический (17026-71)
Диапазон диаметров	2–50 мм	8–80 мм
Крепление	Цанговый или кулачковый патрон	Конус Морзе прямо в шпиндель
Жесткость и съем металла	Умеренные режимы	Тяжелые режимы, большой съем
Смена инструмента	Быстрая, удобна для ЧПУ	Требует выбивания клином
Типичное применение	Пазы, контуры, чистовая обработка	Черновое фрезерование, крупные плоскости

Марки быстрорежущей стали: Р6М5, Р18, Р6М5К5

Р6М5 (HSS) — базовая марка

Наиболее распространенная марка: вольфрам 6 %, молибден 5 %. Оптимальное соотношение цены и производительности для конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов при стандартных режимах резания. Твердость 62–65 HRC, теплостойкость до 620 °C, скорость резания 25–35 м/мин по конструкционной стали.

Р18 (HSS-W18) — высоковольфрамовая

Повышенное содержание вольфрама (18 %) — высокая износостойкость и стабильность кромки. Для высокопрочных сталей, тяжелых режимов и прерывистого резания. Твердость 63–66 HRC, теплостойкость до 620 °C, скорость резания 18–25 м/мин по легированным сталям.

Р6М5К5 (HSSCo5) — кобальтовая

Добавка 5 % кобальта значительно повышает теплостойкость кромки. Для нержавеющих, жаропрочных и титановых сплавов, высоколегированных и закаленных сталей, длительной работы без переточки. Твердость 65–67 HRC, теплостойкость до 650 °C, стойкость в 1,5–2 раза выше Р6М5. Скорость резания по нержавеющей стали 12–20 м/мин — на 20–30 % выше, чем у Р6М5 на том же материале.

В каталоге также представлена Р9К5 — кобальтовая сталь как альтернатива Р6М5К5, и импортные фрезы из порошковой стали HSS-PM с однородной структурой и повышенной стойкостью кромки.

Типы зуба и исполнения по ГОСТ

Оба стандарта предусматривают одинаковую классификацию, которая определяет геометрию фрезы:

Тип 1 — нормальный зуб, угол наклона стружечных канавок 30–35°. Универсальная геометрия для чистового и получистового фрезерования.
Тип 2 — крупный зуб, угол 35–45° и увеличенные стружечные канавки для съема большого объема металла. У цилиндрических фрез тип 2 стандартом предусмотрен только до диаметра 12 мм.
Исполнение А — с цилиндрической ленточкой на режущей кромке: выше стойкость.
Исполнение Б — заточенные наостро: меньше усилие резания, чище поверхность на вязких материалах.

Зубья выполняются с неравномерным окружным шагом (110°/123°/127° для трехзубых, 90°/85°/90°/95° для четырехзубых) — это гасит вибрации и улучшает чистоту поверхности.

Как читать обозначение фрезы

Каждому типоразмеру ГОСТ присваивает каталожный номер, который однозначно задает все параметры инструмента:

2220-XXXX — фрезы с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 17025-71). Пример: Фреза 2220-0009 ГОСТ 17025-71 — ф 8 мм, тип 1, праворежущая, исполнение А.
2223-XXXX — фрезы с коническим хвостовиком (ГОСТ 17026-71). Пример: Фреза 2223-0003 ГОСТ 17026-71 — ф 16 мм, тип 1, КМ2, праворежущая, исполнение А.
Исполнения А и Б, а также праворежущие и леворежущие фрезы имеют разные номера в пределах одной серии.

В карточке каждого товара нашего каталога обозначение по ГОСТ указано отдельной строкой — по нему удобно искать через поиск сайта.

Технологические особенности и геометрия

Конструктивные элементы: рабочая часть с режущими зубьями; спиральные канавки для отвода стружки; торцевые режущие кромки для врезного сверления и торцевого фрезерования; конический или цилиндрический хвостовик.

Геометрия резания: передний угол 10–15° для легкого стружкообразования; задний угол 10–12° для уменьшения трения и нагрева; угол наклона винтовой канавки 30–45° в зависимости от типа зуба.

Важно: фрезы диаметром до 4 мм по ГОСТ 17025-71 изготавливаются без торцовых зубьев — врезаться ими вертикально, как сверлом, нельзя. Для таких фрез применяют наклонное врезание или винтовую интерполяцию.

Применение концевых фрез по металлу

Типовые операции: фрезерование вертикальных и горизонтальных плоскостей; обработка пазов и канавок разного профиля и глубины; изготовление уступов и контурное фрезерование; обработка карманов и контуров сложной формы; врезное сверление фрезами с торцевыми зубьями; копировально-фрезерные работы.

Обрабатываемые материалы: конструкционные стали (Ст3, 45, 40Х); легированные инструментальные стали; нержавеющие стали (12Х18Н10Т, AISI 304, 316); жаропрочные сплавы на основе никеля и кобальта; титановые сплавы (ВТ6, ВТ14); чугуны; цветные металлы (алюминий, медь, бронза, латунь).

Отрасли: машиностроение, инструментальное производство (штампы, пресс-формы), приборостроение, авиационная промышленность, судостроение, ремонтные мастерские.

Ориентировочные режимы резания

Обрабатываемый материал	Скорость резания v, м/мин	Подача на зуб s_z, мм (ф8 / ф16 / ф32)
Сталь конструкционная (Ст3, 45)	25 – 35	0,03 / 0,06 / 0,10
Сталь легированная (40Х, 30ХГСА)	18 – 25	0,025 / 0,05 / 0,08
Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т)	10 – 16	0,02 / 0,04 / 0,06
Чугун серый (СЧ20)	20 – 30	0,04 / 0,08 / 0,12
Алюминиевые сплавы	80 – 150	0,05 / 0,10 / 0,18

Минутная подача рассчитывается как s_z × z × n, где z — число зубьев, n — обороты шпинделя. При фрезеровании полным диаметром (паз в сплошном материале) подачу снижают на 30–40 %. Значения приведены для инструмента из Р6М5 с охлаждением; для Р6М5К5 и Р9К5 скорость можно повысить на 20–30 %.

Как выбрать концевую фрезу

Диаметр рабочей части — для пазов соответствует ширине паза с учетом допусков; для плоскостного фрезерования — максимально возможный для повышения производительности.
Длина рабочей части — определяется глубиной обработки; используйте минимально необходимый вылет для максимальной жесткости и снижения вибраций.
Количество зубьев — 2–3 зуба для черновой обработки, глубоких пазов и мягких материалов; 4–5 для получистовой и чистовой; 6 и более для финишной обработки высокой точности.
Марка стали — Р6М5 для стандартных работ; Р18 для повышенных нагрузок и прерывистого резания; Р6М5К5 или Р9К5 для нержавейки, жаропрочных сплавов и тяжелых условий.
Тип хвостовика — конический для стационарных станков и тяжелых режимов; цилиндрический для универсального применения и легкой замены.

Эксплуатация, охлаждение и обслуживание

Режимы резания: соблюдайте рекомендованные скорости по марке стали и материалу заготовки; не превышайте допустимую глубину резания для диаметра; при черновой обработке — сниженная скорость и увеличенные подачи; при чистовой — высокие скорости и малые подачи.

СОЖ: для сталей — эмульсии 5–10 % концентрации или минеральные масла; для чугунов — возможна сухая работа или воздушное охлаждение; для алюминиевых сплавов — специализированные СОЖ; обеспечьте подачу СОЖ непосредственно в зону резания.

Признаки необходимости переточки: увеличение шероховатости поверхности; повышение усилий резания и вибраций; появление нагаров на режущих кромках; изменение цвета стружки (посинение, почернение); видимый износ задних поверхностей — фаска износа более 0,3–0,5 мм.

Хранение: в защищенном от влаги месте, антикоррозионное покрытие при длительном хранении, очистка от стружки и остатков СОЖ после работы.

Условия поставки и производители

В ассортименте: OTTIMO (основная марка каталога, в том числе HSSCo5), PREMIO (премиум-сегмент, повышенный ресурс), TORNERI, GRIFF, отечественные производители по ГОСТ (Р6М5, Р18 — проверенные временем), бюджетные варианты для некритических применений. Все фрезы маркированы согласно стандартам, имеют сертификаты соответствия на каждую партию.

Более 2000 позиций концевых фрез, 81 типоразмер по диаметру от 2 до 80 мм
Более 15 лет опыта поставок металлорежущего инструмента
Прямые поставки от производителей — без посредников, конкурентные цены
Техническая поддержка — подбор под материал, операцию, оборудование и бюджет
Оптовые скидки для предприятий, формирование комплектов под индивидуальные потребности
Отгрузка со склада в Харькове или Кобеляках (Полтавская область), доставка Новой Почтой по всей Украине. Минимальный заказ 300 грн
Удобная оплата — наличный и безналичный расчет, с НДС и без НДС, оплата при получении

Купить концевые фрезы из быстрорежущей стали в Харькове — оформляйте заказ онлайн на сайте splav.kharkov.ua, пишите на e-mail: info@splav.kharkov.ua, звоните +38 (067) 579-89-30 или пишите в мессенджеры: Viber/Telegram. «Компания Сплав» — надежный партнер в мире металлорежущего инструмента!