Долбяк дисковый прямозубый чистовой, модуль 1,75 мм, число зубьев 43 — нарезание цилиндрических зубчатых колес (в том числе внутреннего зацепления и колес в упор с буртом) методом обкатки на зубодолбежном станке. Угол профиля 20°; делительный диаметр 75,2 мм; класс точности А; посадочное отверстие 32 мм; сталь Р18.
Типоразмер 1,75×80: модуль 1,75 мм, номинальный диаметр долбяка 80 мм; делительный диаметр m·z = 75,25 мм.
Назначение и принцип работы
Станок задает долбяку рабочий ход и обкатку, а на обратном ходу отводит его от заготовки: так режущие кромки не трутся о зуб при возврате. Модуль долбяка равен модулю колеса, а число его зубьев и делительный диаметр определяют, на каких станках и для каких колес он годится — долбяк с меньшим числом зубьев можно подвести ближе к бурту, но он менее жесткий.
Чистовые зуборезные долбяки стандартизованы ГОСТ 9323-79 (исходный контур по ГОСТ 13755-81, угол профиля 20°): тип 1 — дисковые прямозубые классов АА, А, В; тип 2 — дисковые косозубые классов А и В; тип 3 — чашечные прямозубые; тип 4 — хвостовые прямозубые классов А и В; тип 5 — хвостовые косозубые класса В. Этот долбяк — дисковый прямозубый (тип 1).
Дисковый долбяк надевают на шпиндель станка посадочным отверстием и закрепляют торцом; опорная поверхность и посадочное отверстие шлифуются (опорная поверхность — Ra 0,2 мкм), поэтому при установке важно обеспечить минимальное биение.
Характеристики
- Тип
- долбяк зуборезный чистовой дисковый прямозубый
- Модуль m
- 1,75 мм
- Число зубьев z
- 43
- Делительный диаметр d0 = m·z
- 75,2 мм
- Угол профиля α
- 20°
- Класс точности
- А
- Посадочное отверстие
- 32 мм
- Материал
- быстрорежущая сталь Р18
- Твердость режущей части (ГОСТ 9323-79)
- 63…66 HRCэ (для сталей с ванадием от 3 % и кобальтом от 5 % — 64…66)
Технические условия — ГОСТ 9323-79; исходный контур — ГОСТ 13755-81.
Классы точности и технические требования
- Тип 1 — дисковые прямозубые
- классы АА, А, В; номинальные делительные диаметры 80, 100, 125, 160, 200 мм
- Тип 2 — дисковые косозубые
- классы А и В
- Тип 3 — чашечные прямозубые
- классы АА, А, В при диаметрах 80, 100, 125 мм; А и В при 50 мм
- Тип 4 — хвостовые прямозубые
- классы А и В; диаметры 25 и 38 мм
- Тип 5 — хвостовые косозубые
- класс В
Долбяки изготовляют из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265; твердость режущей части 63…66 HRCэ (64…66 для сталей с ванадием от 3 % и кобальтом от 5 %). Конусность и овальность посадочного отверстия — в пределах половины допуска на диаметр отверстия; неуказанные предельные отклонения: отверстий — H14, валов — h14, остальных — ±IT16/2. Радиальное биение зубчатого венца, шаг, профиль и другие параметры нормируются табл. 18 стандарта по классам точности и модулям.
Шероховатость по ГОСТ 9323-79 (табл. 17): передние и задние поверхности зубьев — Rz 1,6 (классы АА, А) и Rz 2,5 (класс В); опорная поверхность дисковых и чашечных долбяков — Ra 0,2 мкм; посадочное отверстие — Ra 0,2 мкм (АА) и 0,20 мкм (А, В); внутренняя опорная поверхность — Ra 0,80 мкм; поверхность хвостовика хвостовых долбяков — Ra 0,40 (класс А) или 0,80 (класс В). На торце долбяка наносят товарный знак изготовителя, обозначение, модуль, число зубьев, угол профиля, класс точности, марку материала режущей части и год выпуска (для косозубых — еще угол наклона и ход винтовой линии); долбяки классов АА и А поставляют с паспортом.
Режимы испытаний и стойкость
Режимы — из условий испытаний ГОСТ 9323-79 (табл. 21): заготовки из стали 45 твердостью 170…207 НВ шириной не менее 20 мм и числом зубьев не менее 20 на зубодолбежном станке нормальной точности (ГОСТ 658-78). Долбяки модулем 1–3 мм испытывают при чистовом нарезании по целому металлу, свыше 3 мм — по предварительно нарезанным зубьям с припуском 0,25–0,50 мм на сторону; проверка работоспособности — 10 мин машинного времени.
- Модуль m
- 1,75 мм (по целому металлу)
- Круговая подача
- 0,28 мм/дв. ход
- Радиальная подача
- (0,1…0,3) × круговая
- Скорость резания
- 24 м/мин
- СОЖ
- 5 %-я эмульсия или индустриальное масло 20
Нормы стойкости (ГОСТ 9323-79, табл. 19, 20): средний период стойкости — не менее 240 мин, установленный — не менее 120 мин; критерий затупления — износ по задней поверхности не более 0,20 мм. Значения даны для долбяков с номинальным делительным диаметром 100 мм (модули 1–6), 125 мм (6–8) и 160 мм (8–12); для других диаметров их пересчитывают пропорционально диаметру.
На практике скорость и подачу задают по паспорту станка и материалу колеса; при чистовой обработке уменьшают круговую подачу и следят за износом задней поверхности — затупленный долбяк оставляет рваную поверхность зуба и увеличивает погрешность профиля. Перетачивают долбяк по передней поверхности, не нарушая профиль и высоту зуба.
Частые вопросы
Как продлить срок службы долбяка?
Работайте с охлаждением (5 %-я эмульсия или индустриальное масло), не допускайте износа по задней поверхности свыше нормы ГОСТ 9323-79 (0,20–0,30 мм в зависимости от модуля), вовремя перетачивайте по передней поверхности и контролируйте биение при установке.
Чем долбяк отличается от червячной фрезы?
Червячная фреза нарезает колеса непрерывно и производительнее, но не может работать у бурта, во внутреннем зацеплении и в блоках шестерен. Долбяк совершает возвратно-поступательное движение и нарезает такие колеса; он медленнее, зато универсальнее по формам заготовки.
Как выбрать класс точности долбяка?
Класс определяет точность нарезаемого колеса: АА — высокоточные колеса, А — повышенной точности, В — общего назначения. ГОСТ 9323-79 предусматривает классы АА, А и В (для косозубых — А и В, для хвостовых — А и В, для хвостовых косозубых — только В).
Как подобрать долбяк по делительному диаметру?
Делительный диаметр долбяка d0 = m·z (здесь 75,2 мм). Он должен быть таким, чтобы долбяк вошел во впадины колеса и не упирался в бурт; по ГОСТ 9323-79 номинальные диаметры — для дисковых 80, 100, 125, 160, 200 мм, для чашечных 50, 80, 100, 125 мм, для хвостовых 25 и 38 мм.
Что уточнить перед заказом
- модуль, угол профиля и число зубьев нарезаемого колеса — для проверки совместимости
- посадочный диаметр шпинделя зубодолбежного станка
RU
UA
