Розгортка машинна к/х ф 15.64 мм 180/85 мм з гвинтовими канавками 9ХС

Розгортка машинна з конічним хвостовиком Ø15,64 мм — чистова обробка циліндричних отворів після свердління або зенкерування на свердлильному, токарному та розточному верстаті. Легована інструментальна сталь 9ХС; довжина 180 мм, робоча частина 85 мм.

Призначення та сфера застосування

Отвір під посадку підшипника, втулки, штифта або вала після свердла має розбивання та огранку; розгортка за один прохід дає розмір за 7–9 квалітетом і шорсткість Ra 1,6–0,8. За ГОСТ 1523-81 машинні розгортки розраховані на сталі 163–229 НВ, чавуни 120–229 НВ і легкі сплави та працюють на свердлильних, токарних, розточувальних верстатах і обробних центрах.

Хвостовик конус Морзе вставляють прямо в шпиндель свердлильного верстата, піноль задньої бабки токарного або через перехідну втулку; вибивають клином через паз під лапку.

Характеристики

Тип

розгортка машинна суцільна з конічним хвостовиком

Тип за ГОСТ 1672-80

тип 2

Діаметр d

15,64 мм

Загальна довжина L

180 мм

Довжина робочої частини l

85 мм

Канавки

гвинтові

Матеріал

легована інструментальна сталь 9ХС

Твердість робочої частини (ГОСТ 1523-81)

62…65 HRC

Типи й розміри — ГОСТ 1672-80; допуски на діаметр — ГОСТ 13779-77; технічні умови — ГОСТ 1523-81.

Позначення за ГОСТ 1672-80

Діаметр 15,64 мм не входить у таблицю ГОСТ 1672-80 для цього типу — розгортка спеціального розміру, виготовлена під конкретну посадку; шифр стандарту до неї не застосовують.

Який отвір дасть розгортка

Поле допуску в найменуванні не вказано — його дивляться за маркуванням на шийці розгортки (H7, H8, H9, № 1–6) або вимірюють мікрометром по калібрувальній стрічці. Для Ø15,64 мм під H7 за ГОСТ 13779-77 розгортка повинна мати 15,648…15,655 мм.

Підготовка отвору та режими

Припуск під розгортку на діаметр

0,25 мм

Свердло під розгортку

Ø15,39 мм

Сталь: швидкість / оберти

6–12 м/хв → 120–240 об/хв

Чавун, бронза

10–15 м/хв → 200–310 об/хв

Подача

0,5–0,9 мм/об

МОР

сталь — емульсія або сульфофрезол; чавун — всухо або гас; алюміній — гас

Для отворів H7 надійніша схема «свердло — зенкер — розгортка»: зенкер виправляє відведення свердла, і розгортці залишається рівномірний припуск. Розгортку вводять і виводять лише з обертанням у робочий бік: зворотний хід викришує різальні кромки й залишає задири.

Часті запитання

Чому отвір виходить більшим за розгортку?

Причини — биття шпинделя або патрона, неспіввісність розгортки й отвору, налипання металу на стрічки та завеликий припуск. Допомагають плаваючий патрон, МОР і правильний припуск.

Чим машинна розгортка відрізняється від ручної?

У машинної короткий забірний конус (φ 5° або 15°) і хвостовик під патрон або конус Морзе; у ручної за ГОСТ 7722-77 довгий забірний конус і квадрат під вороток.

Що означають H7, № 2 і А в найменуванні?

H7, H8, H9, K7 — поле допуску отвору за ЄСДП; № 1–6 — розгортка з припуском під доведення за ГОСТ 11173; А, А3 — старі позначення класів точності за ОСТ (А ≈ H7, А3 ≈ H9).

Який кут у плані обрати — 5° чи 15°?

φ = 5° — для крихких матеріалів (чавун, бронза), φ = 15° — для в’язких (сталь); так прямо вказано в ГОСТ 1672-80. Кут 45° роблять за погодженням.

Чи можна переточувати розгортку?

Так, лише по забірному конусу (задній поверхні) на заточувальному верстаті; калібрувальну частину не чіпають — нею тримається розмір. Після переточування перевіряють діаметр мікрометром.

Що уточнити перед замовленням

• поле допуску отвору (H7, H8, H9) або номер під доведення
• матеріал деталі — від нього залежить кут φ (5° або 15°)
• хвостовик: циліндр під патрон, конус Морзе або насадна з оправкою
• глибину отвору — вона має бути меншою за довжину робочої частини

Супутні позиції

Машинні ц/х

Розгортки машинні з циліндричним хвостовиком

Машинні к/х

Розгортки машинні з конічним хвостовиком

Насадні

Розгортки машинні насадні

Ручні

Розгортки ручні