Фреза дискова модульна — насадний затилований інструмент для нарізання зубів циліндричних прямозубих і косозубих коліс, шевронних коліс (із канавкою на ободі), а також попереднього нарізання конічних коліс із прямим зубом методом копіювання на горизонтально-фрезерних і універсальних верстатах із ділильною головкою. Профіль зуба фрези точно відповідає профілю впадини нарізуваного колеса певного числа зубів. У каталозі «Сплав» — 546 позицій фрези дискові зуборізні модульні М1.0–М16 за ГОСТ 10996-64 і фрези дискові зуборізні дрібномодульні за ГОСТ 13838-68, номери №1–8, сталі 9ХС, Р6М5, Р6М5К5, посадкові діаметри від 13 мм і 40 мм. Увесь асортимент в наявності на складі в Харкові.

Система номерів — головне під час вибору

Профіль евольвентного зуба залежить від числа зубів колеса: чим менше z, тим ширша впадина. Теоретично для кожного z потрібна окрема фреза — це недоцільно. Тому фрези одного модуля випускаються набором із 8 номерів (основний ряд, m ≤ 9), кожен із яких перекриває діапазон чисел зубів. Профіль розраховується на найменше z у діапазоні — це дає допустиме відхилення для всього діапазону.

Номер фрези	Діапазон числа зубів z	Особливість профілю
№1	12–13	Найбільша кривизна профілю — найширший зуб
№2	14–16
№3	17–20
№4	21–25
№5	26–34
№6	35–54
№7	55–134
№8	135 і більше (включно з рейкою ∞)	Профіль близький до прямолінійного — мінімальна кривизна

Як вибрати номер фрези: визначте модуль m і число зубів z нарізуваного колеса за кресленням → знайдіть потрібний модуль у каталозі → оберіть номер, у діапазон якого потрапляє ваше z. Приклад: шестерня m=4, z=22 → фреза М4 №4 (діапазон z=21–25). Ще один: m=2, z=60 → фреза М2 №7 (діапазон z=55–134).

Типорозмірний ряд у каталозі

Модуль m	Номери	d посад., мм	Зовнішній D, мм	Марки сталі
1,00	№1–8	22	50–55	9ХС, Р6М5
1,25	№1–8	22	50–55	9ХС, Р6М5
1,50	№1–8	22	55–60	9ХС, Р6М5
1,75	№1–8	22	55–63	9ХС, Р6М5
2,00	№1–8	22	63–70	9ХС, Р6М5
2,50	№1–8	22	70–75	9ХС, Р6М5
3,00	№1–8	22 / 27	75–80	9ХС, Р6М5
3,50	№1–8	22 / 27	80–85	9ХС, Р6М5
4,00	№1–8	27	85–90	Р6М5, Р6М5К5
4,50	№1–8	27	85–90	Р6М5, Р6М5К5
5,00	№1–8	27 / 32	90–100	Р6М5, Р6М5К5
5,50	№1–8	32	100	Р6М5, Р6М5К5
6,00	№1–8	32	100–110	Р6М5, Р6М5К5
7,00	№1–8	32	110–115	Р6М5, Р6М5К5
8,00	№1–8	32	115–125	Р6М5, Р6М5К5
9,00	№1–8	32	125–135	Р6М5, Р6М5К5

Матеріали: 9ХС, Р6М5, Р6М5К5

Марка	Тип	Теплостійкість	Коли обирати
9ХС	Легована інструментальна	до 250°C	Малі модулі М1–М3,5 на невисоких швидкостях різання. Економічний варіант для нечастих операцій і м’яких конструкційних сталей. Потребує обов’язкового охолодження
Р6М5	Швидкорізальна (HSS)	до 610°C	Основний вибір для більшості задач: конструкційні та леговані сталі, чавун, стандартні режими з охолодженням. Оптимальне співвідношення ціни та ресурсу
Р6М5К5	Швидкорізальна з кобальтом (HSS-Co)	до 650°C	Підвищені швидкості, нержавіючі та жароміцні сталі, серійне нарізання великих модулів (М6–М9), там де важливий максимальний ресурс між переточуваннями

Як замовити повний комплект для свого модуля

Для нарізання коліс із будь-якою кількістю зубів даного модуля (від z=12 до рейки) потрібен повний набір із 8 фрез одного модуля — від №1 до №8. Це стандартний інструментальний комплект для оснащення зуборізної дільниці.

Оберіть потрібний модуль у фільтрі каталогу.
Додайте в кошик усі 8 номерів (№1, №2, №3, №4, №5, №6, №7, №8) одного модуля і однієї марки сталі.
Під час оформлення вкажіть у коментарі «повний комплект М[ваш модуль]» — менеджер перевірить комплектність перед відвантаженням.

Точність нарізання методом копіювання — 8–9-й ступінь за ГОСТ 1643-81. Це достатньо для більшості передач загального машинобудування. Для вищої точності (6–7-й ступінь) застосовують черв’ячні фрези на зубофрезерних верстатах методом обкатки.

Сфера застосування

Ремонт редукторів і передач — виготовлення заміни зламаної або зношеної шестерні на універсальному горизонтально-фрезерному верстаті без спеціалізованого зуборізного обладнання.
Одиничне та дрібносерійне виробництво — нарізання зубчастих коліс для нестандартних передач, прототипів, дослідних зразків.
Інструментальні та ремонтно-механічні цехи — підприємства, де зубофрезерний верстат недоцільний, але періодично потрібно нарізати шестерні.
Навчальні та навчально-виробничі майстерні — освоєння зубонарізання на універсальному обладнанні.
Попереднє нарізання перед шевінгуванням або шліфуванням у серійному виробництві на універсальних верстатах.

Режими різання — орієнтовні значення

Матеріал заготовки	Сталь інструмента	Vc, м/хв	Подача Sz, мм/зуб	ЗОР
Конструкц. сталь до 800 Н/мм²	9ХС	8–15	0,02–0,05	Обов’язкова — емульсія 5–8%
Конструкц. сталь до 800 Н/мм²	Р6М5	20–35	0,03–0,06	Емульсія 5–8%
Легована сталь, нержавійка	Р6М5К5	25–45	0,03–0,06	Емульсія 8–10% або олива
Чавун сірий	Р6М5	30–50	0,04–0,08	Сухе або продувка

Купити фрезу дискову модульну з доставкою по Україні: +38 (067) 579-89-30, info@splav.kharkov.ua, Telegram, Viber. Під час підбору номера фрези за кресленням колеса — повідомте модуль m, число зубів z і матеріал заготовки. Увесь товар в наявності на складі в Харкові — відвантаження в день замовлення при оплаті до 15:00. Мінімальна сума замовлення — 300 грн.

Фрезы дисковые модульные — это специализированный зуборезный инструмент для нарезания цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем, а также для профильной обработки деталей из металла. Такие фрезы применяются в машиностроении, ремонтном производстве и на участках металлообработки, где важны точность профиля, повторяемость результата и стабильная геометрия зуба.

Инструмент выпускается по ГОСТ 10996-64 и подбирается по модулю, номеру фрезы и числу зубьев обрабатываемого колеса. Для серийной и точной обработки это особенно важно, потому что правильный выбор модульной фрезы влияет на качество впадин, чистоту обработки и ресурс инструмента.

Дисковые модульные фрезы используют для предварительного и окончательного нарезания зубьев на цилиндрических колесах. Они подходят для универсальных фрезерных станков и специализированного оборудования, а при корректном подборе позволяют выполнять обработку как на черновых, так и на чистовых операциях.

При выборе фрез дисковых модульных стоит учитывать модуль, тип заготовки, количество зубьев и требуемую точность обработки. Для производства и ремонта редукторов, передач и зубчатых колес такие фрезы остаются одним из самых практичных решений, поскольку обеспечивают точное соответствие профиля и стабильный результат в работе.