RU
UAИнтернет-магазин «Компания Сплав» предлагает купить сверла спиральные с коническим хвостовиком для станочной обработки металлов. В каталоге 294 типоразмера диаметром от 5 до 100 мм производства ведущих мировых и отечественных брендов. Сверла выпускаются по пяти стандартам — средняя… Подробнее
Длинная серия ГОСТ 12121-77174 поз.
Удлиненная серия ГОСТ 2092-77628 поз.
Короткой серии для труднообрабатываемых материалов ГОСТ 20696-754 поз.
Оснащенные напайными твердосплавными пластинами ГОСТ 22736-7777 поз.
Интернет-магазин «Компания Сплав» предлагает купить сверла спиральные с коническим хвостовиком для станочной обработки металлов. В каталоге 294 типоразмера диаметром от 5 до 100 мм производства ведущих мировых и отечественных брендов. Сверла выпускаются по пяти стандартам — средняя, удлиненная, длинная серии, короткая серия для труднообрабатываемых материалов и сверла с твердосплавными пластинами — и предназначены для установки непосредственно в шпиндель станка через конус Морзе.
| Серия | Стандарт | Диаметры | Когда применять |
|---|---|---|---|
| Средняя серия | ГОСТ 10903-77 | 5 – 80 мм | Универсальная, глубина отверстия до 3–5 диаметров |
| Удлиненная серия | ГОСТ 2092-77 | 6 – 30 мм | Глубокие отверстия, работа через приливы и бобышки |
| Длинная серия | ГОСТ 12121-77 | 5 – 50 мм | Сверление через кондукторные втулки, максимальный вылет |
| Короткая серия | ГОСТ 20696-75 | 6 – 20 мм | Нержавеющие, жаропрочные и титановые сплавы, угол 125° |
| С твердосплавной пластиной | ГОСТ 22736-77 | 10 – 30 мм | Чугун, закаленные стали, абразивные материалы |
Сверла с коническим хвостовиком (к/х) — цельный режущий инструмент, состоящий из рабочей части и конического хвостовика по стандарту конуса Морзе.
Рабочая часть сверла:
Конический хвостовик:
Геометрия режущей части:
Конус Морзе — стандартизированная система самотормозящих конических соединений с конусностью около 1:20. Малый угол конуса создает эффект самозаклинивания: инструмент удерживается силой трения и передает крутящий момент без дополнительных зажимов.
| Конус Морзе | Диаметр сверла, мм | Конусность | Угол конуса |
|---|---|---|---|
| КМ1 | 5,00 – 14,00 | 1:19,212 | ~2°59′ |
| КМ2 | 14,25 – 23,00 | 1:20,047 | ~2°52′ |
| КМ3 | 23,25 – 31,75 | 1:19,922 | ~2°52′ |
| КМ4 | 32,00 – 50,50 | 1:19,254 | ~2°58′ |
| КМ5 | 51,00 – 76,00 | 1:19,002 | ~3°01′ |
| КМ6 | 77,00 – 100,00 | 1:19,180 | ~2°59′ |
Границы конусов по ГОСТ 10903-77 проходят по диаметрам 14,00 / 23,02 / 31,75 / 50,80 / 76,20 мм. Сверла диаметром свыше 80 мм выходят за диапазон стандарта и изготавливаются по документации производителя.
Преимущества конического соединения:
Каждому типоразмеру ГОСТ присваивает каталожный номер, который однозначно задает диаметр, длину и класс точности:
В карточке каждого товара нашего каталога обозначение по ГОСТ указано отдельной строкой — по нему удобно искать через поиск сайта.
Химический состав: W-6 %, Mo-5 %, V-2 %, Cr-4 %. Наиболее распространенная марка с оптимальным балансом рабочих характеристик и стоимости — основа ассортимента.
Применение: углеродистые и низколегированные стали (Ст3, 45, 40Х, 20Х); серый и ковкий чугун; цветные металлы и сплавы; универсальные работы в механообрабатывающих цехах.
Параметры: твердость 62–64 HRC; теплостойкость до 620 °C; скорость резания 20–30 м/мин по стали; стойкость — базовый уровень, принимаемый за 100 %.
Химический состав: W-6 %, Mo-5 %, V-2 %, Cr-4 %, Co-5 %. Кобальт значительно повышает теплостойкость и износостойкость режущих кромок.
Применение: нержавеющие стали (12Х18Н10Т, AISI 304, 316, 321); жаропрочные сплавы на основе никеля; высоколегированные инструментальные стали; титановые сплавы (ВТ6, ВТ14, Grade 5); закаленные стали до 35–40 HRC; прерывистое резание.
Параметры: твердость 65–67 HRC; теплостойкость до 650 °C; скорость резания 8–14 м/мин по нержавеющей стали; стойкость в 1,5–2 раза выше Р6М5; повышенная вязкость — лучше переносит переменные нагрузки.
Химический состав: W-18 %, V-1 %, Cr-4 %. Классическая быстрорежущая сталь с максимальным содержанием вольфрама, высокая теплостойкость и стабильность кромки.
Применение: высокопрочные стали; прецизионное сверление с высокими требованиями к качеству отверстия; ответственные работы, требующие максимальной стойкости.
Параметры: твердость 63–65 HRC; теплостойкость до 620–640 °C; стойкость выше Р6М5 на 30–50 % при обработке твердых материалов.
Химический состав: W-9 %, Co-5 %, V-2 %, Cr-4 %. Комбинация вольфрама и кобальта обеспечивает стойкость к износу при высоких температурах резания. Применяется для скоростного сверления и труднообрабатываемых материалов как альтернатива Р6М5К5.
В каталоге также представлены сверла из Р3М3 — экономичной марки для конструкционных сталей при умеренных режимах, и сверла, оснащенные пластинами из твердого сплава ВК8 — для чугуна, закаленных сталей и абразивных материалов.
Классы точности регламентированы ГОСТ 2034-80 и указываются в обозначении сверла:
| Класс | Точность диаметра | Особенности | Применение |
|---|---|---|---|
| А1, А (повышенная) | h8 | Шлифованный профиль, минимальное биение | Точные отверстия, обработка под развертывание |
| В1, В (нормальная) | h9 | Стандартное исполнение по ГОСТ | Большинство общемашиностроительных работ |
В нашем каталоге есть сверла класса А1 (шлифованные). Дополнительно доступны сверла с покрытиями TiN и TiAlN для повышения стойкости.
1. Диаметр. Для окончательных отверстий выбирайте диаметр с учетом разбивки (сверло дает отверстие на 0,05–0,15 мм больше номинала); под последующее развертывание — на 0,2–0,5 мм меньше финального размера; под резьбу — согласно таблицам сверл под резьбу. Шаг диаметров в каталоге — 0,1 мм до 14 мм, что позволяет подобрать размер точно по чертежу.
2. Марка стали. Р6М5 — универсальное применение; Р6М5К5 или Р9К5 — нержавейка, жаропрочные сплавы, титан; Р18 — высокопрочные стали и максимальная стойкость; ВК8 (твердосплавные) — чугун и закаленные стали.
3. Конус Морзе. Должен соответствовать конусу шпинделя станка. При несовпадении применяйте переходные втулки по ГОСТ 13598-85 (например, КМ2 в КМ3). Установить сверло с большим конусом в меньший шпиндель нельзя.
4. Серия по длине. Средняя серия — глубина до 3–5 диаметров; удлиненная — глубже, а также работа через выступающие элементы детали; длинная — сверление через кондукторные втулки; короткая — труднообрабатываемые материалы, где важна жесткость.
5. Класс точности. А1 — для точных отверстий и последующего развертывания; В1 — для стандартных работ.
Установка сверла:
Удаление сверла: вставьте клин или выколотку в прорезь шпинделя и легкими ударами выбейте сверло, придерживая его рукой. Не допускайте падения инструмента и повреждения конуса.
Ориентировочные режимы резания для Р6М5:
| Материал заготовки | Скорость резания, м/мин | Подача, мм/об |
|---|---|---|
| Сталь 45 (σв = 600 МПа) | 20 – 25 | 0,15 – 0,40 |
| Сталь легированная (40Х, 30ХГСА) | 14 – 20 | 0,12 – 0,36 |
| Нержавеющая 12Х18Н10Т | 8 – 12 | 0,10 – 0,28 |
| Серый чугун СЧ20 | 15 – 25 | 0,20 – 0,45 |
| Алюминиевые сплавы | 40 – 70 | 0,20 – 0,50 |
| Латунь ЛС59 | 50 – 80 | 0,20 – 0,45 |
Меньшие значения подачи — для малых диаметров, большие — для диаметров свыше 20 мм. Для Р6М5К5 и Р9К5 скорость можно повысить на 20–30 %. При сверлении без охлаждения режимы снижают на треть.
Применение СОЖ: эмульсии 5–10 % — для сталей и чугунов (основное применение); минеральные масла — для нержавеющих сталей и тяжелых режимов; синтетические СОЖ — для высокоскоростной обработки; для алюминия — специализированные составы; для чугуна возможна работа всухую или с воздушным охлаждением.
Правила эксплуатации:
Признаки необходимости переточки: повышенное усилие подачи; скрип и визг при сверлении; синие оттенки стружки; задиры и рваные края отверстия; фаска износа задних поверхностей более 0,3–0,5 мм; выкрашивание режущих кромок.
Параметры переточки: угол при вершине 116–118° для стандартных сталей; задний угол 10–12° по наружному диаметру; симметричность режущих кромок — отклонение по длине не более 0,05 мм; равенство задних углов на обоих перьях; подточка перемычки для уменьшения осевого усилия.
Рекомендации: используйте специализированное заточное оборудование; охлаждайте сверло в процессе заточки — перегрев отпускает режущую кромку; сохраняйте исходную геометрию; шлифуйте до полного удаления фаски износа; после заточки проверьте биение.
Хранение: в вертикальном положении или в кассетах; защита от ударов; антикоррозионное покрытие при длительном хранении; сухое помещение; периодическая проверка состояния конуса и режущих кромок.
Типы станков: вертикально-сверлильные (2Н125, 2Н135, 2Н150); радиально-сверлильные (2М55, 2Л53У, 2А554); токарные (1К62, 16К20, 1М63); фрезерные с вертикальной головкой; расточные; агрегатные и специальные.
Отрасли: машиностроение (корпусные детали, фланцы, плиты); металлургия (прокатные валки, штампы); судостроение (толстолистовой металл, набор корпуса); энергетическое машиностроение (турбины, корпуса насосов, теплообменники); нефтегазовое оборудование (фланцы высокого давления, запорная арматура); авиационная промышленность (титановые и жаропрочные сплавы); железнодорожное машиностроение; ремонтные предприятия.
Типовые операции: сверление сквозных и глухих отверстий; рассверливание для увеличения диаметра; сверление под резьбу; предварительное сверление перед развертыванием; обработка литых и кованых заготовок; сверление деталей после термообработки.
OTTIMO — основная марка каталога: сталь проверенных металлургических комбинатов, прецизионная заточка, контроль геометрии на каждом этапе производства, стабильное качество партий.
PREMIO — профессиональная серия высшего класса: высококачественная быстрорежущая сталь, шлифованные канавки, точная геометрия режущих кромок, повышенная стойкость до переточки, работа с труднообрабатываемыми материалами.
TORNERI — широкая линейка типоразмеров, в том числе удлиненной и длинной серий.
Производство КНР — бюджетный сегмент: доступная цена при приемлемом качестве, большой выбор нестандартных диаметров, оптимальны для разовых и некритичных операций.
Украина и производство советского периода — проверенное временем качество: изготовлены по ГОСТ 10903-77, ГОСТ 12121-77, ГОСТ 2092-77, стабильные характеристики, наличие паспортов качества.
Для оптовых покупателей: специальные цены при заказе от 50 000 грн, индивидуальные условия для постоянных клиентов, работа по договорам поставки, отсрочка платежа для проверенных партнеров, помощь в формировании складского запаса инструмента.
Нужна консультация по выбору сверла с коническим хвостовиком? Пишите на info@splav.kharkov.ua, в Viber или Telegram. Специалисты «Компании Сплав» подберут оптимальное сверло с учетом материала заготовки, типа станка, требуемой точности отверстия и бюджета.
