Монолітне твердосплавне свердло 5,9 мм із циліндричним хвостовиком 5,9 мм свердлить отвір на глибину 30 мм за один прохід. Загальна довжина 60 мм, 2 канавки, кут при вершині 140°. Покриття TiSiN. Обробляє матеріали твердістю до 55 HRC.
Оброблювані матеріали
- PКонструкційна і вуглецева сталь
- KЧавун сірий і ковкий
- MКорозійностійка (нержавіюча) сталь — обмежено
- HЗагартовані сталі — обмежено
Дані виробника для цієї серії. Індекс HRC у найменуванні — гранична твердість оброблюваного матеріалу, а не твердість самого свердла.
Сумісність і підбір
Хвостовик 5,9 мм затискається в цангу ER або гідропатрон. Виліт із патрона тримайте мінімальним: жорсткість системи тут важливіша, ніж у швидкорізального свердла, бо твердий сплав не гнеться, а викришується.
- Діаметр отвору
- 5,9 мм
- Діаметр хвостовика
- 5,9 мм — дорівнює діаметру свердла
- Глибина за один прохід
- 30 мм, це 5xD
- Загальна довжина
- 60 мм
- Кріплення
- цанга ER, гідропатрон або термопатрон під 5,9 мм
- Подача МОР
- зовнішня, полив у зону різання
- Межа твердості заготовки
- 55 HRC
Призначення та галузь застосування
Монолітний твердий сплав тримає швидкість різання втричі вищу за швидкорізальну сталь і не сідає на в'язких та загартованих матеріалах. Діаметр 5,9 мм — робочий розмір під різьбу, кріплення і технологічні отвори в серійній обробці на верстаті з ЧПК.
Платою за жорсткість іде крихкість: сплав не терпить биття шпинделя, люфту в патроні та переривчастого різання. Свердло не гнеться і не веде, а викришується по кромці.
Характеристики
- Тип
- свердло спіральне монолітне твердосплавне
- Діаметр свердління D
- 5,9 мм
- Діаметр хвостовика d
- 5,9 мм
- Довжина робочої частини
- 30 мм
- Загальна довжина
- 60 мм
- Кількість канавок
- 2
- Кут при вершині
- 140°
- Кут гвинтової канавки
- 30°
- Напрямок різання
- праве
- Матеріал
- монолітний твердий сплав
- Покриття
- TiSiN — нітрид титану-кремнію: тримає температуру різання і знижує налипання на виході стружки
- Твердість оброблюваного матеріалу
- до 55 HRC
- Підведення МОР
- зовнішнє
- Виробник
- AGIR
Що означає позначення в найменуванні
- D5,9
- D — це діаметр свердління, він же діаметр отвору.
- d5,9
- d — це діаметр хвостовика, розмір під цангу або патрон.
- 30 x 60
- перше число — довжина робочої частини, друге — загальна довжина свердла.
- z=2
- z — це кількість різальних канавок.
- HRC55
- HRC — це гранична твердість оброблюваного матеріалу, до якої розраховане свердло. Твердість самого твердого сплаву вища і в найменуванні не зазначається.
- TiSiN
- TiSiN — це нітрид титану-кремнію: тримає температуру різання і знижує налипання на виході стружки.
- ц/х
- ц/хв — це циліндричний хвостовик.
Орієнтовні режими свердління
| Сталь конструкційна до 900 МПа | 80-120 | 4320-6470 | 0,12-0,18 |
| Корозійностійка (нержавіюча) сталь | 40-60 | 2160-3240 | 0,09-0,15 |
| Чавун сірий | 90-130 | 4860-7010 | 0,15-0,21 |
| Загартована сталь до 55 HRC | 30-45 | 1620-2430 | 0,06-0,12 |
Значення орієнтовні, для монолітного твердосплавного свердла з покриттям TiSiN на верстаті з жорстким шпинделем. Частота обертання перерахована під діаметр 5,9 мм за формулою n = 1000·Vc / (π·D), подача дана як частка діаметра. При вильоті понад три діаметри і на переривчастому різанні подачу знижують на 30-40 %.
Часті запитання
- У що затискати?
- Хвостовик 5,9 мм: цанга ER, гідропатрон або термопатрон. Кулачковий патрон не годиться — він дає биття, від якого твердий сплав викришується.
- На яку глибину йде за прохід?
- Робоча частина 30 мм за діаметра 5,9 мм — це 5xD. Глибше двох діаметрів робіть виведення для видалення стружки.
- Чим воно краще за швидкорізальне?
- Тримає втричі більшу швидкість різання і не сідає на нержавійці та загартованій сталі. На одиничній роботі по звичайній конструкційній сталі різниця у стійкості не окупає різницю в ціні.
- Навіщо покриття TiSiN?
- Нітрид титану-кремнію: тримає температуру різання і знижує налипання на виході стружки. Основне навантаження несе вхід у матеріал, і покриття тримає кромку гострою довше — це й визначає кількість деталей до заміни.
- Чому викришується кромка?
- Три причини за порядком частоти: биття шпинделя або патрона, великий виліт свердла і переривчасте різання по ливарній кірці. Твердий сплав не пластичний: удар для нього небезпечніший за перевантаження по подачі.
- Яку подачу ставити на вході?
- Перші 1,8 мм ідуть на половині табличної подачі: доки працює тільки поперечна кромка, навантаження на вершину максимальне. Далі виходять на робочий режим.
- Чи треба центрувати перед свердлінням?
- Кут при вершині 140° дає коротку поперечну кромку, і свердло утримує точку на рівному торці. На похилій або литій поверхні намічайте центрувальним свердлом 90°.
Переваги
- ✓Швидкість різання втричі вища, ніж у швидкорізального свердла того самого діаметра
- ✓Отвір 5,9 мм на глибину 5xD за один прохід
- ✓Кут при вершині 140° утримує точку входу без попереднього центрування
- ✓Покриття TiSiN працює там, де навантаження максимальне — на вході в матеріал
- ✓Розраховане на матеріали твердістю до 55 HRC
Увесь розділ — Свердла спіральні монолітні твердосплавні. Інші свердла каталогу: Свердла. Для намітки точки входу — Свердла центрувальні.
Як підібрати. Три числа за порядком: діаметр отвору, діаметр хвостовика під вашу цангу і робоча довжина — вона має бути не меншою за глибину отвору. Далі виконання: геометрія під сталь чи під алюміній, внутрішнє підведення МОР чи зовнішній полив. Цанги на хвостовик — у розділі
Цанги.
UA / UAH
RU
