Сверла перовые по металлу представляют собой сборный режущий инструмент, состоящий из сменной перовой пластины и державки (оправки), предназначенный для сверления отверстий большого диаметра в стальных и чугунных заготовках на сверлильных и расточных станках. Компания "Сплав" предлагает профессиональный ассортимент перовых сверл и комплектующих к ним, изготовленных в соответствии с ГОСТ 25526-82.
Перовое сверло получило свое название благодаря характерной плоской форме режущей части, напоминающей перо. В отличие от спиральных сверл, перовые имеют упрощенную конструкцию, состоящую из двух основных элементов: сменной перовой пластины из быстрорежущей стали и стальной державки (оправки).
Сменная перовая пластина представляет собой плоский элемент из быстрорежущей стали Р6М5 с заточенными режущими кромками и центрирующим элементом. Пластина имеет хвостовик с пазом типа «ласточкин хвост» для крепления в державке. Рабочая часть пластины включает две главные режущие кромки, поперечную кромку (перемычку) и направляющие ленточки для стабилизации сверла в отверстии.
Державка (оправка) изготавливается из конструкционной стали и служит для крепления пластины и передачи крутящего момента от шпинделя станка. Державки выпускаются с коническим хвостовиком по Морзе (КМ2-КМ6) или с цилиндрическим хвостовиком для патронного крепления. Конструкция державки предусматривает паз для установки пластины и винтовое крепление для ее фиксации.
ГОСТ 25526-82 «Сверла перовые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры» устанавливает технические требования к перовым сверлам, размерные ряды и конструктивные особенности. Стандарт разработан для обеспечения взаимозаменяемости пластин и державок различных производителей.
Согласно ГОСТ 25526-82, перовые сверла выпускаются в диапазоне диаметров от 24 мм до 140 мм с градацией размеров. Основной размерный ряд включает диаметры: 24, 25, 26, 27, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 53, 56, 60, 63, 67, 71, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130 и 140 мм. Такая градация обеспечивает перекрытие всего диапазона типовых отверстий большого диаметра в машиностроении.
Длина рабочей части пластины по стандарту составляет от 125 мм до 200 мм в зависимости от диаметра сверла. Общая длина сверла в сборе варьируется от 200 мм до 400 мм, что обеспечивает достаточную глубину сверления для большинства практических задач.
Угол при вершине перовых сверл согласно ГОСТ 25526-82 составляет 116°-118° для обработки конструкционных сталей и 130°-140° для обработки чугуна. Задний угол на главных режущих кромках составляет 10°-15°, что обеспечивает необходимый зазор между задней поверхностью и стенкой отверстия.
Условное обозначение перового сверла включает: диаметр, общую длину, обозначение конуса Морзе для державки, марку стали пластины и ссылку на ГОСТ. Например: «Сверло перовое 40×250 КМ3 Р6М5 ГОСТ 25526-82» означает перовое сверло диаметром 40 мм, общей длиной 250 мм, с державкой под конус Морзе №3, с пластиной из стали Р6М5.
Основное преимущество перовых сверл — экономическая эффективность при обработке отверстий большого диаметра. Цельные спиральные сверла диаметром свыше 30 мм имеют высокую стоимость из-за большого расхода дорогостоящей быстрорежущей стали. Перовое сверло использует минимальное количество быстрорежущей стали только в режущей пластине, а корпус изготавливается из недорогой конструкционной стали.
Сменность пластин обеспечивает простоту обслуживания инструмента. При затуплении или поломке пластины замена занимает несколько минут без вывода державки из эксплуатации. Одна державка может использоваться с пластинами разных диаметров (в пределах одного типоразмера), что снижает потребность в инструментальном парке.
Переточка перовых пластин выполняется на плоскошлифовальных станках, что значительно проще и дешевле, чем заточка спиральных сверл на специализированном заточном оборудовании. Плоская геометрия пластины позволяет легко контролировать углы заточки и обеспечивает стабильное качество переточенного инструмента.
Перовые сверла имеют повышенную жесткость конструкции благодаря массивной державке, что снижает вибрации и уводы при сверлении глубоких отверстий. Это особенно важно при обработке отверстий в массивных заготовках, где точность расположения отверстия критична.
Перовые пластины изготавливаются из быстрорежущей стали Р6М5 (аналог HSS), которая после термообработки имеет твердость HRC 62-65. Р6М5 обеспечивает оптимальное соотношение износостойкости, прочности и стоимости для обработки конструкционных сталей, нержавеющих сталей и чугуна.
Геометрия режущей части перовой пластины оптимизирована для эффективного резания и отвода стружки. Две симметричные главные режущие кромки выполняют основную работу резания. Поперечная кромка (перемычка) имеет минимальную длину для снижения осевого усилия. Центрирующий элемент обеспечивает правильное позиционирование сверла на начальном этапе сверления.
Направляющие ленточки на боковых поверхностях пластины стабилизируют сверло в отверстии и обеспечивают требуемую точность диаметра. Ширина ленточек составляет 1,5-3 мм в зависимости от диаметра сверла. Задний угол на ленточках обеспечивает минимальное трение о стенки отверстия.
Канавки для отвода стружки имеют упрощенную форму по сравнению со спиральными сверлами. Стружка отводится вдоль плоских боковых поверхностей пластины и далее по канавкам державки. Эффективность стружкоотвода ниже, чем у спиральных сверл, что требует периодического вывода сверла из отверстия для удаления стружки при сверлении на глубину более 2-3 диаметров.
Державки (оправки) являются неотъемлемой частью конструкции перового сверла и выпускаются в нескольких вариантах исполнения. Наиболее распространены державки с коническим хвостовиком по Морзе для установки непосредственно в шпиндель сверлильного станка.
Державки с конусом Морзе выпускаются в пяти типоразмерах: КМ2 (для пластин диаметром 24-32 мм), КМ3 (32-50 мм), КМ4 (45-71 мм), КМ5 (67-90 мм), КМ6 (85-100 мм). Выбор конуса определяется диаметром пластины и мощностью станка. Конус Морзе обеспечивает надежную фиксацию без проворачивания благодаря конической посадке с небольшой конусностью 1:19,212 - 1:20,047.
Державки с цилиндрическим хвостовиком применяются для установки в сверлильные патроны или цанговые зажимы. Диаметры цилиндрических хвостовиков: 16, 20, 25, 32 мм. Цилиндрические державки используются на станках с ограниченным размером конического гнезда шпинделя или при необходимости быстрой смены инструмента.
Конструкция державки включает паз типа «ласточкин хвост» для установки пластины и резьбовое отверстие для винта крепления. Винт обеспечивает надежную фиксацию пластины и воспринимает крутящий момент. Важно правильно затягивать крепежный винт с усилием 8-15 Н·м в зависимости от размера державки.
Современные державки могут иметь систему внутреннего подвода СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) непосредственно в зону резания. Это повышает стойкость инструмента в 1,5-2 раза и улучшает отвод стружки, особенно при сверлении глубоких отверстий в вязких материалах.
Перовые сверла широко применяются в различных отраслях промышленности для сверления отверстий большого диаметра в условиях единичного и мелкосерийного производства. В тяжелом машиностроении они используются для обработки корпусных деталей, фланцевых соединений, опорных узлов крупногабаритного оборудования.
Судостроение применяет перовые сверла для сверления отверстий под болтовые соединения в корпусных конструкциях, переборках, фундаментах под оборудование. Диаметры отверстий достигают 80-100 мм при толщине листа до 150 мм. Мостостроение и производство металлоконструкций используют перовые сверла для отверстий под высокопрочные болты в балках, колоннах, фермах.
Энергетическое машиностроение применяет перовые сверла при изготовлении и ремонте турбин, редукторов, станин крупных электродвигателей. Нефтегазовое оборудование требует сверления отверстий большого диаметра в корпусах насосов, компрессоров, запорной арматуры.
Ремонтные предприятия используют перовые сверла для восстановления изношенных отверстий под подшипники, валы, пальцы. Возможность высверливания отверстия на увеличенный диаметр с последующей установкой ремонтной втулки делает перовые сверла незаменимым инструментом в ремонтных мастерских.
Скорость резания для перовых сверл из Р6М5 при обработке конструкционных сталей (σв=600-800 МПа) составляет 12-18 м/мин, что значительно ниже, чем для спиральных сверл из-за менее эффективного стружкоотвода. Для чугуна скорость резания может быть увеличена до 20-25 м/мин, для алюминиевых сплавов — до 40-60 м/мин.
Подача на оборот зависит от диаметра сверла и жесткости системы СПИД (станок-приспособление-инструмент-деталь). Рекомендуемые подачи: для диаметра 25-40 мм — 0,3-0,6 мм/об, для диаметра 40-60 мм — 0,5-0,8 мм/об, для диаметра 60-100 мм — 0,7-1,2 мм/об. При сверлении глубоких отверстий (глубина более 2-3 диаметров) необходимо периодически выводить сверло для удаления стружки.
Обязательно использование СОЖ при работе перовыми сверлами. Для сталей применяются эмульсии на водной основе концентрацией 5-10% или сульфофрезолы. Для алюминиевых сплавов эффективны минеральные масла. Подача СОЖ должна быть обильной (3-5 л/мин) для эффективного охлаждения и смазывания режущих кромок.
Крепление заготовки должно быть жестким, исключающим смещения и вибрации. При сквозном сверлении необходимо устанавливать подкладку под заготовку во избежание повреждения стола станка и выкрашивания режущих кромок при выходе сверла. При сверлении отверстий в тонкостенных деталях требуется предварительное кернение центра отверстия для точного позиционирования.
Переточка перовых пластин выполняется на плоскошлифовальных или универсально-заточных станках. Затачиваются передние и задние поверхности режущих кромок для восстановления геометрии. Критерии затупления: износ по задней поверхности более 0,8-1,2 мм, сколы и выкрашивание режущих кромок, повышение шероховатости обработанной поверхности.
При заточке необходимо соблюдать симметричность главных режущих кромок относительно оси сверла. Разница в длине кромок не должна превышать 0,3 мм, разница в углах — 2-3°. Несимметричность приводит к биению, уводу сверла и некачественной обработке.
После переточки обязателен контроль геометрических параметров: угла при вершине, задних углов, длины режущих кромок. Рекомендуется также доводка режущих кромок мелкозернистым абразивным камнем для удаления заусенцев и повышения стойкости. Качественно переточенная пластина может выдержать 8-12 переточек до полного износа.
Хранение перовых пластин должно исключать механические повреждения режущих кромок. Рекомендуется хранение в индивидуальных ячейках инструментального шкафа или в защитных чехлах. Державки следует периодически очищать от загрязнений, контролировать состояние крепежного винта, проверять отсутствие трещин и деформаций.
Компания "Сплав" с 2005 года специализируется на поставках режущего инструмента для промышленных предприятий. В нашем ассортименте представлены перовые пластины и державки всех типоразмеров согласно ГОСТ 25526-82 от проверенных производителей, что гарантирует соответствие продукции требованиям стандарта и стабильное качество.
RU / UAH
UA
