Штангенциркуль нониусный ШЦ-III — купить по ГОСТ 166-89 в Украине

Штангенциркуль нониусный ШЦ-III — третий и наиболее крупноразмерный тип нониусных штангенциркулей по ГОСТ 166-89. Его главные конструктивные признаки — одностороннее расположение губок и значительно увеличенный диапазон измерений, начинающийся там, где заканчивается практическая область применения ШЦ-II. ШЦ-III — основной измерительный инструмент тяжёлого и среднего машиностроения, судостроения, энергетического машиностроения, где повседневно встречаются детали с поперечными размерами от 500 мм до нескольких метров: корпуса редукторов, станины станков, детали крупных подшипниковых узлов, фланцы трубопроводов высокого давления, роторы турбин, крупные зубчатые колёса.

Конструктивная особенность: одностороннее расположение губок

В отличие от ШЦ-I и ШЦ-II, имеющих губки с двух сторон рамки, в ШЦ-III обе пары измерительных поверхностей — для наружных и для внутренних размеров — расположены на одной стороне подвижной рамки. Нижние плоские губки измеряют наружные размеры (при сведении), верхние ножевидные губки — внутренние (при разведении, с прибавлением суммарной толщины губок к показанию шкалы). Такая конструкция обусловлена прежде всего эргономикой работы с крупногабаритным инструментом: при измерении деталей диаметром 1000–2000 мм двустороннее расположение губок, как у ШЦ-II, потребовало бы неудобного охвата массивной штанги двумя руками одновременно с удерживанием детали. Одностороннее расположение позволяет опереть инструмент на деталь и работать с ним одной рукой, удерживая деталь или инструмент другой.

Как и ШЦ-II, инструмент типа III по п. 1.4 ГОСТ 166-89 в обязательном порядке оснащается устройством тонкой (микрометрической) установки рамки. При больших диапазонах измерений точная фиксация рамки на нужном размере без тонкой подачи практически невозможна — малейшее перемещение рамки при стопорении основным зажимом привело бы к смещению показания на несколько десятых долей миллиметра.

Диапазоны измерений

ГОСТ 166-89 устанавливает следующий типоразмерный ряд для ШЦ-III: 0–500, 0–630, 0–800, 0–1000, 0–1250, 0–1600, 0–2000 мм и крупнее (по специальному заказу — до 3000 мм и более). Вылет губок (расстояние от торца штанги до оси измерительных поверхностей губок) у ШЦ-III значительно больше, чем у ШЦ-II, и нормирован отдельно в таблице 2 ГОСТ 166-89: для обеспечения доступа губок к измерительным поверхностям деталей с выступающими фланцами, ступицами, бортами.

Технические характеристики

Цена деления нониуса: 0,05 мм и 0,1 мм. Классы точности: 1 (0,1 мм нониус) и 2 (0,1 мм нониус); для нониуса 0,05 мм класс точности не нормируется — инструмент изготавливается по нормам точнее 1-го класса.

Пределы допускаемой погрешности при температуре (20 ± 5) °C (из таблицы 3 ГОСТ 166-89 для ШЦ-III):

• для диапазонов до 300 мм — ±0,10 мм (КЛ.1) / ±0,15 мм (КЛ.2)
• от 300 до 500 мм — ±0,15 мм (КЛ.1) / ±0,20 мм (КЛ.2)
• от 500 до 1000 мм — ±0,20 мм (КЛ.1) / ±0,30 мм (КЛ.2)
• от 1000 до 2000 мм — ±0,30 мм (КЛ.1) / ±0,40 мм (КЛ.2)

Эти значения принципиально важны для понимания области применения: ШЦ-III не является инструментом для точных измерений в метрологическом смысле — при диапазоне 1000–2000 мм погрешность ±0,3–0,4 мм по классу 1 соответствует 10–12-му квалитету. Применять его для контроля деталей с допусками 6–8-го квалитета нецелесообразно даже для крупных размеров. Назначение ШЦ-III — оперативный технологический контроль и разметка крупных деталей, а также измерение в условиях, когда применение микрометрических инструментов или стационарных измерительных средств невозможно или экономически нецелесообразно.

Материалы, покрытие и конструктивные особенности крупных диаметров

Штангенциркули ШЦ-III изготавливаются из углеродистой инструментальной стали с декоративным хромовым покрытием шкалы и нониуса. Хромирование обеспечивает контрастность делений, защиту от коррозии в условиях производственных помещений и снижает блики при освещении. Твёрдость измерительных поверхностей губок — не менее 53 HRCэ. При работе в условиях контакта с СОЖ и эмульсиями предпочтительны исполнения из нержавеющей стали (не менее 51,5 HRCэ).

Для наиболее крупных диапазонов (от 1000 мм) ШЦ-III может поставляться с разметочным устройством — комплектом дополнительных ножевидных губок, закрепляемых на штанге и позволяющих наносить разметочные риски параллельно базовой плоскости. Это превращает крупный штангенциркуль в разметочный инструмент при разметке плит, корпусных деталей, листового проката.

Практика работы с ШЦ-III

Крупные штангенциркули (от 1000 мм) требуют двух операторов при измерении: один удерживает инструмент и контролирует прижатие губок к измерительным поверхностям, второй считывает показания и фиксирует рамку стопором. В одиночку работа с ШЦ-III диапазона 1600–2000 мм ненадёжна — инструмент под собственным весом провисает и даёт погрешность из-за прогиба штанги. ГОСТ 166-89 нормирует допустимое отклонение от прямолинейности штанги и допустимый прогиб под действием собственного веса — для исключения его влияния на результат измерения при горизонтальном положении инструмента.

Перед измерением крупным ШЦ-III критически важна термовыдержка: тепловое расширение стальной штанги длиной 2000 мм при перепаде температуры 10 °C составляет около 0,24 мм — это сопоставимо с допуском на среднюю точность крупной детали. Поэтому ГОСТ 166-89 предписывает проведение измерений при температуре (20 ± 5) °C с термовыдержкой инструмента и детали не менее 3 часов после доставки с улицы или неотапливаемого склада.

Поверка

Поверка ШЦ-III проводится по ГОСТ 8.113-85 с применением концевых мер длины 4-го разряда и специальных приспособлений для крупных диапазонов. Межповерочный интервал — 1 год. Для диапазонов свыше 500 мм поверка проводится в аккредитованных лабораториях с поверочными средствами соответствующего класса, поскольку обеспечить требуемые условия в цеховых условиях невозможно.

Как выбрать штангенциркуль ШЦ-III

Выбор определяется тремя параметрами: диапазон измерений — выбирается с запасом минимум 20% от максимального контролируемого размера; цена деления нониуса — 0,05 мм для задач точнее 10-го квалитета, 0,1 мм для оперативного технологического контроля и разметки; класс точности — КЛ.1 при ответственном контроле, КЛ.2 для слесарно-разметочных работ. Следует помнить, что при диапазонах свыше 1000 мм оба класса дают погрешность не менее ±0,3 мм — для более точных задач необходимы стационарные измерительные средства.

Для уточнения наличия нужного диапазона и исполнения обращайтесь по телефону +38 067 579 8930 или в мессенджерах Viber / Telegram.