Розгортка машинна з конічним хвостовиком Ø8,125 мм — чистова обробка циліндричних отворів після свердління або зенкерування на свердлильному, токарному та розточному верстаті. Довжина 185 мм, робоча частина 110 мм.
Призначення та сфера застосування
Отвір під посадку підшипника, втулки, штифта або вала після свердла має розбивання та огранку; розгортка за один прохід дає розмір за 7–9 квалітетом і шорсткість Ra 1,6–0,8. За ГОСТ 1523-81 машинні розгортки розраховані на сталі 163–229 НВ, чавуни 120–229 НВ і легкі сплави та працюють на свердлильних, токарних, розточувальних верстатах і обробних центрах.
Хвостовик конус Морзе вставляють прямо в шпиндель свердлильного верстата, піноль задньої бабки токарного або через перехідну втулку; вибивають клином через паз під лапку.
Характеристики
- Тип
- розгортка машинна суцільна з конічним хвостовиком
- Тип за ГОСТ 1672-80
- тип 2
- Діаметр d
- 8,125 мм
- Загальна довжина L
- 185 мм
- Довжина робочої частини l
- 110 мм
- Канавки
- гвинтові
- Твердість робочої частини (ГОСТ 1523-81)
- 63…66 HRC
Типи й розміри — ГОСТ 1672-80; допуски на діаметр — ГОСТ 13779-77; технічні умови — ГОСТ 1523-81.
Позначення за ГОСТ 1672-80
Діаметр 8,125 мм не входить у таблицю ГОСТ 1672-80 для цього типу — розгортка спеціального розміру, виготовлена під конкретну посадку; шифр стандарту до неї не застосовують.
Який отвір дасть розгортка
Поле допуску в найменуванні не вказано — його дивляться за маркуванням на шийці розгортки (H7, H8, H9, № 1–6) або вимірюють мікрометром по калібрувальній стрічці. Для Ø8,125 мм під H7 за ГОСТ 13779-77 розгортка повинна мати 8,131…8,137 мм.
Підготовка отвору та режими
- Припуск під розгортку на діаметр
- 0,20 мм
- Свердло під розгортку
- Ø7,92 мм
- Сталь: швидкість / оберти
- 6–12 м/хв → 240–470 об/хв
- Чавун, бронза
- 10–15 м/хв → 390–590 об/хв
- Подача
- 0,3–0,6 мм/об
- МОР
- сталь — емульсія або сульфофрезол; чавун — всухо або гас; алюміній — гас
Для отворів H7 надійніша схема «свердло — зенкер — розгортка»: зенкер виправляє відведення свердла, і розгортці залишається рівномірний припуск. Розгортку вводять і виводять лише з обертанням у робочий бік: зворотний хід викришує різальні кромки й залишає задири.
Часті запитання
Чим машинна розгортка відрізняється від ручної?
У машинної короткий забірний конус (φ 5° або 15°) і хвостовик під патрон або конус Морзе; у ручної за ГОСТ 7722-77 довгий забірний конус і квадрат під вороток.
Що означають H7, № 2 і А в найменуванні?
H7, H8, H9, K7 — поле допуску отвору за ЄСДП; № 1–6 — розгортка з припуском під доведення за ГОСТ 11173; А, А3 — старі позначення класів точності за ОСТ (А ≈ H7, А3 ≈ H9).
Який кут у плані обрати — 5° чи 15°?
φ = 5° — для крихких матеріалів (чавун, бронза), φ = 15° — для в’язких (сталь); так прямо вказано в ГОСТ 1672-80. Кут 45° роблять за погодженням.
Чи можна переточувати розгортку?
Так, лише по забірному конусу (задній поверхні) на заточувальному верстаті; калібрувальну частину не чіпають — нею тримається розмір. Після переточування перевіряють діаметр мікрометром.
Яке свердло потрібне під розгортку Ø8,125?
Ø7,92 мм — припуск 0,20 мм на діаметр. Для H7 краще свердлити на 0,3–0,5 мм менше й пройти зенкером, залишивши розгортці ті самі 0,20 мм.
Що уточнити перед замовленням
- поле допуску отвору (H7, H8, H9) або номер під доведення
- матеріал деталі — від нього залежить кут φ (5° або 15°)
- хвостовик: циліндр під патрон, конус Морзе або насадна з оправкою
- глибину отвору — вона має бути меншою за довжину робочої частини
Супутні позиції
- Машинні ц/х
- Розгортки машинні з циліндричним хвостовиком
- Машинні к/х
- Розгортки машинні з конічним хвостовиком
- Насадні
- Розгортки машинні насадні
- Ручні
- Розгортки ручні
Як дібрати: діаметр і поле допуску отвору → розгортка з тим самим d і полем (H7 — для посадок підшипників, втулок, штифтів), матеріал → кут φ, верстат → хвостовик. У замовленні: «розгортка машинна з конічним хвостовиком Ø8,125 H7»; в іноземних каталогах — machine reamer Ø8.125 H7 (DIN 212 / DIN 208).
RU
UA
