Розгортка машинна насадна Ø68 мм — чистова обробка циліндричних отворів після свердління або зенкерування на свердлильному, токарному та розточному верстаті. Швидкорізальна сталь Р6М5; внутрішньозаводське виготовлення.
Призначення та сфера застосування
Розгортка знімає тонкий шар металу — десяті частки міліметра на діаметр — і доводить отвір до точного розміру, правильної форми та чистої поверхні. Машинні розгортки за ГОСТ 1523-81 обробляють отвори 6–11 квалітетів у вуглецевих і легованих сталях твердістю 163–229 НВ, сірому та ковкому чавуні 120–229 НВ, а також у легких сплавах — на свердлильних, токарних, револьверних, розточувальних верстатах і верстатах із ЧПК.
Насадна розгортка — коротке кільце з конічним отвором 1:30 і торцевим пазом: її надягають на оправку з конусом і торцевою шпонкою за ГОСТ 9472-90. Одна оправка служить для кількох діаметрів, а зношену розгортку міняють без заміни хвостовика — так дешевше для діаметрів від 25 мм.
Характеристики
- Тип
- розгортка машинна насадна
- Тип за ГОСТ 1672-80
- тип 3
- Діаметр d
- 68 мм
- Матеріал
- швидкорізальна сталь Р6М5
- Твердість робочої частини (ГОСТ 1523-81)
- 63…66 HRC
Типи й розміри — ГОСТ 1672-80; допуски на діаметр — ГОСТ 13779-77; технічні умови — ГОСТ 1523-81.
Позначення за ГОСТ 1672-80
Діаметр 68 мм не входить у таблицю ГОСТ 1672-80 для цього типу — розгортка спеціального розміру, виготовлена під конкретну посадку; шифр стандарту до неї не застосовують.
Який отвір дасть розгортка
Поле допуску в найменуванні не вказано — його дивляться за маркуванням на шийці розгортки (H7, H8, H9, № 1–6) або вимірюють мікрометром по калібрувальній стрічці. Для Ø68 мм під H7 за ГОСТ 13779-77 розгортка повинна мати 68,014…68,025 мм.
Підготовка отвору та режими
- Припуск під розгортку на діаметр
- 0,40 мм
- Свердло під розгортку
- Ø67,6 мм
- Сталь: швидкість / оберти
- 6–12 м/хв → 30–60 об/хв
- Чавун, бронза
- 10–15 м/хв → 50–70 об/хв
- Подача
- 0,9–1,6 мм/об
- МОР
- сталь — емульсія або сульфофрезол; чавун — всухо або гас; алюміній — гас
Для отворів H7 надійніша схема «свердло — зенкер — розгортка»: зенкер виправляє відведення свердла, і розгортці залишається рівномірний припуск. Розгортку вводять і виводять лише з обертанням у робочий бік: зворотний хід викришує різальні кромки й залишає задири.
Часті запитання
Яке свердло потрібне під розгортку Ø68?
Ø67,6 мм — припуск 0,40 мм на діаметр. Для H7 краще свердлити на 0,3–0,5 мм менше й пройти зенкером, залишивши розгортці ті самі 0,40 мм.
Чому отвір виходить більшим за розгортку?
Причини — биття шпинделя або патрона, неспіввісність розгортки й отвору, налипання металу на стрічки та завеликий припуск. Допомагають плаваючий патрон, МОР і правильний припуск.
Чим машинна розгортка відрізняється від ручної?
У машинної короткий забірний конус (φ 5° або 15°) і хвостовик під патрон або конус Морзе; у ручної за ГОСТ 7722-77 довгий забірний конус і квадрат під вороток.
Що означають H7, № 2 і А в найменуванні?
H7, H8, H9, K7 — поле допуску отвору за ЄСДП; № 1–6 — розгортка з припуском під доведення за ГОСТ 11173; А, А3 — старі позначення класів точності за ОСТ (А ≈ H7, А3 ≈ H9).
Який кут у плані обрати — 5° чи 15°?
φ = 5° — для крихких матеріалів (чавун, бронза), φ = 15° — для в’язких (сталь); так прямо вказано в ГОСТ 1672-80. Кут 45° роблять за погодженням.
Що уточнити перед замовленням
- поле допуску отвору (H7, H8, H9) або номер під доведення
- матеріал деталі — від нього залежить кут φ (5° або 15°)
- хвостовик: циліндр під патрон, конус Морзе або насадна з оправкою
- глибину отвору — вона має бути меншою за довжину робочої частини
Супутні позиції
- Машинні ц/х
- Розгортки машинні з циліндричним хвостовиком
- Машинні к/х
- Розгортки машинні з конічним хвостовиком
- Насадні
- Розгортки машинні насадні
- Ручні
- Розгортки ручні
Як дібрати: діаметр і поле допуску отвору → розгортка з тим самим d і полем (H7 — для посадок підшипників, втулок, штифтів), матеріал → кут φ, верстат → хвостовик. У замовленні: «розгортка машинна насадна Ø68 H7»; в іноземних каталогах — machine reamer Ø68 H7 (DIN 212 / DIN 208).
RU
UA
