Монолітні твердосплавні свердла спіральні за ГОСТ 17275-71 — інструмент вищого класу продуктивності для обробки важкооброблюваних матеріалів, недоступних для звичайних свердел зі швидкорізальної сталі. Виготовлені повністю з твердого сплаву (монолітна конструкція без паяних пластин), вони забезпечують твердість HRA 89–92 і теплостійкість до 900°C — у 1,5 рази вище, ніж у кращих марок HSS.

ГОСТ 17275-71 регламентує монолітні твердосплавні свердла з циліндричним хвостовиком діаметрами від 3 до 12 мм. Стандарт передбачає два виконання: виконання 1 — з хвостовиком рівним діаметру свердла; виконання 2 — з потовщеним хвостовиком для надійного закріплення в стандартних патронах при малих діаметрах. Доступні праве та ліве виконання для роботи на верстатах з відповідним напрямком обертання.

Матеріал: тверді сплави марок ВК8, ВК6, ВК6М, ВК10ОМ групи WC-Co. Вміст кобальту визначає баланс між твердістю та в'язкістю: ВК6 — максимальна твердість для кераміки та скла, ВК8 — універсальний вибір для металообробки, ВК10ОМ — підвищена в'язкість для нержавіючих і жароміцних сталей. Дрібнозерниста структура марок з позначкою «М» і «ОМ» забезпечує вищу зносостійкість ріжучих кромок.

Галузь застосування: свердління загартованих сталей твердістю до 65 HRC — недосяжне для HSS-інструменту; обробка сірого та білого чавуну; свердління твердих сплавів, кераміки та скловолокна; електроніка та мікроелектроніка — свердління плат із склотекстоліту та FR4; авіаційна та космічна промисловість — титанові та нікелеві сплави; медицина та стоматологія — кераміка та зубні матеріали; робота на верстатах із ЧПУ з підвищеними швидкостями різання.

Режими різання: швидкість різання для монолітних свердел у 3–5 разів вища, ніж для HSS. Для сталей HRC 45–55 рекомендована швидкість 30–60 м/хв, подача 0,02–0,08 мм/об залежно від діаметра. Обов'язкове застосування МОР або мінімальне мащення (MQL) для охолодження зони різання та евакуації стружки. Не допускається ударне навантаження та биття в патроні понад 0,01 мм.

Компанія Сплав постачає монолітні твердосплавні свердла ГОСТ 17275-71 у широкому асортименті діаметрів від ø3 до ø12 мм. В асортименті марки ВК8 і ВК6, праве та ліве виконання, виконання 1 і 2. Весь товар в наявності на складі в Харкові. Доставка по всій Україні службами Нова Пошта та Укрпошта.

Характеристики за ГОСТ 17275-71

ГОСТ	17275-71
Тип інструменту	Свердло спіральне монолітне твердосплавне
Діапазон діаметрів	3–12 мм
Виконання	1 (хвостовик = діаметр), 2 (хвостовик потовщений)
Напрямок	Праве та ліве
Матеріал	ВК8, ВК6, ВК6М, ВК10ОМ (тверді сплави WC-Co)
Твердість	HRA 89–92
Теплостійкість	До 900°C
Швидкість різання	У 3–5 разів вище порівняно з HSS
Застосування	Загартовані сталі, чавун, т/с, кераміка, скловолокно

Порівняння: монолітний т/с vs швидкорізальна сталь HSS

Параметр	Монолітний твердосплавний	Швидкорізальна сталь (HSS)
Твердість	HRA 89–92 (ВК8, ВК6)	HRC 62–65 (Р6М5)
Теплостійкість	До 900°C	До 620°C
Швидкість різання	У 3–5 разів вище	Базова
Крихкість	Вища (потребує режиму)	Нижча
Матеріали обробки	Загартовані сталі, чавун, т/с	Конструкційні сталі, кольорові метали
Термін служби	У 5–10 разів більший	Базовий
Ціна	Вища	Нижча

Марки твердого сплаву — вибір залежно від матеріалу

Марка т/с	Склад	Застосування
ВК8	WC 92% + Co 8%	Чавун, загартовані сталі, кольорові метали — універсальна
ВК6	WC 94% + Co 6%	Чавун, бронза, скловолокно — підвищена твердість
ВК10ОМ	WC 90% + Co 10% (дрібнозернистий)	Нержавіючі та жароміцні сталі
ВК6М	WC 94% + Co 6% (дрібнозернистий)	Тверді сплави, кераміка, скло

Часті запитання

Q: Чим монолітне твердосплавне свердло відрізняється від звичайного?

A: Монолітне свердло виготовлене повністю з твердого сплаву WC-Co — без паяних пластин і без сталевого корпусу. Це забезпечує однорідну твердість по всій довжині, вищу зносостійкість і можливість переточування. Звичайні свердла Р6М5 мають твердість до HRC 65, монолітні твердосплавні — HRA 89–92, що значно вище.

Q: Які матеріали можна свердлити твердосплавними свердлами?

A: Загартовані сталі (до 65 HRC), сірий та білий чавун, тверді сплави, кераміку, скловолокно, FR4/склотекстоліт, вуглецеве волокно, бронзу та силуміни з абразивними включеннями. Не рекомендуються для м'яких в'язких матеріалів (алюміній, мідь) — для них є спеціальні геометрії.

Q: Чому твердосплавне свердло зламалося?

A: Найчастіші причини: биття патрона понад 0,01 мм, ударне навантаження при врізанні, відсутність МОР, неправильна подача (надто велика). Твердий сплав крихкіший за HSS і не терпить вібрації та бічних навантажень. Обов'язково перевіряйте биття та використовуйте цангові або гідравлічні патрони.

Q: Як вибрати між ВК8 і ВК6?

A: ВК8 — більше кобальту, вища в'язкість, менша крихкість. Оптимальний для чавуну, загартованих сталей, кольорових металів — універсальна марка. ВК6 — менше кобальту, вища твердість. Кращий вибір для кераміки, скла, твердих сплавів і матеріалів з абразивними включеннями. При сумнівах обирайте ВК8.

Q: На яких верстатах використовувати монолітні твердосплавні свердла?

A: Обов'язково на верстатах з мінімальним биттям шпинделя — до 0,005–0,01 мм. Оптимально: вертикально-свердлильні та фрезерні верстати з ЧПУ, обробні центри. Не рекомендується ручний дриль — надмірна вібрація і биття призводять до сколів і зламу.