Операция называется центрованием: центровочное сверло за один проход делает цилиндрическую часть отверстия и конус под опорную поверхность центра. Это первая операция на валу и база для всех последующих: от точности центрового отверстия зависит биение детали при точении и шлифовании, а переделать его после черновой обработки уже нельзя. Комбинированные сверла выпускаются по ГОСТ 14952-75 четырех типов и двух исполнений; форма самого центрового отверстия задается ГОСТ 14034-74 и указывается на чертеже детали. В разделе собраны быстрорежущие сверла Р6М5, Р6М5К5 (HSSCo5), Р18, монолитные твердосплавные ВК6М и ВК8, твердосплавные AGIR с покрытиями TiN, TiSiN и AlTiSiN, а также сверла по DIN 333 форма A.

Что есть в разделе

Диаметр сверловочной части d	0,5–12 мм
Типы по ГОСТ 14952-75	A (60° без предохранительного конуса), B (60° + конус 120°), R (дугообразная образующая)
Марки быстрорежущей стали	Р6М5, Р6М5К5 (HSSCo5), Р18, Р12
Твердосплавные	монолитные ВК6М и ВК8, комбинированные AGIR
Покрытия	TiN, TiSiN, AlTiSiN
Импортная номенклатура	DIN 333 форма A, HSS-E
Отдельно	сверла 90° с цилиндрическим хвостовиком под точку входа и фаску
Поставки	OTTIMO, AGIR, GRIFF, TORNERI, PREMIO, Китай

Как выбрать тип: A, B, C или R

Заменять один тип другим нельзя: у них разная геометрия опорной поверхности, и центр станка ляжет не по всей длине конуса. Тип берут по форме центрового отверстия, указанной на чертеже по ГОСТ 14034-74.

Тип	Угол	Что дает	Когда брать
A	60°	цилиндрическая часть и конус 60° под центр	деталь обрабатывается за одну установку, кромке отверстия ничего не угрожает
B	60° + 120°	предохранительный конус 120° над рабочим конусом	вал проходит несколько операций и многократно переставляется в центрах: конус закрывает кромку от забоин
C	75°	конус 75° вместо 60°	чертеж прямо требует форму C; тип встречается редко
R	60°	дугообразная образующая вместо прямого конуса	тяжелые и длинные валы, где нужно снизить удельное давление на опорную поверхность

Размеры по ГОСТ 14952-75

d — диаметр сверловочной части (поле допуска k12), D — диаметр зажимной части (h9), D1 — диаметр предохранительного конуса, l — длина режущей части, L — полная длина, r — радиус образующей у типа R. Обозначения исполнений 1 и 2 отличаются только шероховатостью поверхностей: у исполнения 1 передняя поверхность Rz 6,3 и зажимная часть Ra 0,63, у исполнения 2 — Rz 10,0 и Ra 1,25. Стандартное серийное исполнение — второе, именно его шифр стоит в наименованиях товаров. Исполнение 1 — повышенной точности: чище поверхности и выше стойкость, стандарт дает поправочный коэффициент 1,3 к наработке; поставляется под заказ. Звездочкой отмечены размеры, которые стандарт применять не рекомендует.

Тип A — конус 60° без предохранительного конуса

Исполнение 1	Исполнение 2	d, мм	D, мм	l, мм	L, мм
2317-0164	2317-0038	0,5 *	3,15	1	21
2317-0165	2317-0039	0,63 *	3,15	1,2	21
2317-0166	2317-0041	0,8 *	3,15	1,5	21
2317-0101	2317-0001	1	3,15	1,9	33,5
2317-0102	2317-0002	1,25 *	3,15	2,2	33,5
2317-0103	2317-0003	1,6	4	2,8	37,5
2317-0104	2317-0004	2	5	3,3	42
2317-0105	2317-0005	2,5	6,3	4,1	47
2317-0106	2317-0006	3,15	8	4,9	52
2317-0107	2317-0007	4	10	6,2	59
2317-0108	2317-0008	5	12,5	7,5	66
2317-0109	2317-0009	6,3	16	9,2	74
2317-0111	2317-0010	8	20	11,5	83
2317-0112	2317-0011	10	25	14,2	103

Тип B — конус 60° с предохранительным конусом 120°

Исполнение 1	Исполнение 2	d, мм	D, мм	D1, мм	l, мм	L, мм
2317-0167	2317-0042	0,8 *	4	1,7	1,5	33,5
2317-0113	2317-0012	1	4	2,12	1,9	37,5
2317-0114	2317-0013	1,25 *	5	2,65	2,2	42
2317-0115	2317-0014	1,6	6,3	3,35	2,8	47
2317-0116	2317-0015	2	8	4,25	3,3	52,5
2317-0117	2317-0016	2,5	10	5,3	4,1	59
2317-0118	2317-0017	3,15	11,2	6,7	4,9	63
2317-0119	2317-0018	4	14	8,5	6,2	70
2317-0121	2317-0019	5 *	18	10,6	7,5	78
2317-0122	2317-0020	6,3	20	13,2	9,2	83
2317-0168	2317-0043	8	25	17	11,5	103
2317-0169	2317-0044	10	31,5	21,2	14,2	128

Тип C — конус 75°

Исполнение 1	Исполнение 2	d, мм	D, мм	l, мм	L, мм
2317-0123	2317-0021	0,8	3,15	1,5	21
2317-0124	2317-0022	1	3,15	1,9	33,5
2317-0125	2317-0023	1,6	4	2,8	37,5
2317-0126	2317-0024	2	5	3,3	42
2317-0127	2317-0025	2,5	6,3	4,1	47

Тип R — дугообразная образующая

Исполнение 1	Исполнение 2	d, мм	D, мм	l, мм	L, мм	r, мм
2317-0171	2317-0045	0,5 *	3,15	2	21	1,6
2317-0172	2317-0046	0,63 *	3,15	2,4	21	2
2317-0128	2317-0026	0,8 *	3,15	3	21	2,5
2317-0129	2317-0027	1	3,15	3	33,5	3,15
2317-0130	2317-0028	1,25 *	3,15	3,35	33,5	4
2317-0131	2317-0029	1,6	4	4,25	37,5	5
2317-0132	2317-0030	2	5	5,3	42	6,3
2317-0133	2317-0031	2,5	6,3	6,7	47	8
2317-0134	2317-0032	3,15	8	8,5	52	10
2317-0135	2317-0033	4	10	10,6	59	12,5
2317-0136	2317-0034	5 *	12,5	13,2	66	16
2317-0137	2317-0035	6,3	16	17	74	20
2317-0138	2317-0036	8 *	20	21,2	83	25
2317-0139	2317-0037	10	25	26,5	103	31,5

Как подобрать сверло за четыре шага

Шаг 1 — тип по чертежу. Найдите обозначение формы центрового отверстия по ГОСТ 14034-74. Форма без защитной фаски — тип A, с защитной фаской — тип B, дугообразная — тип R.

Шаг 2 — диаметр d. Диаметр сверловочной части задается чертежом и зависит от диаметра и веса вала. Ходовые размеры: 2,5 и 3,15 мм для валов средних размеров, 4,0 и 5,0 мм для тяжелых.

Шаг 3 — проверьте зажимную часть D. Она должна войти в цангу или патрон станка. У сверла d 3,15 мм типа A зажимная часть 8 мм, у того же диаметра типа B — уже 11,2 мм: тип B толще при равном d.

Шаг 4 — материал. Р6М5 закрывает обычную конструкционную сталь и чугун. Р6М5К5 (HSSCo5) берут для нержавейки и деталей с коркой: по пункту 2.2 стандарта твердость рабочей части кобальтовых марок выше на 1–2 единицы HRC. Монолитный твердый сплав — для закаленных сталей и станков с ЧПУ, где решает жесткость, а не пластичность.

Режимы и ресурс по стандарту

Это режимы стойкостных испытаний из раздела 4 ГОСТ 14952-75: сталь 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 187–207 HB, 5 %-ный раствор эмульсола с расходом от 5 дм³/мин. По нержавеющей стали и жаропрочным сплавам скорость снижают вдвое, по чугуну оставляют, по алюминию поднимают в 3–4 раза. Частота вращения считается по формуле n = 1000·Vc / (π·d).

d, мм	Подача s, мм/об (A, B, C)	Подача s, мм/об (R)	Глубина, мм (A, C, R)	Глубина, мм (B)	Vc, м/мин	Отверстий за испытание
0,5	0,01	0,02	1,3	—	8-10	13
0,63	0,01	0,02	1,5	—	8-10	13
0,8	0,01	0,02	1,9	2,1	8-10	13
1	0,01	0,02	2,3	2,6	8-10	13
1,25	0,02	0,02	2,8	3,2	8-10	25
1,6	0,02	0,02	3,5	4	8-10	25
2	0,04	0,04	4,4	5	8-10	25
2,5	0,07	0,07	5,5	6,3	11-13	30
3,15	0,07	0,07	7	8	11-13	30
4	0,08	0,08	8,9	10,1	11-13	24
5	0,1	0,1	11,2	12,7	14	24
6,3	0,12	0,12	14	15,4	14	18
8	0,12	0,12	17,9	19,5	15	18
10	0,12	0,12	22,5	24,5	15	18

Средняя наработка до отказа, центровых отверстий

Значения по таблице 6 стандарта для сверл из Р6М5 исполнения 2. Для исполнения 1 действует поправочный коэффициент 1,3. Критерий отказа: для диаметров до 3,15 мм — поломка, от 4 мм — износ по задней поверхности 0,4–0,5 мм.

Диаметр d, мм	Типы A, R, C: средняя	Типы A, R, C: 95 %	Тип B: средняя	Тип B: 95 %
0,5; 0,63; 0,8; 1	130	39	90	27
1,25; 1,6	160	48	120	36
2	220	66	145	43
2,5; 3,15	250	75	160	48
4; 5	150	45	100	30
6,3; 8; 10	130	39	80	24

Что стандарт требует от сверла

Материал	быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265-73
Твердость рабочей части	63–65 HRC при d до 3,15 мм; 63–66 HRC при d свыше 3,15 мм; у марок с кобальтом от 5 % — выше на 1–2 единицы
Поле допуска d	k12
Поле допуска D	h9
Углы конусов 60° и 75°	минус 30'
Угол конуса 120°	±1°
Обратная конусность	0,05–0,10 мм на 10 мм длины (типы A, B, C)
Утолщение сердцевины на 5 мм длины	0,40 мм при d до 3,15 мм; 0,25 мм свыше
Допуск радиального биения	0,03 мм при d до 3,15 мм; 0,04 мм свыше
Допуск торцового биения	0,10 мм при d до 6 мм; 0,13 мм до 10 мм; 0,15 мм свыше
Разность ширин перьев	0,07 мм при d до 3,15 мм; 0,10 мм свыше
Маркировка	диаметр, товарный знак, последние четыре цифры обозначения, марка стали

Частые вопросы

Чем тип B отличается от типа A?	Предохранительным конусом 120° над рабочим конусом: он закрывает кромку центрового отверстия от забоин при переустановке детали. Платой идет диаметр зажимной части: при d 3,15 мм тип A имеет D 8 мм, тип B — 11,2 мм.
Почему ломается кончик у мелких сверл?	Стандарт прямо называет поломку критерием отказа для диаметров до 3,15 мм. Причины по порядку частоты: биение шпинделя выше 0,03 мм, подача больше табличной и работа по неподготовленному торцу.
Р6М5 или Р6М5К5?	Р6М5 закрывает конструкционную сталь и чугун. Кобальтовая Р6М5К5 держит красностойкость и выигрывает на нержавейке и деталях с литейной коркой; на обычной стали переплата не окупается.
Что такое исполнение 1 и исполнение 2?	Одно и то же сверло с разной шероховатостью поверхностей по таблице 5 стандарта. У исполнения 1 стойкость выше: стандарт дает поправочный коэффициент 1,3.
Сверло 90° с цилиндрическим хвостовиком подойдет под центры?	Нет. У него нет конуса 60° и цилиндрической части под вершину центра. Это инструмент для точки входа под сверло и для фаски.
Можно ли перетачивать центровочное сверло?	Кончик перетачивают по задней поверхности с сохранением угла 60°. Учитывайте обратную конусность 0,05–0,10 мм на 10 мм: после нескольких переточек диаметр сверловочной части уходит вниз.

Ходовые размеры и обозначения типа A

Обозначения даны для исполнения 1. Для исполнения 2 номер отличается: например, d 3,15 мм — 2317-0106 и 2317-0006.

d 1 мм

2317-0101

d 1,6 мм

2317-0103

d 2 мм

2317-0104

d 2,5 мм

2317-0105

d 3,15 мм

2317-0106

d 4 мм

2317-0107

d 5 мм

2317-0108

d 6,3 мм

2317-0109

d 8 мм

2317-0111

d 10 мм

2317-0112

Что берут вместе с центровочными сверлами

Центры станочные	ответная часть операции: конус центра должен совпасть с конусом центрового отверстия
Центры вращающиеся ГОСТ 8742-75	для токарных работ на высоких оборотах и при длинных валах
Цанги	зажимная часть сверла имеет поле допуска h9 и требует точной посадки
Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком	следующий переход после точки входа
Все сверла	остальные разделы каталога

Купить сверла центровочные комбинированные ГОСТ 14952-75 в Украине: типы A, B и R, диаметры от 0,5 до 12 мм, обозначения 2317-0101…2317-0139 и 2317-0001…2317-0046, стали Р6М5, Р6М5К5 (HSSCo5), Р18, монолитные твердосплавные ВК6М и ВК8, покрытия TiN, TiSiN, AlTiSiN. Поставки OTTIMO, AGIR, GRIFF, TORNERI, PREMIO. Отгрузка со склада, доставка Новой Почтой по Украине.