Пластины твердосплавные напаиваемые

Пластины твердосплавные напаиваемые — это режущие вставки из твёрдого сплава, которые постоянно крепятся к телу инструмента методом пайки с использованием серебросодержащих или медно-цинковых припоев. В отличие от сменных многогранных пластин, напаиваемые образуют с державкой монолитную конструкцию, обеспечивая высокую жёсткость системы и стабильность положения режущей кромки. Такой инструмент применяется десятилетиями на машиностроительных предприятиях, ремонтных производствах и в инструментальных цехах — там, где надёжность конструкции и минимальная стоимость владения инструментом важнее быстрой смены режущей кромки.

Назначение и области применения

Напаиваемые пластины используются при токарной обработке (проходные, подрезные, расточные, отрезные, резьбовые, фасонные резцы), фрезеровании (торцевые, дисковые, концевые, шпоночные фрезы), сверлении и зенкеровании (корпусные свёрла, зенкеры, развёртки), а также при специальных операциях — прорезке канавок под сальниковые кольца, галтельном точении, обработке фасонных поверхностей. Твёрдость и износостойкость пластин позволяет обрабатывать конструкционные и легированные стали, чугуны, цветные металлы, жаропрочные и закалённые сплавы — в зависимости от выбранной марки твёрдого сплава.

Структура категории: типы пластин по ГОСТ

В магазине «Сплав» представлены напаиваемые пластины 30 типов согласно ГОСТ 25393-90 и соответствующим конструктивным стандартам. Каждый тип имеет строго регламентированную форму, набор типоразмеров и перечень применяемых марок сплавов. Вот ключевые группы:

Типы 01, 02, 61, 62 (ГОСТ 25395-90) — пластины для проходных и подрезных токарных резцов. Плоская форма с одной и двумя режущими кромками. Наиболее массовые и универсальные в категории.

Типы 06, 66 (ГОСТ 25397-90) — пластины для подрезных и расточных резцов при расточке глухих отверстий. Специфическая геометрия передней поверхности обеспечивает надёжное отведение стружки в ограниченном пространстве.

Типы 07, 67 (ГОСТ 25426-90) — пластины для расточных резцов при расточке сквозных отверстий.

Типы 10, 70 (ГОСТ 25396-90) — пластины для проходных резцов, широко применяемые в токарном производстве наряду с типами 01/02.

Типы 11–18 (ГОСТ 25398–25407-90) — специализированные пластины для различных конфигураций токарных резцов: подрезных, отрезных, фасонных, резьбовых.

Типы 20, 21, 23, 24, 25, 26 (ГОСТ 25408–25425-90) — пластины для фрез и расточного инструмента. Тип 20 — прямоугольные пластины универсального применения для резцов и фрез; тип 25 — для свёрл, зенкеров, развёрток (ГОСТ 25424-90).

Типы 31, 32, 34, 36, 38, 39, 41 (ГОСТ 25411–25417-90) — пластины для фрезерного инструмента различных конструкций: торцевых, дисковых, концевых и шпоночных фрез.

Типы 47, 48, 49, 50 (ГОСТ 25421–25394-90) — пластины для специальных резцов и расточного инструмента.

Тип 51 (ГОСТ 20312-90) — пластины для резцов прорезки канавок под сальниковые кольца. Узкоспециализированный тип с чётко фиксированными размерами рабочей части.

Марки твёрдых сплавов

Все напаиваемые пластины в ассортименте магазина изготавливаются из марок твёрдого сплава по ГОСТ 3882-74. Выбор марки определяется обрабатываемым материалом и характером операции:

ВК-группа (вольфрам-кобальтовые сплавы) — ВК3, ВК3-М, ВК6, ВК6-М, ВК6-ОМ, ВК8, ВК10-ХОМ. Предназначены прежде всего для обработки чугунов, цветных металлов и неметаллических материалов, а также для черновой обработки сталей с ударными нагрузками. ВК8 — наиболее ударостойкая и широко применяемая марка для тяжёлых условий резания.

ТК-группа (титано-вольфрам-кобальтовые сплавы) — Т5К10, Т14К8, Т15К6, Т30К4. Применяются для обработки конструкционных и легированных сталей в условиях непрерывного резания. Т15К6 — универсальная марка для получистовой и чистовой обработки сталей; Т5К10 — для черновой обработки с умеренными ударными нагрузками; Т30К4 — для скоростной тонкой обработки закалённых сталей.

ТТК-группа (трёхкарбидные сплавы) — ТТ10К8-Б, ТТ7К12. Отличаются повышенной прочностью и используются в условиях прерывистого резания, ударных нагрузок и при обработке труднообрабатываемых материалов.

Маркировка и система обозначений

Условное обозначение напаиваемых пластин формируется по ГОСТ 25393-90 и включает тип (две первые цифры), порядковый номер типоразмера (следующие две цифры), исполнение (последний знак) и марку сплава. Например: Пластины 01291 ГОСТ 25395 ВК3-М означает пластину типа 01, типоразмер 29, исполнение 1, из сплава ВК3-М. Для пластин повышенной степени точности в конце обозначения добавляется буква П.

Преимущества напаиваемых пластин

Напаиваемые пластины выигрывают перед сменными в условиях, где требуется максимальная жёсткость системы инструмент-пластина: при обработке с вибрациями, при нестандартных геометриях державок, при необходимости собственной заточки инструмента под конкретную операцию. Конструкция с напайкой допускает переточку по передней и задней поверхностям, что при наличии заточного оборудования позволяет значительно продлить ресурс пластины. Стоимость напаиваемых пластин существенно ниже сменных многогранных аналогов, что делает их экономически оправданными для мелкосерийного и ремонтного производства, а также для восстановительного ремонта инструментального парка.

Как выбрать пластину

Для правильного подбора необходимо знать: тип инструмента и вид операции (это определяет тип пластины по ГОСТ), материал обрабатываемой заготовки и режимы резания (это определяет марку сплава), а также геометрические параметры гнезда под пластину в державке (это определяет конкретный типоразмер в рамках выбранного типа). Если действующий инструмент уже известен, достаточно прочитать обозначение с пластины или с маркировки резца.

Специалисты компании «Сплав» помогут подобрать пластину под конкретную задачу — звоните по телефону +38 067 579 8930 или пишите в мессенджеры.