Довбяк дисковий прямозубий чистовий, модуль 1,75 мм, кількість зубів 43 — нарізання циліндричних зубчастих коліс (зокрема внутрішнього зачеплення та коліс упритул із буртом) методом обкатки на зубодовбальному верстаті. Кут профілю 20°; ділильний діаметр 75,2 мм; клас точності А; посадковий отвір 32 мм; сталь Р18.
Типорозмір 1,75×80: модуль 1,75 мм, номінальний діаметр довбяка 80 мм; ділильний діаметр m·z = 75,25 мм.
Призначення та принцип роботи
Верстат задає довбяку робочий хід та обкатку, а на зворотному ході відводить його від заготовки: так різальні кромки не труться об зуб під час повернення. Модуль довбяка дорівнює модулю колеса, а кількість його зубів і ділильний діаметр визначають, на яких верстатах і для яких коліс він придатний — довбяк із меншою кількістю зубів можна підвести ближче до бурта, але він менш жорсткий.
Чистові зуборізні довбяки стандартизовані ГОСТ 9323-79 (вихідний контур за ГОСТ 13755-81, кут профілю 20°): тип 1 — дискові прямозубі класів АА, А, В; тип 2 — дискові косозубі класів А та В; тип 3 — чашкові прямозубі; тип 4 — хвостові прямозубі класів А та В; тип 5 — хвостові косозубі класу В. Цей довбяк — дисковий прямозубий (тип 1).
Дисковий довбяк надягають на шпиндель верстата посадковим отвором і закріплюють торцем; опорна поверхня та посадковий отвір шліфуються (опорна поверхня — Ra 0,2 мкм), тому під час установлення важливо забезпечити мінімальне биття.
Характеристики
- Тип
- довбяк зуборізний чистовий дисковий прямозубий
- Модуль m
- 1,75 мм
- Кількість зубів z
- 43
- Ділильний діаметр d0 = m·z
- 75,2 мм
- Кут профілю α
- 20°
- Клас точності
- А
- Посадковий отвір
- 32 мм
- Матеріал
- швидкорізальна сталь Р18
- Твердість різальної частини (ГОСТ 9323-79)
- 63…66 HRCе (для сталей із ванадієм від 3 % і кобальтом від 5 % — 64…66)
Технічні умови — ГОСТ 9323-79; вихідний контур — ГОСТ 13755-81.
Класи точності та технічні вимоги
- Тип 1 — дискові прямозубі
- класи АА, А, В; номінальні ділильні діаметри 80, 100, 125, 160, 200 мм
- Тип 2 — дискові косозубі
- класи А та В
- Тип 3 — чашкові прямозубі
- класи АА, А, В за діаметрів 80, 100, 125 мм; А та В за 50 мм
- Тип 4 — хвостові прямозубі
- класи А та В; діаметри 25 і 38 мм
- Тип 5 — хвостові косозубі
- клас В
Довбяки виготовляють зі швидкорізальної сталі за ГОСТ 19265; твердість різальної частини 63…66 HRCе (64…66 для сталей із ванадієм від 3 % і кобальтом від 5 %). Конусність і овальність посадкового отвору — в межах половини допуску на діаметр отвору; невказані граничні відхилення: отворів — H14, валів — h14, інших — ±IT16/2. Радіальне биття зубчастого вінця, крок, профіль та інші параметри нормуються табл. 18 стандарту за класами точності й модулями.
Шорсткість за ГОСТ 9323-79 (табл. 17): передні та задні поверхні зубів — Rz 1,6 (класи АА, А) і Rz 2,5 (клас В); опорна поверхня дискових і чашкових довбяків — Ra 0,2 мкм; посадковий отвір — Ra 0,2 мкм (АА) і 0,20 мкм (А, В); внутрішня опорна поверхня — Ra 0,80 мкм; поверхня хвостовика хвостових довбяків — Ra 0,40 (клас А) або 0,80 (клас В). На торці довбяка наносять товарний знак виробника, позначення, модуль, кількість зубів, кут профілю, клас точності, марку матеріалу різальної частини та рік випуску (для косозубих — ще кут нахилу й хід гвинтової лінії); довбяки класів АА та А постачають із паспортом.
Режими випробувань і стійкість
Режими — з умов випробувань ГОСТ 9323-79 (табл. 21): заготовки зі сталі 45 твердістю 170…207 НВ шириною не менше 20 мм і кількістю зубів не менше 20 на зубодовбальному верстаті нормальної точності (ГОСТ 658-78). Довбяки модулем 1–3 мм випробовують за чистового нарізання по цілому металу, понад 3 мм — по попередньо нарізаних зубах із припуском 0,25–0,50 мм на бік; перевірка працездатності — 10 хв машинного часу.
- Модуль m
- 1,75 мм (по цілому металу)
- Колова подача
- 0,28 мм/под. хід
- Радіальна подача
- (0,1…0,3) × колова
- Швидкість різання
- 24 м/хв
- МОР
- 5 %-ва емульсія або індустріальна олива 20
Норми стійкості (ГОСТ 9323-79, табл. 19, 20): середній період стійкості — не менше 240 хв, встановлений — не менше 120 хв; критерій затуплення — знос по задній поверхні не більше 0,20 мм. Значення подано для довбяків із номінальним ділильним діаметром 100 мм (модулі 1–6), 125 мм (6–8) і 160 мм (8–12); для інших діаметрів їх перераховують пропорційно діаметру.
На практиці швидкість і подачу задають за паспортом верстата та матеріалом колеса; під час чистової обробки зменшують колову подачу й стежать за зносом задньої поверхні — затуплений довбяк залишає рвану поверхню зуба та збільшує похибку профілю. Переточують довбяк по передній поверхні, не порушуючи профіль і висоту зуба.
Часті запитання
Як продовжити термін служби довбяка?
Працюйте з охолодженням (5 %-ва емульсія або індустріальна олива), не допускайте зносу по задній поверхні понад норму ГОСТ 9323-79 (0,20–0,30 мм залежно від модуля), вчасно переточуйте по передній поверхні та контролюйте биття під час встановлення.
Чим довбяк відрізняється від черв'ячної фрези?
Черв'ячна фреза нарізає колеса безперервно й продуктивніша, але не може працювати біля бурта, у внутрішньому зачепленні та в блоках шестерень. Довбяк здійснює зворотно-поступальний рух і нарізає такі колеса; він повільніший, зате універсальніший за формами заготовки.
Як вибрати клас точності довбяка?
Клас визначає точність колеса, що нарізається: АА — високоточні колеса, А — підвищеної точності, В — загального призначення. ГОСТ 9323-79 передбачає класи АА, А та В (для косозубих — А та В, для хвостових — А та В, для хвостових косозубих — лише В).
Як дібрати довбяк за ділильним діаметром?
Ділильний діаметр довбяка d0 = m·z (тут 75,2 мм). Він має бути таким, щоб довбяк увійшов у западини колеса й не впирався в бурт; за ГОСТ 9323-79 номінальні діаметри — для дискових 80, 100, 125, 160, 200 мм, для чашкових 50, 80, 100, 125 мм, для хвостових 25 і 38 мм.
Що уточнити перед замовленням
- модуль, кут профілю та кількість зубів колеса, що нарізається, — для перевірки сумісності
- посадковий діаметр шпинделя зубодовбального верстата
RU
UA
