Фреза червячная М 0.4 20° 0°48′ 32х16х13 со шлицом Р6М5

Фреза червячная модульная m = 0,4 мм, правозаходная — чистовое нарезание цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем методом обкатки на зубофрезерном станке. Угол профиля 20°; габариты 32х16х13 мм; сталь Р6М5.

Назначение и принцип работы

Червячная фреза — самый производительный инструмент для цилиндрических зубчатых колес: заготовка и фреза вращаются согласованно, как червяк и червячное колесо, а режущие зубья фрезы последовательно вырезают впадины между зубьями колеса — по методу обкатки. Модуль фрезы равен модулю нарезаемого колеса, а число зубьев колеса ограничений не имеет: одной фрезой нарезают колеса разных чисел зубьев с тем же модулем и углом профиля.

Модуль 0,4 мм вне основного диапазона ГОСТ 9324-80 (модули 1–25 мм, угол профиля 20°): фреза изготовлена по размерам и профилю, указанным изготовителем, поэтому нормативные значения стандарта здесь приведены только как ориентир.

Угол подъема витка по наименованию — 0°48': именно на этот угол поворачивают фрезерную головку станка, чтобы направление зуба фрезы совпало с направлением зуба колеса; угол наносят на торец вместе с модулем и классом точности.

Характеристики

Тип

фреза червячная модульная чистовая однозаходная

Модуль m

0,4 мм

Направление захода

правозаходная

Угол профиля α

20°

Классы точности (ГОСТ 9324-80)

ААА, АА, А, В, С, D

Наружный диаметр × длина × посадочное отверстие (по наименованию)

32 × 16 × 13 мм

Угол подъема витка

0°48'

Шаг по нормали t = π·m

1,257 мм

Высота зуба колеса 2,25·m

0,900 мм

Материал

быстрорежущая сталь Р6М5

Твердость (ГОСТ 9324-80)

63…66 HRCэ (для сталей с ванадием от 3 % и кобальтом от 5 % — 64…66)

Технические требования и испытания — ГОСТ 9324-80; исходный контур — ГОСТ 13755-81; степени точности колес — ГОСТ 1643-81.

Классы точности и технические требования

Класс точности фрезы выбирают по требуемой степени точности колеса (рекомендация ГОСТ 9324-80, ГОСТ 1643-81); для колес комбинированной точности класс выбирают по нормам плавности.

Фреза класса ААА

колеса 5; 6 степени точности

Фреза класса АА

колеса 7 степени точности

Фреза класса А

колеса 8 степени точности

Фреза класса В

колеса 9 степени точности

Фреза класса С

колеса 10 степени точности

Фреза класса D

колеса 11 степени точности

Шлифованная часть зуба, обеспечивающая точность профиля, — не менее 1/2 длины зуба для модулей до 4 мм и не менее 1/3 для модулей свыше 4 мм; неполные витки притупляют так, чтобы толщина верхней части зуба по всей длине была не менее 0,5 модуля. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками — h16, H16, ±t/2; шпоночный паз — по ГОСТ 9472-83. Для сборных фрез (тип 3) твердость посадочного отверстия и торцов — не менее 37…40 HRCэ.

Маркировка по ГОСТ 9324-80: на торце — товарный знак изготовителя, модуль, угол профиля, класс точности, угол подъема витка, ход винтовой стружечной канавки, буква Л (для левозаходных), марка стали (для сталей с кобальтом допускается HSS-Co) и год выпуска; для классов ААА, АА и А наносят и последние четыре цифры обозначения.

Режимы резания и стойкость

Режимы — из условий испытаний по ГОСТ 9324-80 (табл. 8): заготовки из стали 45 твердостью 170…197 НВ с шириной венца не менее 20 мм; модули до 4 мм — чистовое нарезание на полную глубину зуба (t = 2,25·m), свыше 4 мм — многопроходное: первый проход на глубину t = m, на каждый последующий припуск 0,5…1,0 мм на сторону. Для сталей, легированных кобальтом, скорость резания по стандарту на 20 % выше.

Модуль m

0,4 мм (однопроходное зубофрезерование)

Скорость резания при испытаниях

40 м/мин

Осевая подача

1,2 мм/об

Частота вращения фрезы диаметром 32 мм

≈ 400 об/мин

СОЖ

индустриальное масло 20А, не менее 40 л/мин

Нормы стойкости по ГОСТ 9324-80 (табл. 6, 7, 9) для модулей этого диапазона: средний период стойкости — не менее 240 мин, установленный — не менее 120 мин; допустимый износ по задней поверхности — не более 0,3 мм. Приемочные значения: 270 и 135 мин.

Для зубофрезерования назначают скорость и подачу по паспорту станка и материалу колеса: быстрорежущие фрезы работают с обильным охлаждением маслом; при подаче больше рекомендованной зуб колеса получает гребни (след от граней фрезы), при слишком большой скорости быстро растет износ по задней поверхности.

Частые вопросы

Одной фрезой можно нарезать колеса с разным числом зубьев?

Да, если совпадают модуль и угол профиля: червячная фреза нарезает методом обкатки, и число зубьев колеса задается настройкой станка (передаточным отношением), а не фрезой.

Что значит угол подъема витка на торце фрезы?

Это угол наклона витка по начальному цилиндру. Фрезерную головку зубофрезерного станка устанавливают с поворотом на этот угол, чтобы зуб фрезы шел вдоль впадины колеса; для левозаходной фрезы поворот делают в другую сторону.

Чем цельная фреза отличается от сборной?

Цельная фреза — вся из быстрореза; по ГОСТ 9324-80 цельные фрезы делают для модулей до 20 мм. Сборная фреза (тип 3, модули 8–25 мм) состоит из корпуса и вставных зубчатых реек, поэтому дешевле в эксплуатации при больших модулях: изношенные рейки переставляют или заменяют.

Как продлить срок службы фрезы?

Не допускайте работы с затупленными зубьями (критерий затупления по ГОСТ 9324-80 — износ по задней поверхности 0,3 мм для модулей до 10 мм), перетачивайте вовремя по передней поверхности, обеспечьте охлаждение маслом и жесткую оправку без биения.

Что уточнить перед заказом

• модуль и угол профиля нарезаемого колеса
• класс точности фрезы (по степени точности колеса)
• направление зуба колеса — правое или левое
• посадочный диаметр и размеры под оправку станка
• материал колеса — от него зависит марка стали фрезы (Р6М5, Р6М5К5)

Сопутствующие позиции

Червячные фрезы модульные

Фрезы червячные модульные

Червячные фрезы для шлицевых валов

Фрезы червячные для шлицевых валов

Дисковые модульные фрезы

Фрезы дисковые модульные

Фрезы

Фрезы