Свёрла спиральные с коническим хвостовиком

Интернет-магазин «Компания Сплав» предлагает купить сверла спиральные с коническим хвостовиком для станочной обработки металлов. В каталоге более 2900 позиций и 294 типоразмера диаметром от 5 до 100 мм производства ведущих мировых и отечественных брендов. Сверла выпускаются по пяти стандартам — средняя, удлиненная, длинная серии, короткая серия для труднообрабатываемых материалов и сверла с твердосплавными пластинами — и предназначены для установки непосредственно в шпиндель станка через конус Морзе.

Серии сверл с коническим хвостовиком

Серия	Стандарт	Диаметры	Когда применять
Средняя серия	ГОСТ 10903-77	5 – 80 мм	Универсальная, глубина отверстия до 3–5 диаметров
Удлиненная серия	ГОСТ 2092-77	6 – 30 мм	Глубокие отверстия, работа через приливы и бобышки
Длинная серия	ГОСТ 12121-77	5 – 50 мм	Сверление через кондукторные втулки, максимальный вылет
Короткая серия	ГОСТ 20696-75	6 – 20 мм	Нержавеющие, жаропрочные и титановые сплавы, угол 125°
С твердосплавной пластиной	ГОСТ 22736-77	10 – 30 мм	Чугун, закаленные стали, абразивные материалы

Конструктивные особенности сверл с коническим хвостовиком

Сверла с коническим хвостовиком (к/х) — цельный режущий инструмент, состоящий из рабочей части и конического хвостовика по стандарту конуса Морзе.

Рабочая часть сверла:

• Режущая часть (перо) — формирует режущие кромки, выполняет съем металла при сверлении
• Спиральные канавки — обеспечивают отвод стружки из зоны резания и подвод СОЖ к режущим кромкам
• Направляющие ленточки — центрируют сверло в отверстии, уменьшают трение
• Сердцевина — основная силовая часть, воспринимает крутящий момент и осевую нагрузку

Конический хвостовик:

• Конус Морзе (КМ) с номерами от 1 до 6 в зависимости от диаметра сверла, размеры по ГОСТ 25557-82
• Лапка для выбивания сверла из шпинделя станка
• Точная геометрия для надежной фиксации и минимального биения

Геометрия режущей части:

• Угол при вершине: 116–118° для стандартных сталей (125°±3° у короткой серии по ГОСТ 20696-75)
• Угол наклона винтовой канавки: 18–30° — обеспечивает эффективный отвод стружки
• Задний угол: 8–12° — уменьшает трение задней поверхности
• Обратная конусность рабочей части — снижает трение ленточек о стенки отверстия
• Конструктивные элементы и геометрические параметры — по ГОСТ 4010-77

Конусы Морзе и диапазоны диаметров сверл

Конус Морзе — стандартизированная система самотормозящих конических соединений с конусностью около 1:20. Малый угол конуса создает эффект самозаклинивания: инструмент удерживается силой трения и передает крутящий момент без дополнительных зажимов.

Конус Морзе	Диаметр сверла, мм	Конусность	Угол конуса
КМ1	5,00 – 14,00	1:19,212	~2°59′
КМ2	14,25 – 23,00	1:20,047	~2°52′
КМ3	23,25 – 31,75	1:19,922	~2°52′
КМ4	32,00 – 50,50	1:19,254	~2°58′
КМ5	51,00 – 76,00	1:19,002	~3°01′
КМ6	77,00 – 100,00	1:19,180	~2°59′

Границы конусов по ГОСТ 10903-77 проходят по диаметрам 14,00 / 23,02 / 31,75 / 50,80 / 76,20 мм. Сверла диаметром свыше 80 мм выходят за диапазон стандарта и изготавливаются по документации производителя.

Преимущества конического соединения:

• Самоцентрирование инструмента — минимальное радиальное биение
• Установка напрямую в шпиндель или пиноль без сверлильного патрона
• Надежная фиксация за счет самотормозящей конусности 1:20 — сверло не проворачивается под нагрузкой
• Передача больших крутящих моментов при тяжелых режимах
• Точное позиционирование режущей части относительно оси шпинделя
• Отсутствие люфтов и вибраций при работе

Как читать обозначение сверла 2301-XXXX

Каждому типоразмеру ГОСТ присваивает каталожный номер, который однозначно задает диаметр, длину и класс точности:

• 2301 — код группы «сверла спиральные»; 2302 — сверла для труднообрабатываемых материалов по ГОСТ 20696-75
• Четыре цифры — порядковый номер типоразмера. Пример: Сверло 2301-0050 ГОСТ 10903-77 — ф 15,0 мм нормальной точности, хвостовик КМ2, L=218 мм, l=120 мм
• Суффикс Л — левое направление спирали; суффиксы А1 и В1 уточняют класс точности

В карточке каждого товара нашего каталога обозначение по ГОСТ указано отдельной строкой — по нему удобно искать через поиск сайта.

Марки быстрорежущей стали и их характеристики

Р6М5 (HSS) — базовая универсальная марка

Химический состав: W-6 %, Mo-5 %, V-2 %, Cr-4 %. Наиболее распространенная марка с оптимальным балансом рабочих характеристик и стоимости — основа ассортимента (более 1400 позиций).

Применение: углеродистые и низколегированные стали (Ст3, 45, 40Х, 20Х); серый и ковкий чугун; цветные металлы и сплавы; универсальные работы в механообрабатывающих цехах.

Параметры: твердость 62–64 HRC; теплостойкость до 620 °C; скорость резания 20–30 м/мин по стали; стойкость — базовый уровень, принимаемый за 100 %.

Р6М5К5 (HSSCo5, HSS-E) — кобальтовая сталь премиум-класса

Химический состав: W-6 %, Mo-5 %, V-2 %, Cr-4 %, Co-5 %. Кобальт значительно повышает теплостойкость и износостойкость режущих кромок.

Применение: нержавеющие стали (12Х18Н10Т, AISI 304, 316, 321); жаропрочные сплавы на основе никеля; высоколегированные инструментальные стали; титановые сплавы (ВТ6, ВТ14, Grade 5); закаленные стали до 35–40 HRC; прерывистое резание.

Параметры: твердость 65–67 HRC; теплостойкость до 650 °C; скорость резания 8–14 м/мин по нержавеющей стали; стойкость в 1,5–2 раза выше Р6М5; повышенная вязкость — лучше переносит переменные нагрузки.

Р18 (HSS-W18) — классическая высоковольфрамовая сталь

Химический состав: W-18 %, V-1 %, Cr-4 %. Классическая быстрорежущая сталь с максимальным содержанием вольфрама, высокая теплостойкость и стабильность кромки.

Применение: высокопрочные стали; прецизионное сверление с высокими требованиями к качеству отверстия; ответственные работы, требующие максимальной стойкости.

Параметры: твердость 63–65 HRC; теплостойкость до 620–640 °C; стойкость выше Р6М5 на 30–50 % при обработке твердых материалов.

Р9К5 — марка с повышенной теплостойкостью

Химический состав: W-9 %, Co-5 %, V-2 %, Cr-4 %. Комбинация вольфрама и кобальта обеспечивает стойкость к износу при высоких температурах резания. Применяется для скоростного сверления и труднообрабатываемых материалов как альтернатива Р6М5К5.

В каталоге также представлены сверла из Р3М3 — экономичной марки для конструкционных сталей при умеренных режимах, и сверла, оснащенные пластинами из твердого сплава ВК8 — для чугуна, закаленных сталей и абразивных материалов.

Классы точности изготовления

Классы точности регламентированы ГОСТ 2034-80 и указываются в обозначении сверла:

Класс	Точность диаметра	Особенности	Применение
А1, А (повышенная)	h8	Шлифованный профиль, минимальное биение	Точные отверстия, обработка под развертывание
В1, В (нормальная)	h9	Стандартное исполнение по ГОСТ	Большинство общемашиностроительных работ

В нашем каталоге более 140 позиций класса А1 (шлифованные). Дополнительно доступны сверла с покрытиями TiN и TiAlN для повышения стойкости.

Рекомендации по выбору сверла

1. Диаметр. Для окончательных отверстий выбирайте диаметр с учетом разбивки (сверло дает отверстие на 0,05–0,15 мм больше номинала); под последующее развертывание — на 0,2–0,5 мм меньше финального размера; под резьбу — согласно таблицам сверл под резьбу. Шаг диаметров в каталоге — 0,1 мм до 14 мм, что позволяет подобрать размер точно по чертежу.

2. Марка стали. Р6М5 — универсальное применение; Р6М5К5 или Р9К5 — нержавейка, жаропрочные сплавы, титан; Р18 — высокопрочные стали и максимальная стойкость; ВК8 (твердосплавные) — чугун и закаленные стали.

3. Конус Морзе. Должен соответствовать конусу шпинделя станка. При несовпадении применяйте переходные втулки по ГОСТ 13598-85 (например, КМ2 в КМ3). Установить сверло с большим конусом в меньший шпиндель нельзя.

4. Серия по длине. Средняя серия — глубина до 3–5 диаметров; удлиненная — глубже, а также работа через выступающие элементы детали; длинная — сверление через кондукторные втулки; короткая — труднообрабатываемые материалы, где важна жесткость.

5. Класс точности. А1 — для точных отверстий и последующего развертывания; В1 — для стандартных работ.

Технология работы: установка, режимы, СОЖ

Установка сверла:

1. Очистите конус хвостовика и отверстие шпинделя от загрязнений
2. Проверьте отсутствие забоин и повреждений на конусных поверхностях
3. Протрите конус насухо — масло на конусных поверхностях снижает силу сцепления и вызывает проворачивание
4. Вставьте сверло в шпиндель резким осевым движением до посадки конуса
5. Убедитесь в надежности фиксации: сверло не должно проворачиваться от руки

Удаление сверла: вставьте клин или выколотку в прорезь шпинделя и легкими ударами выбейте сверло, придерживая его рукой. Не допускайте падения инструмента и повреждения конуса.

Ориентировочные режимы резания для Р6М5:

Материал заготовки	Скорость резания, м/мин	Подача, мм/об
Сталь 45 (σв = 600 МПа)	20 – 25	0,15 – 0,40
Сталь легированная (40Х, 30ХГСА)	14 – 20	0,12 – 0,36
Нержавеющая 12Х18Н10Т	8 – 12	0,10 – 0,28
Серый чугун СЧ20	15 – 25	0,20 – 0,45
Алюминиевые сплавы	40 – 70	0,20 – 0,50
Латунь ЛС59	50 – 80	0,20 – 0,45

Меньшие значения подачи — для малых диаметров, большие — для диаметров свыше 20 мм. Для Р6М5К5 и Р9К5 скорость можно повысить на 20–30 %. При сверлении без охлаждения режимы снижают на треть.

Применение СОЖ: эмульсии 5–10 % — для сталей и чугунов (основное применение); минеральные масла — для нержавеющих сталей и тяжелых режимов; синтетические СОЖ — для высокоскоростной обработки; для алюминия — специализированные составы; для чугуна возможна работа всухую или с воздушным охлаждением.

Правила эксплуатации:

• Начинайте сверление на пониженной подаче до врезания на полную глубину заборного конуса
• При глубоких отверстиях периодически выводите сверло для удаления стружки
• Обеспечьте обильный подвод СОЖ непосредственно в зону резания
• Не допускайте перегрева — при появлении синевы на стружке снизьте режимы
• Контролируйте состояние режущих кромок и своевременно перетачивайте инструмент

Переточка и обслуживание

Признаки необходимости переточки: повышенное усилие подачи; скрип и визг при сверлении; синие оттенки стружки; задиры и рваные края отверстия; фаска износа задних поверхностей более 0,3–0,5 мм; выкрашивание режущих кромок.

Параметры переточки: угол при вершине 116–118° для стандартных сталей; задний угол 10–12° по наружному диаметру; симметричность режущих кромок — отклонение по длине не более 0,05 мм; равенство задних углов на обоих перьях; подточка перемычки для уменьшения осевого усилия.

Рекомендации: используйте специализированное заточное оборудование; охлаждайте сверло в процессе заточки — перегрев отпускает режущую кромку; сохраняйте исходную геометрию; шлифуйте до полного удаления фаски износа; после заточки проверьте биение.

Хранение: в вертикальном положении или в кассетах; защита от ударов; антикоррозионное покрытие при длительном хранении; сухое помещение; периодическая проверка состояния конуса и режущих кромок.

Области применения

Типы станков: вертикально-сверлильные (2Н125, 2Н135, 2Н150); радиально-сверлильные (2М55, 2Л53У, 2А554); токарные (1К62, 16К20, 1М63); фрезерные с вертикальной головкой; расточные; агрегатные и специальные.

Отрасли: машиностроение (корпусные детали, фланцы, плиты); металлургия (прокатные валки, штампы); судостроение (толстолистовой металл, набор корпуса); энергетическое машиностроение (турбины, корпуса насосов, теплообменники); нефтегазовое оборудование (фланцы высокого давления, запорная арматура); авиационная промышленность (титановые и жаропрочные сплавы); железнодорожное машиностроение; ремонтные предприятия.

Типовые операции: сверление сквозных и глухих отверстий; рассверливание для увеличения диаметра; сверление под резьбу; предварительное сверление перед развертыванием; обработка литых и кованых заготовок; сверление деталей после термообработки.

Производители в ассортименте

OTTIMO — основная марка каталога: сталь проверенных металлургических комбинатов, прецизионная заточка, контроль геометрии на каждом этапе производства, стабильное качество партий.

PREMIO — профессиональная серия высшего класса: высококачественная быстрорежущая сталь, шлифованные канавки, точная геометрия режущих кромок, повышенная стойкость до переточки, работа с труднообрабатываемыми материалами.

TORNERI — широкая линейка типоразмеров, в том числе удлиненной и длинной серий.

Производство КНР — бюджетный сегмент: доступная цена при приемлемом качестве, большой выбор нестандартных диаметров, оптимальны для разовых и некритичных операций.

Украина и производство советского периода — проверенное временем качество: изготовлены по ГОСТ 10903-77, ГОСТ 12121-77, ГОСТ 2092-77, стабильные характеристики, наличие паспортов качества.

Преимущества покупки в «Компании Сплав»

• Более 15 лет опыта в поставках металлорежущего инструмента, работаем с 2005 года
• 294 типоразмера сверл с коническим хвостовиком диаметром от 5 до 100 мм, конусы Морзе КМ1–КМ6
• Пять серий и пять марок стали — Р6М5, Р6М5К5, Р18, Р9К5, Р3М3, плюс твердосплавные
• Техническая консультация по подбору инструмента и расчету режимов резания
• Сертификаты соответствия и паспорта качества на партии
• Конкурентные цены за счет прямых поставок, скидки для оптовых и постоянных клиентов
• Отгрузка со склада в Харькове или Кобеляках (Полтавская область), доставка Новой Почтой по всей Украине
• Минимальный заказ 300 грн, наличный и безналичный расчет, с НДС и без НДС — для юридических, физических лиц и ФОП

Как заказать

1. Онлайн на сайте — выберите сверло в каталоге, добавьте в корзину, оформите заказ в несколько кликов.
2. По электронной почте info@splav.kharkov.ua — отправьте список позиций, получите коммерческое предложение и согласуйте условия поставки.
3. По телефону или в мессенджерах — +38 (067) 579-89-30, Viber, Telegram: поможем подобрать инструмент по чертежу или обозначению ГОСТ.

Для оптовых покупателей: специальные цены при заказе от 50 000 грн, индивидуальные условия для постоянных клиентов, работа по договорам поставки, отсрочка платежа для проверенных партнеров, помощь в формировании складского запаса инструмента.

---

Нужна консультация по выбору сверла с коническим хвостовиком? Пишите на info@splav.kharkov.ua, в Viber или Telegram. Специалисты «Компании Сплав» подберут оптимальное сверло с учетом материала заготовки, типа станка, требуемой точности отверстия и бюджета.