Розгортка машинна насадна ф 37 мм Н9 Р6М5

Розгортка машинна насадна Ø37 мм H9 — чистова обробка циліндричних отворів після свердління або зенкерування на свердлильному, токарному та розточному верстаті. Швидкорізальна сталь Р6М5.

Призначення та сфера застосування

Отвір під посадку підшипника, втулки, штифта або вала після свердла має розбивання та огранку; розгортка за один прохід дає розмір за 7–9 квалітетом і шорсткість Ra 1,6–0,8. За ГОСТ 1523-81 машинні розгортки розраховані на сталі 163–229 НВ, чавуни 120–229 НВ і легкі сплави та працюють на свердлильних, токарних, розточувальних верстатах і обробних центрах.

Насадна розгортка — коротке кільце з конічним отвором 1:30 і торцевим пазом: її надягають на оправку з конусом і торцевою шпонкою за ГОСТ 9472-90. Одна оправка служить для кількох діаметрів, а зношену розгортку міняють без заміни хвостовика — так дешевше для діаметрів від 25 мм.

Характеристики

Тип

розгортка машинна насадна

Тип за ГОСТ 1672-80

тип 3

Діаметр d

37 мм

Поле допуску отвору

H9

Діаметр розгортки за ГОСТ 13779-77

37,030…37,052 мм

Матеріал

швидкорізальна сталь Р6М5

Твердість робочої частини (ГОСТ 1523-81)

63…66 HRC

Типи й розміри — ГОСТ 1672-80; допуски на діаметр — ГОСТ 13779-77; технічні умови — ГОСТ 1523-81.

Позначення за ГОСТ 1672-80

Діаметр 37 мм не входить у таблицю ГОСТ 1672-80 для цього типу — розгортка спеціального розміру, виготовлена під конкретну посадку; шифр стандарту до неї не застосовують.

Який отвір дасть розгортка

За ГОСТ 13779-77 діаметр чистової розгортки під H9 для Ø37 мм — 37,030…37,052 мм (відхилення +30…+52 мкм). Сам отвір H9 для Ø37 — від 37,000 до 37,062 мм. Розгортку роблять у верхній частині поля допуску отвору, але не на самій межі: частину поля залишено на розбивання під час роботи та на знос, тому отвір залишається в допуску і з урахуванням розбивання, і в міру зносу калібрувальних стрічок.

Підготовка отвору та режими

Припуск під розгортку на діаметр

0,40 мм

Свердло під розгортку

Ø36,6 мм

Сталь: швидкість / оберти

6–12 м/хв → 50–100 об/хв

Чавун, бронза

10–15 м/хв → 90–130 об/хв

Подача

0,9–1,6 мм/об

МОР

сталь — емульсія або сульфофрезол; чавун — всухо або гас; алюміній — гас

Для отворів H7 надійніша схема «свердло — зенкер — розгортка»: зенкер виправляє відведення свердла, і розгортці залишається рівномірний припуск. Розгортку вводять і виводять лише з обертанням у робочий бік: зворотний хід викришує різальні кромки й залишає задири.

Часті запитання

Чому отвір виходить більшим за розгортку?

Причини — биття шпинделя або патрона, неспіввісність розгортки й отвору, налипання металу на стрічки та завеликий припуск. Допомагають плаваючий патрон, МОР і правильний припуск.

Чим машинна розгортка відрізняється від ручної?

У машинної короткий забірний конус (φ 5° або 15°) і хвостовик під патрон або конус Морзе; у ручної за ГОСТ 7722-77 довгий забірний конус і квадрат під вороток.

Що означають H7, № 2 і А в найменуванні?

H7, H8, H9, K7 — поле допуску отвору за ЄСДП; № 1–6 — розгортка з припуском під доведення за ГОСТ 11173; А, А3 — старі позначення класів точності за ОСТ (А ≈ H7, А3 ≈ H9).

Який кут у плані обрати — 5° чи 15°?

φ = 5° — для крихких матеріалів (чавун, бронза), φ = 15° — для в’язких (сталь); так прямо вказано в ГОСТ 1672-80. Кут 45° роблять за погодженням.

Чи можна переточувати розгортку?

Так, лише по забірному конусу (задній поверхні) на заточувальному верстаті; калібрувальну частину не чіпають — нею тримається розмір. Після переточування перевіряють діаметр мікрометром.

Що уточнити перед замовленням

• поле допуску отвору (H7, H8, H9) або номер під доведення
• матеріал деталі — від нього залежить кут φ (5° або 15°)
• хвостовик: циліндр під патрон, конус Морзе або насадна з оправкою
• глибину отвору — вона має бути меншою за довжину робочої частини

Супутні позиції

Машинні ц/х

Розгортки машинні з циліндричним хвостовиком

Машинні к/х

Розгортки машинні з конічним хвостовиком

Насадні

Розгортки машинні насадні

Ручні

Розгортки ручні