Зенківка конічна 16 мм з кутом при вершині 120° і конічним хвостовиком КМ1 — фаски й притуплення кромок отворів, конічні гнізда 120°. Розміри D і кут збігаються з типом 11 ГОСТ 14953-80; виготовлення внутрішньозаводське.
Характеристики
- Тип
- зенківка конічна з конічним хвостовиком (тип 11 за ГОСТ 14953-80)
- Зовнішній діаметр D
- 16 мм
- Кут при вершині
- 120°
- Конус Морзе хвостовика
- КМ1
- Загальна довжина × довжина робочої частини (ГОСТ 14953-80)
- 93 × 20 мм
- Діаметр на торці d0 (ГОСТ 14953-80)
- 3,2 мм
- Кількість зубів z (ГОСТ 14953-80, дод. 1)
- 4
- Твердість робочої частини (ГОСТ 14953-80, зм. 1)
- 63…66 HRCе, лапки хвостовика 32…47 HRCе
- Конструкція (ГОСТ 14953-80, п. 2.3–2.4)
- зварна: робоча частина зі швидкорізальної сталі, хвостовик зі сталі 45 або 40Х
- Виготовлення
- внутрішньозаводське
Розміри та технічні вимоги — ГОСТ 14953-80; конуси Морзе — ГОСТ 25557-82.
Добір і застосування
Кут 120° дає пологий конус: ним знімають фаски й притуплюють кромки отворів, роблять конічні гнізда 120°. В умовах випробувань ГОСТ 14953-80 (примітка до табл. 8) отвір під зенківку 120° попередньо роззенковують — по гострій кромці така зенківка працює гірше.
Робочий конус іде від діаметра d0 = 3,2 мм на торці до D = 16 мм: оброблюваний отвір має бути не меншим за 3,2 мм, а найбільша фаска чи гніздо — 16 мм. Висота робочого конуса (D − d0) / (2·tg 60°) ≈ 3,7 мм. Кількість зубів — 4.
Глибина конуса під час зенкування отвору діаметром dотв до діаметра гнізда Dг: h = (Dг − dотв) / (2·tg 60°) = (Dг − dотв) / 3,464. Наприклад, отвір 8 мм, роззенкований до 13 мм, дає конус глибиною ≈ 1,4 мм.
Хвостовик — конус Морзе 1 (найбільший діаметр конуса 12,065 мм за ГОСТ 25557-82): зенківку ставлять прямо в шпиндель із КМ1, у шпиндель із більшим конусом — через перехідну втулку; лапка на кінці хвостовика потрібна, щоб вибити інструмент клином.
Режими випробувань за ГОСТ 14953-80 (зм. № 1, табл. 8; сталь 45 або 50, 179–197 НВ, 5 %-ва емульсія): подача 0,08 мм/об, швидкість 14 м/хв — під час зенкування на повний діаметр 16 мм це ≈ 280 об/хв (n = 1000·v / (π·D)). Частоту рахують за найбільшим діаметром роззенкованого отвору: для фаски меншої за 16 мм оберти вищі.
Довідково: ГОСТ 14953-80
- Період стійкості, середній / встановлений (зм. 1, табл. 7)
- 15 / 6 хв
- Критерій затуплення (п. 2.14)
- знос по задній поверхні 0,8 мм
- Биття різальних кромок відносно хвостовика (п. 2.12)
- 0,05 мм
- Відхилення кута конуса (п. 2.10)
- −1°
- Відхилення загальної довжини L
- h16
- Шорсткість передньої та задньої поверхонь (п. 2.8)
- Rz 3,2
- Маркування (п. 5.1)
- товарний знак, діаметр D, кут конуса, останні чотири цифри позначення, марка швидкорізальної сталі (Р6М5 допускається не маркувати)
Часті запитання
Для чого зенківка з кутом 120°?
Кут 120° — пологі фаски й притуплення кромок. Зенківка 16 мм дає конус до діаметра 16 мм; для іншого кута (60°, 90°, 120°) потрібна інша зенківка — кут не переточують.
Якої глибини вийде фаска зенківкою 120°?
Глибина h = (Dг − dотв) / 3,464, де Dг — діаметр фаски, dотв — діаметр отвору: отвір 8 мм із фаскою до 13 мм — h ≈ 1,4 мм. Найбільший діаметр фаски для цієї зенківки — 16 мм.
Які оберти ставити для зенківки 16 мм?
За режимами випробувань ГОСТ 14953-80 швидкість 14 м/хв, подача 0,08 мм/об: на повний діаметр 16 мм це ≈ 280 об/хв. Для невеликої фаски оберти перераховують за її діаметром: n = 1000·14 / (π·dфаски).
Чи підійде зенківка до мого свердлильного верстата?
Хвостовик — КМ1 (найбільший діаметр конуса 12,065 мм). Якщо в шпинделі КМ1, зенківку ставлять напряму; якщо конус шпинделя більший — через перехідну втулку на КМ1.
Що уточнити перед замовленням
- загальну довжину, якщо важливий виліт інструмента
RU
UA
