Свердла спіральні з конічним хвостовиком: купити у Харкові за вигідною ціною

Свердла спіральні з конічним хвостовиком Морзе – професійне рішення для промислового свердління

Інтернет-магазин «Компанія Сплав» пропонує купити спіральні свердла з конічним хвостовиком для верстатної обробки металів. У каталозі представлено понад 800 типорозмірів свердел діаметром від 5 до 80 мм виробництва провідних світових та вітчизняних брендів. Всі свердла відповідають ГОСТ 10903-77 - середня серія, ГОСТ 12121-77 - довга серія, ГОСТ 2092-77 - подовжена серія та призначені для встановлення безпосередньо в шпиндель верстата через конус Морзе.

Конструктивні особливості свердел з конічним хвостовиком

Свердла з конічним хвостовиком (к/х) є цільний ріжучий інструмент, що складається з робочої частини і конічного хвостовика, виконаного за стандартом конуса Морзе.

Основні конструктивні елементи:

Робоча частина свердла:

Ріжуча частина (перо) – формує ріжучі кромки, виконує знімання металу при свердлінні
Спіральні канавки – забезпечують відведення стружки із зони різання, підведення СОЖ до ріжучих кромок.
Напрямні стрічки – центрують свердло в отворі, зменшують тертя
Серцевина – основна силова частина, сприймає крутний момент та осьове навантаження

Конічний хвостовик:

Конус Морзе (КМ) з номерами від 1 до 6 залежно від діаметра свердла
Лапка для вибивання свердла зі шпинделя верстата
Точна геометрія для надійної фіксації та мінімального биття.

Технічні характеристики геометрії:

Кут при вершині: 116-118° для стандартних сталей
Кут нахилу спіралі: 18-30 ° (забезпечує ефективне відведення стружки)
Задній кут: 8-12 ° (зменшує тертя задньої поверхні)
Кут паркану: 1°30' - 2° на бік

Типи конусів Морзе та діапазони діаметрів свердл:

Конус Морзе – це стандартизована система конічних з'єднань, що забезпечує точне центрування та надійну фіксацію інструменту у шпинделі верстата за рахунок сили тертя конічних поверхонь.

Відповідність конусів діаметрам свердел:

Конус Морзе	Діаметр свердла (мм)	Конусність	Кут конусу
КМ1	5.0 - 14.0	1:19.212	~3°
КМ2	14.5 - 23.0	1:20.047	~2°51'
КМ3	23.5 - 31.5	1:19.922	~2°52'
КМ4	32.0 - 50.0	1:19.254	~2°59'
КМ5	50.5 - 63.0	1:19.002	~3°01'
КМ6	63.5 - 100.0	1:19.180	~2°59'

Переваги конічного з'єднання:

     Самоцентрування інструменту – мінімальне радіальне биття (до 0,01 мм)
     Швидка заміна інструменту без додаткових пристроїв
     Надійна фіксація за рахунок конусної посадки 7:24
     Можливість передачі великих крутних моментів
     Точне позиціонування ріжучої частини щодо осі шпинделя
     Відсутність люфтів та вібрацій при роботі
     Марки швидкорізальної сталі та їх характеристики

Наш асортимент включає свердла з різних марок швидкорізальної сталі (HSS):

Р6М5 (HSS) – базова універсальна марка

Хімічний склад: W-6%, Mo-5%, V-2%, Cr-4%

   Найбільш поширена марка швидкорізальної сталі з оптимальним балансом робочих характеристик та вартості. Забезпечує високу продуктивність під час обробки більшості конструкційних матеріалів.

Область застосування:

      Свердління вуглецевих та низьколегованих сталей (Ст3, Ст45, 40Х, 20Х)
      Обробка сірого та ковкого чавуну
      Робота з кольоровими металами та сплавами (алюміній, мідь, латунь, бронза)
      Універсальне застосування в механообробних цехах

Технічні параметри:

      Твердість після термообробки: 62-64 HRC
      Червоностійкість: до 600-620 ° C
      Рекомендована швидкість різання: 20-30 м/хв для сталей
      Стійкість: базовий рівень, який приймається за 100%

Р6М5К5 (HSS-Co5, HSS-E) – кобальтова сталь преміум-класу

Хімічний склад: W-6%, Mo-5%, V-2%, Cr-4%, Co-5%

Покращена марка сталі з додаванням кобальту, що значно підвищує термостійкість та зносостійкість ріжучих кромок. Застосовується для обробки важкообробних матеріалів та роботи у важких умовах.

Область застосування:

     Свердління нержавіючих сталей (12Х18Н10Т, AISI 304, 316, 321)
     Обробка жароміцних сплавів на основі нікелю (Інконель, Німонік)
     Робота з високолегованими інструментальними сталями
     Свердління титанових сплавів (ВТ6, ВТ14, Grade 5)
     Обробка загартованих сталей до 35-40 HRC
     Переривчасте різання та робота з ударними навантаженнями

Технічні параметри:

        Твердість: 65-67 HRC
        Червоностійкість: до 650-670 ° C
        Рекомендована швидкість різання: 15-25 м/хв для нержавіючих сталей
        Стійкість: в 1,5-3 рази вище за Р6М5 (залежить від умов обробки)
        Підвищена в'язкість – краще переносить змінні навантаження

Р18 (HSS-W18) – класична високовольфрамова сталь.

Хімічний склад: W-18%, V-1%, Cr-4%

Класична швидкорізальна сталь з максимальним вмістом вольфраму. Характеризується високою теплостійкістю та зносостійкістю, застосовується для відповідальних робіт.

Область застосування:

Обробка високоміцних та загартованих сталей
Прецизійне свердління з високими вимогами до якості отвору
Робота на високих швидкостях різання
Умови, що потребують максимальної стійкості інструменту

Технічні параметри:

Твердість: 63-65 HRC
Червоностійкість: до 620-640 ° C
Стійкість: вище за Р6М5 на 30-50% при обробці твердих матеріалів
Р9К5 – марка із підвищеною теплостійкістю

Хімічний склад: W-9%, Co-5%, V-2%, Cr-4%

Комбінація вольфраму та кобальту забезпечує підвищену теплостійкість та стійкість до зносу при високих температурах різання.

Область застосування:

     Швидкісне свердління з підвищеними режимами різання
     Обробка матеріалів середньої твердості
     Умови, що потребують підвищеної продуктивності
   

 Класифікація за точністю виготовлення

Свердла з конічним хвостовиком випускаються у кількох класах точності:

Клас А1 (шліфовані)

      Підвищена точність виготовлення
      Шліфовані спіральні канавки
      Мінімальне биття – до 0,01 мм
      Поліпшена якість поверхні отвору (Ra 2,5-5,0)
      Точність діаметра: h7-h8
      Рекомендовані для точного свердління та обробки якісних деталей

Клас В1 (нормальної точності)

      Стандартна точність за ГОСТ
      Точність діаметра: h9-h10
      Універсальне застосування для більшості робіт
      Оптимальне співвідношення ціна/якість

Спеціальні обробки:

Шліфовані – покращена геометрія ріжучої частини
Поліровані – знижений коефіцієнт тертя, покращене відведення стружки
З покриттям – TiN, TiAlN для підвищення стійкості

Подовжені свердла з конічним хвостовиком

Для свердління глибоких отворів у нашому асортименті представлені подовжені свердла:

Стандартні типи за довжиною робочої частини:

Нормальна серія (L/D = 10-12)

      Діаметр 6 мм: загальна довжина ~150 мм, робоча частина ~85 мм
      Діаметр 8 мм: загальна довжина ~170 мм, робоча частина ~90 мм
      Діаметр 10 мм: загальна довжина ~190 мм, робоча частина ~100 мм

Подовжена серія (L/D = 15-20)

      Діаметр 6 мм: робоча частина до 160 мм (235-250 мм загальна довжина)
      Діаметр 8 мм: робоча частина до 160 мм (240-260 мм загальна довжина)
      Діаметр 10 мм: робоча частина до 180 мм (260-280 мм загальна довжина)

Особливості подовжених свердел:

Збільшена довжина спіральної частини для глибоких отворів
Посилена серцевина для запобігання прогину
Вимагають підведення СОЖ через внутрішні канали або інтенсивне зовнішнє охолодження
Знижені режими різання (швидкість на 20-30% нижче стандартних)
Необхідність періодичного виведення для видалення стружки

Рекомендації щодо вибору свердла з конічним хвостовиком

1. Визначення необхідного діаметра

     Для остаточних отворів – вибирайте діаметр з урахуванням допуску (зазвичай +0,1...+0,3 мм до номіналу)
     Для подальшого розгортання – на 0,2-0,5 мм менше фінального розміру
     Для нарізування різьблення – згідно з таблицями свердел під різьблення

2. Вибір марки стали

       Р6М5 – для вуглецевих сталей, чавуну, кольорових металів, універсальне застосування.
       Р6М5К5 – для нержавіючих сталей, жароміцних сплавів, титану, твердих матеріалів
       Р18 – для високошвидкісної обробки, максимальної стійкості
       Р9К5 – для підвищених режимів різання, коли потрібна теплостійкість

3. Вибір конуса Морзе повинен відповідати конусу шпинделя вашого верстата. При розбіжності використовуйте перехідні втулки (наприклад, КМ2 до КМ3).

4. Визначення необхідної довжини

            Стандартна довжина – для отворів глибиною до 3-4 діаметрів
            Подовжені свердла – для глибини 5-10 діаметрів
            Наддовгі – для глибини понад 10 діаметрів (вимагають спеціальної технології)

5. Клас точності

              А1 (шліфовані) – для точних отворів h7-h8, якісної обробки
              В1 (нормальні) – для стандартних робіт h9-h11

Технологія роботи зі свердлами з конічним хвостовиком

Установка свердла:

              1. Очистіть конус хвостовика та отвір шпинделя від забруднень
              2. Перевірте відсутність вибоїн та пошкоджень на конусних поверхнях
              3. Змастіть конус тонким шаром олії або спеціальної пасти
              4. Вставте свердло в шпиндель обертальним рухом до упору
              5. Переконайтеся в надійності фіксації (свердло не повинно прокручуватися)

Видалення свердла:

              1. Використовуйте спеціальний клин або вибивання
              2. Вставте в проріз шпинделя і легкими ударами вибийте свердло
              3. Не допускайте пошкодження конуса під час вилучення

Режими різання (орієнтовні для Р6М5):

Матеріал заготовки	Швидкість різання (м/хв)	Подача (мм/об)
Сталь 45 (σв=600 МПа)	20-25	0,15-0,40
Подача (мм/про) 12Х18Н10Т	12-18	0,10-0,30
Сірий чавун СЧ20	18-22	0,20-0,45
Алюмінієві сплави	40-60	0,25-0,50
Латунь ЛС59	50-80	0,20-0,45

Для Р6М5К5 швидкості можна збільшити на 20-40%

Застосування СОЖ:

            Емульсії 5-10% – для сталей, чавунів (основне застосування)
            Мінеральні олії – для нержавіючих сталей, важких режимів
            Синтетичні СОЖ – для високошвидкісної обробки
            Для алюмінію – спеціалізовані СОЖ або керосин
            Для чавуну – можлива обробка всуху або з повітряним охолодженням

Правила експлуатації:

             Починайте свердління на знижених оборотах до врізання на повну глибину
             При свердлінні глибоких отворів періодично виводьте свердло для видалення стружки
             Забезпечте велике підведення СОЖ безпосередньо в зону різання
             Не допускайте перегріву свердла – при появі синяви зменште режими
             Контролюйте стан ріжучих кромок, своєчасно переточуйте

Переточування та обслуговування

Ознаки необхідності переточування:

             Підвищена зусилля подачі
             Скрип і вереск при свердлінні
             Зміна кольору стружки (поява синіх відтінків)
             Погіршення якості отвору (задираки, рвані краї)
             Видимий знос задніх поверхонь (фаска зносу понад 0,3-0,5 мм)
             Викрашування ріжучих кромок

Основні параметри переточування:

              Кут при вершині: 116-118 ° (для стандартних сталей)
              Задній кут: 10-12 ° по зовнішньому діаметру
              Симетричність ріжучих кромок (відхилення не більше 0,5 мм за довжиною)
              Рівність задніх кутів на обох пір'ях
              Підточка перемички для зменшення осьового зусилля

Рекомендації щодо переточування:

              Використовуйте спеціалізоване заточувальне обладнання
              Не допускайте перегріву ріжучої кромки (охолоджуйте в процесі заточування)
              Зберігайте вихідну геометрію свердла
              Шліфуйте задні поверхні до повного видалення фаски зносу
              Після заточування перевірте биття у спеціальному пристрої

Зберігання:

              Зберігайте у вертикальному положенні або у спеціальних касетах
              Захищайте від механічних пошкоджень та ударів
              Наносите антикорозійне покриття при тривалому зберіганні
              Зберігайте у сухому приміщенні з нормальною вологістю
              Періодично перевіряйте стан конуса та ріжучих кромок

Області застосування свердел з конічним хвостовиком

Типи верстатів:

             Вертикально-свердлувальні верстати (2Н125, 2Н135, 2Н150)
             Радіально-свердлувальні верстати (2М55, 2Л53У, 2А554)
             Токарні верстати (1К62, 16К20, 1М63)
             Фрезерні верстати з вертикальною головкою
             Розточувальні верстати
             Агрегатні та спеціальні верстати

Галузі промисловості:

             Машинобудування – виготовлення корпусних деталей, фланців, плит
             Металургія – обробка прокатних валків, штампів, великогабаритних заготовок
             Суднобудування – свердління товстолистового металу, набору корпусу
             Енергетичне машинобудування – турбіни, корпуси насосів, теплообмінники
             Нафтогазове обладнання – фланці високого тиску, запірна арматура
             Авіаційна промисловість – обробка титанових та жароміцних сплавів
             Залізничне машинобудування – колісні пари, рами візків
             Ремонтні підприємства – відновлення зношених деталей, модернізація обладнання

Типові операції:

            Свердління наскрізних та глухих отворів
            Розсвердлювання отворів для збільшення діаметра
            Свердління отворів під різьблення
            Попереднє свердління перед розгортанням
            Обробка литих та кованих заготовок
            Свердління отворів у деталях після термообробки
           

Виробники в асортименті

OTTIMO – європейський бренд преміум-класу

         Сталь виробництва провідних європейських металургійних комбінатів
         Прецизійне заточення на сучасному обладнанні
         Контроль геометрії кожному етапі виробництва
         Збільшений ресурс роботи – на 40-60% вище за китайські аналоги
         Стабільна якість партій
         Гарантія виробника

PREMIO – професійна серія найвищого класу

          Виготовлені з високоякісної швидкорізальної сталі
          Шліфовані канавки для покращеного відведення стружки
          Точна геометрія ріжучих країв
          Підходять для роботи з матеріалами, що важко обробляються.
          Підвищена стійкість до переточування

Виробництво КНР – бюджетний сегмент

          Доступна ціна за прийнятної якості
          Підходять для невибагливих робіт
          Великий вибір нестандартних діаметрів
          Оптимальні для разового застосування чи некритичних операцій

СРСР / Україна - перевірена часом якість

           Виготовлені за ГОСТ 10903-77, ГОСТ 12121-77, ГОСТ 2092-77
           Стабільні характеристики
           Підходять для всіх видів верстатних робіт
           Наявність паспортів якості

Переваги покупки у «Компанії Сплав»

Професійний підхід:

          Понад 15 років досвіду у постачанні металорізального інструменту
          Технічна консультація щодо підбору оптимального інструменту
          Допомога у розрахунку режимів різання для конкретних умов
          Рекомендації щодо продовження стійкості інструменту

Широкий асортимент:

          Понад 800 типорозмірів свердел з конічним хвостовиком
          Діаметри від 5 до 80 мм
          Різні марки сталі (Р6М5, Р6М5К5, Р18, Р9К5)
          Стандартні та подовжені серії
          Конуси Морзе КМ1 - КМ6

Гарантії якості:

          Лише оригінальна продукція від виробників
          Сертифікати відповідності ГОСТ
          Перевірка кожної партії на відповідність заявленим характеристикам
          Офіційна гарантія виробника
          Можливість повернення/обміну при заводському шлюбі

Вигідні умови:

           Конкурентні ціни за рахунок прямих постачань
           Гнучка система знижок для постійних клієнтів та оптових закупівель
           Спеціальні пропозиції для промислових підприємств
           Програма лояльності із накопичувальними знижками

Швидка доставка:

           Більшість позицій у наявності на складі в Харкові
           Надсилання в день замовлення за наявності на складі
           Доставка по всій Україні (Нова Пошта, Укрпошта, кур'єрські служби)
           Самовивіз з офісу в Харкові
           Можливість термінової доставки по Харкову

Як замовити свердла з конічним хвостовиком

Три способи оформлення замовлення:

1. Онлайн на сайті

         Виберіть потрібний свердло в каталозі
         Додати в кошик, вкажіть кількість
         Оформіть замовлення на кілька кліків

2. За телефоном ☎ +38 (067) 579-89-30

         Консультація фахівця
         Допомога у підборі інструменту
         Оформлення замовлення з оператором

 3. Електронною поштою info@splav.kharkov.ua
       

         Надішліть список необхідних позицій
         Отримайте комерційну пропозицію
         Погодьте умови постачання

Форми оплати:

         Готівковий розрахунок при самовивезенні
         Безготівковий розрахунок для юридичних осіб
         Оплата при доставці
         Онлайн-оплата на сайті

Для оптових покупців:

         Спеціальні ціни на замовлення від 10 000 грн
         Індивідуальні умови для постійних клієнтів
         Робота за договорами постачання
         Відстрочка платежу для перевірених партнерів
         Допомога у формуванні складського запасу інструменту

Потрібна консультація щодо вибору свердла з конічним хвостовиком?

Телефонуйте: +38 (067) 579-89-30
Пишіть: info@splav.kharkov.ua
Приїжджайте: наш офіс у Харкові

Фахівці «Компанії Сплав» допоможуть підібрати оптимальне свердло з урахуванням:

             Матеріалу оброблюваної заготівлі
             Типу та характеристик вашого верстата
             Необхідної точності та якості отвору
             Продуктивності та економічної ефективності
             Бюджету на придбання інструменту

Компанія "Сплав" - професійний постачальник металорізального інструменту з 2005 року!