Сверла спиральные с коническим хвостовиком: купить в Харькове по выгодной цене

Сверла спиральные с коническим хвостовиком Морзе - профессиональное решение для промышленного сверления

Интернет-магазин «Компания Сплав» предлагает купить сверла спиральные с коническим хвостовиком для станочной обработки металлов. В каталоге представлено свыше 800 типоразмеров сверл диаметром от 5 до 80 мм производства ведущих мировых и отечественных брендов. Все сверла соответствуют ГОСТ 10903-77 - средняя серия, ГОСТ 12121-77 - длинная серия, ГОСТ 2092-77 - удлиненная серия и предназначены для установки непосредственно в шпиндель станка через конус Морзе.

Конструктивные особенности сверл с коническим хвостовиком

Сверла с коническим хвостовиком (к/х) представляют собой цельный режущий инструмент, состоящий из рабочей части и конического хвостовика, выполненного по стандарту конуса Морзе.

Основные конструктивные элементы:

Рабочая часть сверла:

• Режущая часть (перо) - формирует режущие кромки, выполняет съем металла при сверлении
• Спиральные канавки - обеспечивают отвод стружки из зоны резания, подвод СОЖ к режущим кромкам
• Направляющие ленточки - центрируют сверло в отверстии, уменьшают трение
• Сердцевина - основная силовая часть, воспринимает крутящий момент и осевую нагрузку

Конический хвостовик:

• Конус Морзе (КМ) с номерами от 1 до 6 в зависимости от диаметра сверла
• Лапка для выбивания сверла из шпинделя станка
• Точная геометрия для надежной фиксации и минимального биения

Технические характеристики геометрии:

• Угол при вершине: 116-118° для стандартных сталей
• Угол наклона спирали: 18-30° (обеспечивает эффективный отвод стружки)
• Задний угол: 8-12° (уменьшает трение задней поверхности)
• Угол заборного конуса: 1°30' - 2° на сторону

Типы конусов Морзе и диапазоны диаметров сверл

Конус Морзе - это стандартизированная система конических соединений, обеспечивающая точное центрирование и надежную фиксацию инструмента в шпинделе станка за счет силы трения конических поверхностей.

Соответствие конусов диаметрам сверл:

Преимущества конического соединения:

• Самоцентрирование инструмента - минимальное радиальное биение (до 0,01 мм)
• Быстрая замена инструмента без дополнительных приспособлений
• Надежная фиксация за счет конусной посадки 7:24
• Возможность передачи больших крутящих моментов
• Точное позиционирование режущей части относительно оси шпинделя
• Отсутствие люфтов и вибраций при работе

Марки быстрорежущей стали и их характеристики

Наш ассортимент включает сверла из различных марок быстрорежущей стали (HSS):

Р6М5 (HSS) - базовая универсальная марка

Химический состав: W-6%, Mo-5%, V-2%, Cr-4%

Наиболее распространенная марка быстрорежущей стали с оптимальным балансом рабочих характеристик и стоимости. Обеспечивает высокую производительность при обработке большинства конструкционных материалов.

Область применения:

• Сверление углеродистых и низколегированных сталей (Ст3, Ст45, 40Х, 20Х)
• Обработка серого и ковкого чугуна
• Работа с цветными металлами и сплавами (алюминий, медь, латунь, бронза)
• Универсальное применение в механообрабатывающих цехах

Технические параметры:

• Твердость после термообработки: 62-64 HRC
• Красностойкость: до 600-620°C
• Рекомендуемая скорость резания: 20-30 м/мин для сталей
• Стойкость: базовый уровень, принимаемый за 100%

Р6М5К5 (HSS-Co5, HSS-E) - кобальтовая сталь премиум-класса

Химический состав: W-6%, Mo-5%, V-2%, Cr-4%, Co-5%

Улучшенная марка стали с добавлением кобальта, значительно повышающего термостойкость и износостойкость режущих кромок. Применяется для обработки труднообрабатываемых материалов и работы в тяжелых условиях.

Область применения:

• Сверление нержавеющих сталей (12Х18Н10Т, AISI 304, 316, 321)
• Обработка жаропрочных сплавов на основе никеля (Инконель, Нимоник)
• Работа с высоколегированными инструментальными сталями
• Сверление титановых сплавов (ВТ6, ВТ14, Grade 5)
• Обработка закаленных сталей до 35-40 HRC
• Прерывистое резание и работа с ударными нагрузками

Технические параметры:

• Твердость: 65-67 HRC
• Красностойкость: до 650-670°C
• Рекомендуемая скорость резания: 15-25 м/мин для нержавеющих сталей
• Стойкость: в 1,5-3 раза выше Р6М5 (зависит от условий обработки)
• Повышенная вязкость – лучше переносит переменные нагрузки

Р18 (HSS-W18) - классическая высоковольфрамовая сталь

Химический состав: W-18%, V-1%, Cr-4%

Классическая быстрорежущая сталь с максимальным содержанием вольфрама. Характеризуется высокой теплостойкостью и износостойкостью, применяется для ответственных работ.

Область применения:

• Обработка высокопрочных и закаленных сталей
• Прецизионное сверление с высокими требованиями к качеству отверстия
• Работа на высоких скоростях резания
• Условия, требующие максимальной стойкости инструмента

Технические параметры:

• Твердость: 63-65 HRC
• Красностойкость: до 620-640°C
• Стойкость: выше Р6М5 на 30-50% при обработке твердых материалов

Р9К5 - марка с повышенной теплостойкостью

Химический состав: W-9%, Co-5%, V-2%, Cr-4%

Комбинация вольфрама и кобальта обеспечивает повышенную теплостойкость и стойкость к износу при высоких температурах резания.

Область применения:

• Скоростное сверление с повышенными режимами резания
• Обработка материалов средней твердости
• Условия, требующие повышенной производительности

Классификация по точности изготовления

Сверла с коническим хвостовиком выпускаются в нескольких классах точности:

Класс А1 (шлифованные)

• Повышенная точность изготовления
• Шлифованные спиральные канавки
• Минимальное биение – до 0,01 мм
• Улучшенное качество поверхности отверстия (Ra 2,5-5,0)
• Точность диаметра: h7-h8
• Рекомендованы для точного сверления и обработки качественных деталей

Класс В1 (нормальной точности)

• Стандартная точность по ГОСТ
• Точность диаметра: h9-h10
• Универсальное применение для большинства работ
• Оптимальное соотношение цена/качество

Специальные обработки:

• Шлифованные - улучшенная геометрия режущей части
• Полированные - сниженный коэффициент трения, улучшенный отвод стружки
• С покрытием - TiN, TiAlN для повышения стойкости

Удлиненные сверла с коническим хвостовиком

Для сверления глубоких отверстий в нашем ассортименте представлены удлиненные сверла:

Стандартные типы по длине рабочей части:

Нормальная серия (L/D = 10-12)

• Диаметр 6 мм: общая длина ~150 мм, рабочая часть ~85 мм
• Диаметр 8 мм: общая длина ~170 мм, рабочая часть ~90 мм
• Диаметр 10 мм: общая длина ~190 мм, рабочая часть ~100 мм

Удлиненная серия (L/D = 15-20)

• Диаметр 6 мм: рабочая часть до 160 мм (235-250 мм общая длина)
• Диаметр 8 мм: рабочая часть до 160 мм (240-260 мм общая длина)
• Диаметр 10 мм: рабочая часть до 180 мм (260-280 мм общая длина)

Особенности удлиненных сверл:

• Увеличенная длина спиральной части для глубоких отверстий
• Усиленная сердцевина для предотвращения прогиба
• Требуют подвод СОЖ через внутренние каналы или интенсивное наружное охлаждение
• Пониженные режимы резания (скорость на 20-30% ниже стандартных)
• Необходимость периодического вывода для удаления стружки

Рекомендации по выбору сверла с коническим хвостовиком

1. Определение необходимого диаметра

• Для окончательных отверстий - выбирайте диаметр с учетом допуска (обычно +0,1...+0,3 мм к номиналу)
• Для последующего развертывания - на 0,2-0,5 мм меньше финального размера
• Для нарезания резьбы - согласно таблицам сверл под резьбу

2. Выбор марки стали

• Р6М5 - для углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов, универсальное применение
• Р6М5К5 - для нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов, титана, твердых материалов
• Р18 - для высокоскоростной обработки, максимальной стойкости
• Р9К5 - для повышенных режимов резания, когда требуется теплостойкость

3. Выбор конуса Морзе Должен соответствовать конусу шпинделя вашего станка. При несовпадении используйте переходные втулки (например, КМ2 в КМ3).

4. Определение необходимой длины

• Стандартная длина – для отверстий глубиной до 3-4 диаметров
• Удлиненные сверла – для глубины 5-10 диаметров
• Сверхдлинные – для глубины более 10 диаметров (требуют специальной технологии)

5. Класс точности

• А1 (шлифованные) - для точных отверстий h7-h8, качественной обработки
• В1 (нормальные) - для стандартных работ h9-h11

Технология работы со сверлами с коническим хвостовиком

Установка сверла:

1. Очистите конус хвостовика и отверстие шпинделя от загрязнений
2. Проверьте отсутствие забоин и повреждений на конусных поверхностях
3. Смажьте конус тонким слоем масла или специальной пасты
4. Вставьте сверло в шпиндель вращательным движением до упора
5. Убедитесь в надежности фиксации (сверло не должно проворачиваться)

Удаление сверла:

1. Используйте специальный клин или выколотку
2. Вставьте в прорезь шпинделя и легкими ударами выбейте сверло
3. Не допускайте повреждения конуса при извлечении

Режимы резания (ориентировочные для Р6М5):

Для Р6М5К5 скорости можно увеличить на 20-40%

Применение СОЖ:

• Эмульсии 5-10% - для сталей, чугунов (основное применение)
• Минеральные масла - для нержавеющих сталей, тяжелых режимов
• Синтетические СОЖ - для высокоскоростной обработки
• Для алюминия - специализированные СОЖ или керосин
• Для чугуна - возможна обработка всухую или с воздушным охлаждением

Правила эксплуатации:

• Начинайте сверление на пониженных оборотах до врезания на полную глубину
• При сверлении глубоких отверстий периодически выводите сверло для удаления стружки
• Обеспечьте обильный подвод СОЖ непосредственно в зону резания
• Не допускайте перегрева сверла – при появлении синевы снизьте режимы
• Контролируйте состояние режущих кромок, своевременно переточивайте

Переточка и обслуживание

Признаки необходимости переточки:

• Повышенное усилие подачи
• Скрип и визг при сверлении
• Изменение цвета стружки (появление синих оттенков)
• Ухудшение качества отверстия (задиры, рваные края)
• Видимый износ задних поверхностей (фаска износа более 0,3-0,5 мм)
• Выкрашивание режущих кромок

Основные параметры переточки:

• Угол при вершине: 116-118° (для стандартных сталей)
• Задний угол: 10-12° по наружному диаметру
• Симметричность режущих кромок (отклонение не более 0,5 мм по длине)
• Равенство задних углов на обеих перьях
• Подточка перемычки для уменьшения осевого усилия

Рекомендации по переточке:

• Используйте специализированное заточное оборудование
• Не допускайте перегрева режущей кромки (охлаждайте в процессе заточки)
• Сохраняйте исходную геометрию сверла
• Шлифуйте задние поверхности до полного удаления фаски износа
• После заточки проверьте биение в специальном приспособлении

Хранение:

• Храните в вертикальном положении или в специальных кассетах
• Защищайте от механических повреждений и ударов
• Наносите антикоррозийное покрытие при длительном хранении
• Храните в сухом помещении с нормальной влажностью
• Периодически проверяйте состояние конуса и режущих кромок

Области применения сверл с коническим хвостовиком

Типы станков:

• Вертикально-сверлильные станки (2Н125, 2Н135, 2Н150)
• Радиально-сверлильные станки (2М55, 2Л53У, 2А554)
• Токарные станки (1К62, 16К20, 1М63)
• Фрезерные станки с вертикальной головкой
• Расточные станки
• Агрегатные и специальные станки

Отрасли промышленности:

• Машиностроение – изготовление корпусных деталей, фланцев, плит
• Металлургия – обработка прокатных валков, штампов, крупногабаритных заготовок
• Судостроение – сверление толстолистового металла, набора корпуса
• Энергетическое машиностроение – турбины, корпуса насосов, теплообменники
• Нефтегазовое оборудование – фланцы высокого давления, запорная арматура
• Авиационная промышленность – обработка титановых и жаропрочных сплавов
• Железнодорожное машиностроение – колесные пары, рамы тележек
• Ремонтные предприятия – восстановление изношенных деталей, модернизация оборудования

Типовые операции:

• Сверление сквозных и глухих отверстий
• Рассверливание отверстий для увеличения диаметра
• Сверление отверстий под резьбу
• Предварительное сверление перед развертыванием
• Обработка литых и кованых заготовок
• Сверление отверстий в деталях после термообработки

Производители в ассортименте

OTTIMO – европейский бренд премиум-класса

• Сталь производства ведущих европейских металлургических комбинатов
• Прецизионная заточка на современном оборудовании
• Контроль геометрии на каждом этапе производства
• Увеличенный ресурс работы – на 40-60% выше китайских аналогов
• Стабильное качество партий
• Гарантия производителя

PREMIO – профессиональная серия высшего класса

• Изготовлены из высококачественной быстрорежущей стали
• Шлифованные канавки для улучшенного отвода стружки
• Точная геометрия режущих кромок
• Подходят для работы с труднообрабатываемыми материалами
• Повышенная стойкость до переточки

Производство КНР – бюджетный сегмент

• Доступная цена при приемлемом качестве
• Подходят для нетребовательных работ
• Большой выбор нестандартных диаметров
• Оптимальны для разового применения или некритичных операций

СССР / Украина – проверенное временем качество

• Изготовлены по ГОСТ 10903-77, ГОСТ 12121-77, ГОСТ 2092-77
• Стабильные характеристики
• Подходят для всех видов станочных работ
• Наличие паспортов качества

Преимущества покупки в «Компании Сплав»

Профессиональный подход:

• Более 15 лет опыта в поставках металлорежущего инструмента
• Техническая консультация по подбору оптимального инструмента
• Помощь в расчете режимов резания для конкретных условий
• Рекомендации по продлению стойкости инструмента

Широкий ассортимент:

• Свыше 800 типоразмеров сверл с коническим хвостовиком
• Диаметры от 5 до 80 мм
• Различные марки стали (Р6М5, Р6М5К5, Р18, Р9К5)
• Стандартные и удлиненные серии
• Конусы Морзе КМ1 - КМ6

Гарантии качества:

• Только оригинальная продукция от производителей
• Сертификаты соответствия ГОСТ
• Проверка каждой партии на соответствие заявленным характеристикам
• Официальная гарантия производителя
• Возможность возврата/обмена при заводском браке

Выгодные условия:

• Конкурентные цены за счет прямых поставок
• Гибкая система скидок для постоянных клиентов и оптовых закупок
• Специальные предложения для промышленных предприятий
• Программа лояльности с накопительными скидками

Быстрая доставка:

• Большинство позиций в наличии на складе в Харькове
• Отправка в день заказа при наличии на складе
• Доставка по всей Украине (Новая Почта, Укрпочта, курьерские службы)
• Самовывоз из офиса в Харькове
• Возможность срочной доставки по Харькову

Как заказать сверла с коническим хвостовиком

Три способа оформления заказа:

1. Онлайн на сайте
   • Выберите нужное сверло в каталоге
   • Добавьте в корзину, укажите количество
   • Оформите заказ в несколько кликов
2. По телефону ☎ +38 (067) 579-89-30
   • Консультация специалиста
   • Помощь в подборе инструмента
   • Оформление заказа с оператором
3. По электронной почте info@splav.kharkov.ua
   • Отправьте список необходимых позиций
   • Получите коммерческое предложение
   • Согласуйте условия поставки

Формы оплаты:

• Наличный расчет при самовывозе
• Безналичный расчет для юридических лиц
• Наложенный платеж при доставке
• Онлайн-оплата на сайте

Для оптовых покупателей:

• Специальные цены при заказе от 10 000 грн
• Индивидуальные условия для постоянных клиентов
• Работа по договорам поставки
• Отсрочка платежа для проверенных партнеров
• Помощь в формировании складского запаса инструмента

Нужна консультация по выбору сверла с коническим хвостовиком?

 Звоните: +38 (067) 579-89-30
 Пишите: info@splav.kharkov.ua
 Приезжайте: наш офис в Харькове

Специалисты «Компании Сплав» помогут подобрать оптимальное сверло с учетом:

• Материала обрабатываемой заготовки
• Типа и характеристик вашего станка
• Требуемой точности и качества отверстия
• Производительности и экономической эффективности
• Бюджета на приобретение инструмента

Компания «Сплав» – профессиональный поставщик металлорежущего инструмента с 2005 года!