Комплексні рішення для контролю розмірів у виробництві
Компанія «Сплав» (Харків) спеціалізується на постачанні калібрів для граничного контролю розмірів у машинобудуванні, ВТК, метрологічних службах. Понад 20 років досвіду забезпечують професійний підбір калібрів для будь-яких завдань виробничого контролю.
Система граничних калібрів
Калібри — безшкальні засоби контролю, що працюють за принципом прохідної (ПР) і непрохідної (НЕ) сторін. Вони ґрунтуються на системі допусків і посадок за ЄСДП (Єдина система допусків і посадок).
Принцип роботи:
- ПР (прохідна сторона) — контролює максимальний граничний розмір (для отворів) або мінімальний (для валів)
- НЕ (непрохідна сторона) — контролює мінімальний граничний розмір (для отворів) або максимальний (для валів)
Правило контролю:
- ПР сторона має проходити вільно під дією власної ваги
- НЕ сторона не повинна входити в контрольований отвір (або надіватися на вал)
Класифікація калібрів
Калібри-пробки для отворів
Калібри-пробки гладкі — для контролю внутрішніх циліндричних поверхонь (отворів).
Типи за конструкцією:
- Однограничні — мають лише ПР або лише НЕ сторону
- Двограничні — поєднують ПР і НЕ сторони в одному калібрі
- Насадні — зі змінними вимірювальними вставками
- Із вставками — із твердосплавними вставками для підвищеної зносостійкості
Типорозміри:
- Діаметри від 1 до 360 мм
- За квалітетами від IT6 до IT12
- Довжина робочої частини залежить від діаметра
Маркування: Приклад: ПР-НЕ 50 Н7
- ПР-НЕ — прохідна-непрохідна
- 50 — номінальний діаметр, мм
- Н7 — поле допуску отвору
Калібри-кільця для валів
Калібри-кільця гладкі — для контролю зовнішніх циліндричних поверхонь (валів).
Типи:
- Повні кільця — суцільні кільця для діаметрів до 100 мм
- Неповні кільця (скоби) — для діаметрів понад 100 мм
- Із твердосплавними вставками — для контролю загартованих деталей
Конструктивні особливості:
- Руків’я для зручності контролю
- Маркування ПР (зелена) і НЕ (червона)
- Зносостійкі вимірювальні поверхні
Маркування: Приклад: ПР-НЕ 40 h6
- 40 — номінальний діаметр, мм
- h6 — поле допуску вала
Калібри-скоби
Скоби гладкі — для оперативного контролю зовнішніх розмірів у серійному виробництві.
Типи скоб:
- Нерегульовані (граничні) — з фіксованими розмірами ПР і НЕ
- Регульовані — з регулювальними гвинтами для налаштування розмірів
Регульовані скоби:
- Налаштування за кінцевими мірами довжини або зразковими деталями
- Діапазони: 0-180 мм з кроком налаштування
- Дозволяють контролювати діапазон розмірів однією скобою
Переваги регульованих скоб:
- Економія коштів — одна скоба замінює кілька нерегульованих
- Можливість підналадки при зносі вимірювальних поверхонь
- Універсальність застосування
Калібри різьбові
Калібри-пробки різьбові — для контролю внутрішньої різьби.
Система ПР-НЕ для різьби:
- ПР (прохідна) — повнопрофільна пробка, контролює середній діаметр, крок і кут профілю
- НЕ (непрохідна) — укорочена за середнім діаметром, контролює мінімальний граничний розмір
Типи різьб:
- Метрична різьба М (М6, М8, М10, М12 тощо)
- Дюймова різьба UNC, UNF
- Трубна циліндрична G
- Трубна конічна Rc, NPT
- Трапецеїдальна Tr
Маркування: Приклад: ПР-НЕ М10×1.5-6Н
- М10×1.5 — позначення різьби
- 6Н — поле допуску різьби
Калібри-кільця різьбові — для контролю зовнішньої різьби (болтів, гвинтів, шпильок).
Особливості:
- ПР-кільце має нагвинчуватися від руки на всю довжину різьби
- НЕ-кільце не повинно нагвинчуватися більш ніж на 2-3 нитки
Калібри конічні
Калібри конус Морзе (КМ) — для контролю конічних отворів і хвостовиків інструмента.
Конуси Морзе:
- КМ0 — конусність 1:19.212
- КМ1 — конусність 1:20.047
- КМ2 — конусність 1:20.020
- КМ3 — конусність 1:19.922
- КМ4 — конусність 1:19.254
- КМ5 — конусність 1:19.002
- КМ6 — конусність 1:19.180
Застосування:
- Контроль посадкових конусів верстатів
- Перевірка хвостовиків свердел, зенкерів, розгорток
- Контроль оправок і перехідних втулок
Типи калібрів КМ:
- Калібри-пробки для контролю конічних отворів
- Калібри-втулки для контролю конічних хвостовиків
Калібри спеціальні
Калібри для конусів інструмента:
- Конус 7:24 (для верстатів із ЧПК)
- Конус Морзе КМ0-КМ6
- Метричний конус
Калібри для шліцьових з’єднань:
- Прямобічні шліци
- Евольвентні шліци
- Трикутні шліци
Калібри радіусні:
- Для контролю радіусів заокруглень
- Внутрішніх і зовнішніх радіусів
Матеріали калібрів
Робочі поверхні:
- Загартована сталь (HRC 58-63) — основний матеріал вимірювальних поверхонь
- Твердий сплав (ВК6, ВК8) — для калібрів підвищеної зносостійкості
- Хромування — захисне покриття, підвищення корозійної стійкості
Корпуси:
- Сталь 20, 20Х — для корпусів калібрів-пробок
- Сталь У8, У10 — для калібрів-кілець і скоб
- Чавун СЧ20 — для великих калібрів-кілець
Класифікація калібрів за призначенням
Робочі калібри:
- Для контролю деталей у виробництві
- Використовуються робітниками, контролерами ВТК
- Мають установлені граничні розміри зносу
Приймальні калібри:
- Для остаточного приймання продукції
- Використовуються контролерами ВТК і під час вхідного контролю
- Контролюють деталі на відповідність вимогам креслення
Контрольні калібри:
- Для перевірки правильності виготовлення та ступеня зносу робочих калібрів
- Мають маркування «К» (контрольний)
Допуски на виготовлення калібрів
За ГОСТ 24853-81 калібри виготовляються з допусками, що залежать від квалітету контрольованої деталі:
Для квалітетів IT6-IT8:
- Допуски виготовлення калібрів мінімальні
- Висока точність вимірювальних поверхонь
Для квалітетів IT9-IT12:
- Допуски виготовлення калібрів збільшені
- Застосовуються в масовому виробництві
Знос калібрів і бракування
Контроль зносу:
- Періодична перевірка розмірів калібрів
- Використання контрольних калібрів
- Вимірювання універсальними засобами (мікрометри, індикатори)
Критерії бракування:
- Досягнення зносної межі для робочих калібрів
- Вихід розмірів за межі допуску для приймальних калібрів
- Механічні пошкодження вимірювальних поверхонь
- Корозія, забоїни, риски на робочих поверхнях
Зносні граничні розміри:
- Для калібрів-пробок ПР — збільшення розміру до верхньої межі
- Для калібрів-кілець ПР — зменшення розміру до нижньої межі
Повірка калібрів
Періодичність повірки:
- Робочі калібри — 1-3 роки залежно від інтенсивності використання
- Приймальні калібри — 1 рік
- Контрольні калібри — 1 рік
Методи повірки:
- Вимірювання на універсальних приладах (мікрометри, оптиметри)
- Порівняння зі зразковими калібрами
- Використання кінцевих мір довжини
Документація:
- Свідоцтво про повірку
- Відмітка в паспорті калібра
- Клеймування або пломбування
Правила експлуатації калібрів
Підготовка до роботи:
- Очищення вимірювальних поверхонь від консерваційного мастила
- Перевірка відсутності механічних пошкоджень
- Протирання безворсовою серветкою
Процес контролю:
- Температура деталі та калібра має бути 20±2°C
- Контроль проводити без значних зусиль
- Калібр-пробка ПР має входити в отвір під власною вагою
- Калібр-кільце ПР має надягатися на вал від руки
Після роботи:
- Очищення від забруднень
- Змащення консерваційною оливою
- Зберігання у футлярах або комірках стелажів
Забороняється:
- Ударяти калібрами по деталях
- Використовувати калібри для сторонніх цілей
- Зберігати навалом без захисту
- Контролювати гарячі деталі
Експертна підтримка
Фахівці «Компанії Сплав» з метрологічною освітою надають:
- Консультації щодо вибору калібрів під конкретні завдання контролю
- Допомогу в розрахунку допусків на виготовлення спеціальних калібрів
- Рекомендації щодо організації системи контролю у виробництві
- Консультації щодо строків і порядку повірки калібрів
- Підбір комплектів калібрів для ВТК
Сертифікація та якість
Усі калібри відповідають:
Документація:
- Паспорти із зазначенням розмірів і допусків
- Свідоцтва про первинну повірку
- Сертифікати відповідності
Сфери застосування
Калібри застосовуються на підприємствах:
- Машинобудування та верстатобудування
- Авіаційна промисловість
- Автомобілебудування
- Приладобудування
- Інструментальне виробництво
- Ремонтні підприємства
- Метрологічні служби
- Відділи технічного контролю (ВТК)
Складська програма
У наявності на складі в Харкові:
- Калібри-пробки гладкі ходових діаметрів
- Калібри-кільця та скоби популярних розмірів
- Калібри різьбові метричні М6-М20
- Калібри конус Морзе КМ1-КМ4
- Скоби регульовані СР 0-100, 100-200 мм
Можливість виготовлення спеціальних калібрів на замовлення.
Умови співпраці
- Конкурентні ціни — прямі поставки від виробників
- Гнучка система знижок для підприємств при комплектації ВТК
- Оперативна доставка по Харкову та Україні
- Метрологічна підтримка — консультації фахівців
- Допомога в організації повірки калібрів
- Гарантія якості та відповідності ГОСТ
Купити калібри в Харкові — оформлюйте замовлення онлайн на сайті splav.kharkov.ua, пишіть на e-mail: info@splav.kharkov.ua або в месенджери: Viber/Telegram. «Компанія Сплав» — професійні засоби граничного контролю, метрологічна експертиза та вигідні умови для вашого виробництва.
UA / UAH
RU
