Твердосплавна різьбофреза — інструмент для фрезерування внутрішньої метричної різьби на верстатах із ЧПК методом кругової інтерполяції. На відміну від мітчика, різьбофреза не застрягає в глухих отворах, дає змогу одним інструментом нарізати праву і ліву різьбу, не потребує зміни інструмента при зміні глибини та виключає катастрофічну поломку в дорогій заготовці. У каталозі «Сплав» — різьбофрези OTTIMO трьох конструктивних виконань: однозахідні, тризахідні та багатозахідні; виконання по алюмінію і по сталі з покриттям TiXCo; типорозміри М3×0,5 — М12×1,75. Усі 20 позицій в наявності на складі в Харкові.

Різьбофреза vs мітчик — коли і чому переходять на фрезерування

Вибір між мітчиком і різьбофрезою — стратегічне рішення, що залежить від типу виробництва, матеріалу і вимог до надійності процесу.

Параметр	Мітчик	Різьбофреза
Метод	Нарізування — осьовий рух	Фрезерування — кругова інтерполяція (G02/G03 + G01)
Глухі отвори	Критично: стружка ущільнюється на дні, ризик поломки	Без проблем: стружка виходить вільно в будь-якому напрямку
Поломка інструмента	Катастрофічна — зламаний мітчик часто не дістати	Передбачуваний знос; поломка не блокує отвір
Права і ліва різьба	Потрібні два різні мітчики	Один інструмент — змінюється лише напрям обходу (G02↔G03)
Кілька кроків різьби	Окремий мітчик на кожен крок	Один інструмент — кілька кроків (у однозахідному виконанні)
Нержавіючі та жароміцні сталі	Високий ризик заклинювання і поломки	Надійно за правильних режимів і подачі ЗОР
Дорогі заготовки	Один зламаний мітчик = брак деталі	Передбачуваний процес, брак мінімальний
Вимоги до верстата	Будь-який свердлильний або фрезерний верстат	Лише ЧПК із круговою інтерполяцією (мінімум 3 осі)
Діаметр попереднього отвору	За таблицею під конкретний мітчик	Збігається з діаметром під мітчик — спрощує перехід

Коли мітчик усе ж кращий: при одиничному виробництві на універсальних верстатах, при різьбах великого кроку (М16 і вище), при обробці м’яких кольорових металів на високих швидкостях простою оснащенням — мітчик залишається швидшим і дешевшим. Різьбофреза виправдовує себе в серійному ЧПК-виробництві, особливо по сталі та нержавійці.

Три типи різьбофрез — порівняння і вибір

Тип	Конструкція	Число проходів	Навантаження на шпиндель	Коли обирати
Однозахідна	Один ряд зубців по довжині робочої частини	Кілька кругових проходів (за числом заходів різьби)	Мінімальна	Важкооброблювані матеріали (нержавійка, жароміцні), глибокі різьби, ЧПК з обмеженою потужністю шпинделя, максимальна точність профілю
Тризахідна	Три ряди зубців	Один повний круговий прохід	Середня	Серійне виробництво по сталі і чавуну, помірні вимоги до потужності шпинделя, баланс продуктивності та навантаження
Багатозахідна	Робоча частина = повна довжина різьби	Один круговий прохід на повну глибину	Максимальна	Масове виробництво, алюміній і кольорові сплави, потужні обробні центри, максимальна продуктивність циклу

Виконання за матеріалом оброблення

Виконання	Геометрія	Покриття	Матеріали оброблення
По алюмінію	Збільшені передні кути, поліровані стружкові канавки — виключають налипання алюмінію	Без покриття (або DLC)	Алюмінієві сплави, латунь, мідь, пластики, кольорові метали
По сталі (TiXCo)	Стандартна геометрія по сталі, посилений профіль зуба	TiXCo — нанокомпозитне багатошарове покриття, твердість 3 500 HV, висока теплостійкість	Конструкційні сталі, нержавіючі (AISI 304/316), леговані сталі до 45 HRC

Типорозміри і діаметри попереднього отвору

Різьба	Крок, мм	Ø хвостовика, мм	Ø отвору під різьбу (6H), мм	Глибина різьби (1,5D)
М3	0,5	4	2,50	4,5 мм
М4	0,7	4	3,30	6,0 мм
М5	0,8	4	4,20	7,5 мм
М6	1,0	6	5,00	9,0 мм
М8	1,25	6	6,75	12,0 мм
М10	1,5	8–10	8,50	15,0 мм
М12	1,75	8–10	10,20	18,0 мм

Діаметр попереднього отвору під різьбофрезу збігається з діаметром під звичайний мітчик за ГОСТ 19257-73. Додатковий перерахунок не потрібен — використовуйте стандартні таблиці або свердло, яким свердлите під мітчик того ж розміру.

Програмування різьбофрези на ЧПК (кругова інтерполяція)

Різьбофрезерування реалізується комбінацією кругового руху в площині XY і лінійного переміщення по осі Z за один оберт — так звана спіральна інтерполяція (G02/G03 з одночасним переміщенням Z).

Принципова схема циклу (права різьба М8×1,25, внутрішня):

Позиціонування. Переміщення в центр отвору, підвід на безпечну висоту.
Введення фрези. Зміщення від центру на радіус траєкторії (r = (D_отв − D_фрези) / 2). Підвід по дузі (G02/G03) — уникайте осьового врізання в матеріал.
Робочий хід. G02 (для правої різьби) з одночасним переміщенням Z на величину кроку за один повний оберт: G02 X… Y… Z[−крок] I… J… F[подача].
Для багатозахідної фрези — один оберт G02/G03 дає повну різьбу. Для однозахідної — число обертів дорівнює числу витків різьби.
Виведення фрези. Дуговий відвід від стінки до центру, підйом по Z, відвід на безпечну висоту.

Ліва різьба тим самим інструментом: замініть G02 на G03 і змініть знак переміщення Z. Напрям спіралі змінюється — різьба виходить лівою. Це одна з ключових переваг різьбофрези: два види різьби без зміни інструмента.

Матеріал	Швидкість різання Vc, м/хв	Подача на зуб fz, мм/зуб	ЗОР
Алюмінієві сплави	120–200	0,03–0,06	Емульсія 5–8% або MQL
Конструкційні сталі (до 35 HRC)	40–70	0,02–0,04	Емульсія 8–10%, рясна подача
Нержавіючі сталі (AISI 304/316)	25–50	0,015–0,03	Олива або емульсія високої концентрації
Латунь, бронза	80–150	0,03–0,05	MQL або без ЗОР

Різьбофрези твердосплавні OTTIMO - фрезерування різьби М3-М12 на ЧПУ

Різьбофреза vs мітчик — коли і чому переходять на фрезерування

Три типи різьбофрез — порівняння і вибір

Виконання за матеріалом оброблення

Типорозміри і діаметри попереднього отвору

Програмування різьбофрези на ЧПК (кругова інтерполяція)

Рекомендовані режими різання OTTIMO