Допуски різьбових калібрів за ГОСТ 24997-2004: поля допусків ПР і НЕ, знос, формули

Оновлено 27.10.2026

ГОСТ 24997-2004 (ІСО 1502) задає допуски калібрів для метричної різьби: з якою точністю їх виготовляють, де лежить поле допуску калібру відносно поля допуску різьби і наскільки калібр може зноситися. Нижче — таблиці й схеми стандарту в зручному вигляді, формули граничних розмірів і розрахунок на прикладі М20×2,5. Результат розрахунку збігся з усіма вісьмома числами виконавчих розмірів з ГОСТ 18465-73.

Що є в стандарті і що шукати в сусідніх

Стандарт поширюється на різьбові й гладкі калібри для метричної різьби: профіль за ГОСТ 9150, діаметри та кроки за ГОСТ 8724 і ГОСТ 16967, допуски різьби за ГОСТ 16093, ГОСТ 4608, ГОСТ 24834 і ГОСТ 11709. Для дюймової, трубної й трапецеїдальної різьби він не годиться. Готових розмірів конкретних калібрів у ньому немає: їх рахують за формулами або беруть із сусідніх документів.

ГОСТ 24997-2004 КАЛИБРЫ ДЛЯ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ (PDF) — допуски, положення полів, знос, формули (ця стаття);
ГОСТ 24939-81 КАЛИБРЫ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ (PDF) — види калібрів і їхні номери в дужках: ПР (1), НЕ (11), К-И (6) та інші;
ГОСТ 2016-86 КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ (PDF) — технічні умови на різьбові калібри;
ГОСТ 18465-73 КАЛИБРЫ ДЛЯ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ОТ 1 ДО 68ММ (PDF) і ГОСТ 18466-73 КАЛИБРЫ ДЛЯ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ СВЫШЕ 68 ДО 200 ММ (PDF) — готові виконавчі розміри калібрів для різьби від 1 до 68 мм і понад 68 до 200 мм;
ГОСТ 16093-2004 ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ (PDF) — допуски самої різьби (6H, 6g, 7H…): з нього беруть T_D2 і T_d2;
ГОСТ 17756-72, 17757-72, 17763-72 і 17764-72 — конструкція пробок і кілець, шифри 8221 і 8211: див. статтю про різьбові калібри-пробки ПР і НЕ.

Головне: де лежить поле допуску калібру

Різьба придатна, якщо її середній діаметр лежить між двома межами: максимуму матеріалу (його перевіряє прохідний калібр ПР) і мінімуму матеріалу (його перевіряє непрохідний НЕ). Калібри теж виготовляють із допуском, і ГОСТ 24997 розташовує ці поля так:

прохідний калібр — середина поля допуску відстоїть від межі максимуму матеріалу всередину поля допуску різьби на величину Z (Z_PL у пробки, Z_R у кільця);
непрохідний калібр — поле допуску прилягає до межі мінімуму матеріалу ззовні й у поле допуску різьби не заходить.

У формулах пробки це видно одразу: середина поля ПР лежить вище межі D₂ + EI на Z_PL, а поле НЕ починається рівно на межі D₂ + EI + T_D2 і йде від неї на T_PL у бік браку. У найменших допусків різьби (до 80 мкм) величини Z малі або дорівнюють нулю (для кілець Z_R там навіть від’ємне), і поле прохідного калібру лежить біля самої межі.

Схема полів допусків середнього діаметра різьбових калібрів-пробок для внутрішньої різьби за ГОСТ 24997-2004 — Малюнок 8 ГОСТ 24997-2004: поля допусків пробок для внутрішньої різьби. 21 — прохідна пробка ПР, 22 — непрохідна НЕ; T_D2 — допуск середнього діаметра різьби гайки

Схема полів допусків середнього діаметра різьбових калібрів для зовнішньої різьби за ГОСТ 24997-2004 — Малюнок 7 ГОСТ 24997-2004: поля допусків калібрів для зовнішньої різьби. Цифри — номери калібрів за ГОСТ 24939: 1 — кільце ПР, 11 — кільце НЕ, решта — контрольні й настановні пробки (2, 3, 5, 6, 8, 10, 12, 13, 15, 16)

Позначення

T_d2, T_D2: допуск середнього діаметра зовнішньої (болт) і внутрішньої (гайка) різьби, за ГОСТ 16093
T_R: допуск внутрішнього й середнього діаметра прохідних і непрохідних калібрів-кілець
T_PL: допуск зовнішнього й середнього діаметра прохідних і непрохідних калібрів-пробок
T_CP: допуск середнього діаметра контрольних, настановних і сортувальних калібрів-пробок
Z_R, Z_PL: відстань від середини поля допуску прохідного кільця (пробки) до прохідної межі середнього діаметра різьби
W_GO, W_NG: середньодопустимий знос прохідних і непрохідних калібрів
m: відстань між серединами полів допуску T_R кільця і T_CP контрольної прохідної пробки
T_P: допуск кроку різьби калібру
T_α1/2, T_α2/2: допуск кута нахилу бічної сторони профілю калібру з повним і з укороченим профілем
es, EI: верхнє відхилення діаметрів зовнішньої різьби й нижнє відхилення діаметрів внутрішньої різьби

Таблиця 5: допуски, положення полів і знос різьбових калібрів

Головна таблиця стандарту. Її вхідна величина — допуск середнього діаметра різьби, яку контролює калібр: T_d2 для болта, T_D2 для гайки (за ГОСТ 16093). Наприклад, для різьби М20×2,5 поля 6H допуск T_D2 = 224 мкм, отже читаємо рядок «Понад 200 до 315». Усі значення — в мікрометрах.

T_d2; T_D2, мкм	T_R	T_PL	T_CP	m	Z_R	Z_PL	W_GO кільце	W_GO пробка	W_NG кільце	W_NG пробка
Понад 24 до 50	8	6	6	10	−4	0	10,0	8,0	7,0	6,0
Понад 50 до 80	10	7	7	12	−2	2	12,0	9,5	9,0	7,5
Понад 80 до 125	14	9	8	15	2	6	16,0	12,5	12,0	9,5
Понад 125 до 200	18	11	9	18	8	12	21,0	17,5	15,0	11,5
Понад 200 до 315	23	14	12	22	12	16	25,5	21,0	19,5	15,0
Понад 315 до 500	30	18	15	27	20	24	33,0	27,0	25,0	19,0
Понад 500 до 710	38	22	18	33	28	32	41,0	33,0	31,0	23,0
Понад 710 до 1000	48	28	22	40	38	42	50,0	40,0	38,0	28,0

Значення Z_R підставляють у формули з урахуванням знака: від’ємне Z_R означає, що поле прохідного кільця виходить за поле допуску T_d2 (за приміткою 1 до таблиці 5). Для калібрів КПР-ПР (2), У-ПР (5), У-ПР (8), У-НЕ (10), КНЕ-ПР (12), У-НЕ (15), У-СР, СР та подібних дозволено збільшити найменший граничний розмір середнього діаметра на T_CP/2 — це запас на знос (примітка 2).

Допуски кроку й кута профілю

Допуск кроку T_P стосується відстані між будь-якими витками калібру; відхилення може бути і зі знаком «плюс», і зі знаком «мінус» (таблиця 7, примітки).

Довжина різьби робочої частини калібру, мм	T_P, мкм (ступінь 2)	T_P, мкм (ступені 3–10)
До 12	3	5
Понад 12 до 32	4	5
Понад 32 до 50	5	6
Понад 50 до 105	6	7

Допуск кута нахилу бічної сторони профілю (таблиця 6) залежить від кроку й ступеня точності різьби. Повний профіль мають прохідна пробка ПР (21) і кільця ПР (1), (4), укорочений — непрохідні НЕ (пробка 22, кільця 11 і 14); у контрольних і настановних пробок профіль різний (пункти 4.1–4.5). Значення наведено в кутових хвилинах для кожної сторони профілю.

Крок P, мм	Повний профіль, ст. 3–10	Укорочений профіль, ст. 3–10	Повний профіль, ст. 2	Укорочений профіль, ст. 2
0,20	±60′	±60′	—	—
0,25	±48′	±48′	—	—
0,30	±40′	±40′	—	—
0,35	±35′	±35′	—	—
0,40	±31′	±31′	—	—
0,45	±26′	±26′	—	—
0,50	±25′	±25′	—	—
0,60	±21′	±21′	—	—
0,70	±18′	±18′	—	—
0,75	±17′	±17′	—	—
0,80	±16′	±16′	±12′	±12′
1,00	±15′	±16′	±10′	±10′
1,25	±13′	±16′	±8′	±8′
1,50	±12′	±16′	±8′	±8′
1,75	±11′	±16′	±7′	±7′
2,00	±10′	±14′	±7′	±7′
2,50	±10′	±14′	±6′	±6′
3,00	±9′	±13′	±6′	±6′
3,50	±9′	±12′	—	—
4,00	±8′	±11′	—	—
4,50	±8′	±11′	—	—
5,00	±8′	±11′	—	—
5,50	±8′	±10′	—	—
6,00	±8′	±10′	—	—
8,00	±8′	±10′	—	—

Гладкі калібри: допуски для зовнішнього й внутрішнього діаметра

Гладкі калібри контролюють зовнішній діаметр зовнішньої різьби (кільця й скоби) та внутрішній діаметр внутрішньої різьби (пробки). Поля допусків ті самі за змістом: прохідний усередині поля допуску діаметра, непрохідний — біля його нижньої межі. H₂ і H₁ — допуски гладкого кільця (скоби) і пробки, H_P — допуск контрольної гладкої пробки, Z₂ і Z₁ — положення поля прохідного калібру.

Таблиця 8. Гладкі калібри для зовнішньої різьби (за допуском зовнішнього діаметра T_d), мкм:

T_d, мкм	H₂/2	H_P/2	Z₂
До 85	4	1	8
Понад 85 до 140	5	1,5	20
Понад 140 до 335	8	2	38
Понад 335 до 850	15	3	54
Понад 850 до 1180	21	4	60

Таблиця 9. Гладкі пробки для внутрішньої різьби (за допуском внутрішнього діаметра T_D1), мкм:

T_D1, мкм	H₁/2	Z₁
До 100	4	9
Понад 100 до 180	5	22
Понад 180 до 375	8	38
Понад 375 до 710	13	52
Понад 710 до 1600	23	65

Поля допусків гладкого калібру-пробки для внутрішньої різьби за ГОСТ 24997-2004 — Малюнок 12 ГОСТ 24997-2004: гладка пробка для внутрішнього діаметра внутрішньої різьби. 23 — прохідна, 24 — непрохідна

Поля допусків гладких калібрів-кілець і скоб для зовнішнього діаметра зовнішньої різьби за ГОСТ 24997-2004 — Малюнок 11 ГОСТ 24997-2004: гладкі калібри для зовнішнього діаметра зовнішньої різьби. 17 і 25 — прохідні, 18 — непрохідний, 19 і 20 — контрольні

Як рахують розміри калібрів: формули

Формули для середнього діаметра робочих калібрів наведено в таблицях 10 (кільця, для зовнішньої різьби) і 11 (пробки, для внутрішньої). Для пробок беруть найбільший граничний розмір, для кілець — найменший. Тут d₂ і D₂ — номінальний середній діаметр різьби (ГОСТ 24705), es і EI — відхилення (ГОСТ 16093), знаки підставляють як є.

Калібр (номер за ГОСТ 24939)	Середина поля допуску середнього діаметра	Межа зносу
Пробка ПР (21)	D₂ + EI + Z_PL, ±T_PL/2	D₂ + EI + Z_PL − W_GO
Пробка НЕ (22)	D₂ + EI + T_D2 + T_PL/2, ±T_PL/2	D₂ + EI + T_D2 + T_PL/2 − W_NG
Кільце ПР (1)	d₂ + es − Z_R, ±T_R/2	d₂ + es − Z_R + W_GO
Кільце НЕ (11)	d₂ + es − T_d2 − T_R/2, ±T_R/2	d₂ + es − T_d2 − T_R/2 + W_NG

Межа зносу кільця в таблиці 10 окремим стовпцем не виділена: вона дорівнює середньому діаметру контрольної пробки К-И (прохідне кільце) або КИ-НЕ (непрохідне). Контрольні й настановні пробки рахують за тими самими величинами; допуск середнього діаметра в них ±T_CP/2:

Контрольний або настановний калібр-пробка	Середній діаметр, ±T_CP/2	Для чого
КПР-ПР (2)	d₂ + es − Z_R − m	перевірка нового кільця ПР, прохідна сторона
КПР-НЕ (3)	d₂ + es − Z_R + T_R/2	перевірка нового кільця ПР, непрохідна сторона
К-И (6)	d₂ + es − Z_R + W_GO	контроль зносу кілець ПР
У-ПР (5)	d₂ + es − Z_R + T_CP/2	настроювання регульованого кільця ПР (4)
КНЕ-ПР (12)	d₂ + es − T_d2 − T_R/2 − m	перевірка нового кільця НЕ, прохідна сторона
КНЕ-НЕ (13)	d₂ + es − T_d2	перевірка нового кільця НЕ, непрохідна сторона
КИ-НЕ (16)	d₂ + es − T_d2 − T_R/2 + W_NG	контроль зносу кілець НЕ
У-НЕ (15)	d₂ + es − T_d2 − T_R/2 − T_CP/2	настроювання регульованого кільця НЕ (14)

Зовнішній і внутрішній діаметри різьби калібрів стандарт задає окремо: у прохідних калібрів із повним профілем — не менше (кільця) або не більше (пробки) за розрахункове значення, далі йде канавка або радіус; для укороченого профілю наведено розміри F₁, F₂, F₃ і ширину канавки b₃ (таблиця 2). Довжина різьби робочої частини прохідних калібрів — не менше 0,8 довжини загвинчування, у непрохідних кілець і контрольних пробок — не менше 3P (таблиця 3).

Приклад: М20×2,5, пробка 6H і кільце 6g

Середній діаметр М20×2,5 за ГОСТ 24705 — 18,376 мм. Для гайки 6H: EI = 0, T_D2 = 224 мкм. Для болта 6g: es = −42 мкм, T_d2 = 170 мкм (ГОСТ 16093). Далі все за таблицею 5 і формулами вище.

Що рахуємо	Пробка для гайки 6H	Кільце для болта 6g
Рядок таблиці 5	Понад 200 до 315 (T_D2 = 224 мкм)	Понад 125 до 200 (T_d2 = 170 мкм)
Величини з таблиці, мкм	T_PL = 14; Z_PL = 16; W_GO = 21,0; W_NG = 15,0	T_R = 18; Z_R = 8; W_GO = 21,0; W_NG = 15,0
ПР: середина поля, мм	18,376 + 0,016 = 18,392	18,376 − 0,042 − 0,008 = 18,326
ПР: межі, мм	18,385 … 18,399	18,317 … 18,335
ПР: межа зносу, мм	18,392 − 0,021 = 18,371	18,326 + 0,021 = 18,347
НЕ: середина поля, мм	18,376 + 0,224 + 0,007 = 18,607	18,376 − 0,042 − 0,170 − 0,009 = 18,155
НЕ: межі, мм	18,600 … 18,614	18,146 … 18,164
НЕ: межа зносу, мм	18,607 − 0,015 = 18,592	18,155 + 0,015 = 18,170

У ГОСТ 18465-73 КАЛИБРЫ ДЛЯ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ОТ 1 ДО 68ММ (PDF) для різьби М20 наведено: пробка ПР 6H — 18,399 (знос 18,371), пробка НЕ 6H — 18,614 (18,592), кільце ПР 6g — 18,317 (18,347), кільце НЕ 6g — 18,146 (18,170). Збіг за всіма вісьмома числами; у пробок узято найбільший граничний розмір, у кілець — найменший. Розміри різьб інших діаметрів і полів допусків рахуються так само, а готовими вони наведені в самому ГОСТ 18465-73 (до 68 мм) і ГОСТ 18466-73 (понад 68 до 200 мм).

Які калібри потрібні і коли непрохідний НЕ не допоможе

Прохідні калібри можна об’єднувати за ступенями. Для різьби одного розміру з однаковим основним відхиленням середнього діаметра пункт 5.4 рекомендує виготовляти прохідні калібри: для 4-го і 5-го ступенів точності за 4-м, для 6-го, 7-го і 8-го — за 6-м, для 9-го і 10-го — за 9-м. Тому прохідна пробка 6H годиться для гайок 6H, 7H і 8H, а непрохідні потрібні кожному ступеню свої (наприклад, НЕ 6H і НЕ 7H).

Непрохідний калібр на малих кроках ненадійний. Стандарт рекомендує пробки НЕ (22) для різьби 4-го, 5-го і 6-го ступенів точності з кроку 0,4 мм, 7-го — з 0,5 мм, 8-го і 9-го — з 0,8 мм. Кільця НЕ (11) і (14): 4-й і 6-й ступені — з кроку 0,4 мм, 7-й — з 0,5 мм, 8-й — з 1,0 мм, 9-й і 10-й — з 1,25 мм. Різьбу з меншим кроком рекомендовано перевіряти вимірювальними приладами, а не калібром.

Знос калібрів і що з ним робити

Прохідний калібр зношується в роботі: пробка ПР зменшується, кільце ПР збільшується. Межа зносу (значення W_GO і W_NG у таблиці 5) показує межу, за якою калібр вважають непридатним. Пробки вимірюють, кільця перевіряють контрольними пробками К-И і КИ-НЕ. Умови й терміни повірки залежать від інтенсивності роботи й задаються метрологічною службою підприємства; повірку й калібрування виконуємо — див. «Інструмент із повіркою». Допуски самого інструменту й посадок — у статті про допуски та квалітети за ГОСТ 25347-82.

Де купити калібри

У каталозі — різьбові калібри-пробки ПР і НЕ та калібри-кільця для метричної різьби за ГОСТ 17756-72, 17757-72, 17763-72 і 17764-72; у картках зазначено різьбу, поле допуску й шифр. Гладкі калібри описано в статті про гладкі пробки ГОСТ 14807–14813-69.

Часті запитання

Чим поле допуску калібру відрізняється від поля допуску різьби?

Поле допуску різьби (6H, 6g, 7H…) за ГОСТ 16093 визначає, яку різьбу вважати придатною. Поле допуску калібру — допуск на виготовлення самого калібру: за таблицею 5 він у кілька разів вужчий (для середнього діаметра від 6 до 28 мкм у пробки). ГОСТ 24997 розташовує ці поля так: у прохідного калібру середина поля відстоїть усередину поля допуску різьби на величину Z, у непрохідного поле прилягає до межі мінімуму матеріалу ззовні.

Чи можна прохідним калібром 6H перевіряти різьбу 7H і 8H?

Для прохідних калібрів — так. Пункт 5.4 ГОСТ 24997 рекомендує для різьби одного розміру з однаковим основним відхиленням середнього діаметра робити прохідні калібри так: для 4-го і 5-го ступенів точності — за 4-м, для 6-го, 7-го і 8-го — за 6-м, для 9-го і 10-го — за 9-м. Один прохідний калібр обслуговує кілька ступенів, а непрохідний у кожного ступеня свій (у 7H він інший, ніж у 6H). Для іншого основного відхилення (наприклад, G замість H) потрібен окремий калібр.

Що таке W_GO і W_NG?

Середньодопустимий знос прохідних (GO) і непрохідних (NG) калібрів. З них отримують межу зносу: у пробки ПР це розмір на W_GO менший за середину поля допуску, у кільця ПР — на W_GO більший. Значення наведено в таблиці 5 окремо для кілець і пробок.

Де взяти розміри конкретного калібру?

У ГОСТ 18465-73 (різьба від 1 до 68 мм) і ГОСТ 18466-73 (понад 68 до 200 мм): розміри дано за різьбою, полем допуску й видом калібру. Або порахувати за формулами таблиць 10 і 11 ГОСТ 24997 з даними з таблиці 5. Для М20×2,5 ми перевірили обидва способи, числа збіглися.

Як перевірити знос калібру-кільця?

Контрольними калібрами-пробками: К-И — для прохідних кілець, КИ-НЕ — для непрохідних. Їхній середній діаметр за таблицею 10 дорівнює межі зносу відповідного кільця, а допуск контрольної пробки T_CP у кілька разів менший за допуск кільця.

Чи підходить ГОСТ 24997 для дюймової, трубної або трапецеїдальної різьби?

Ні. Стандарт поширюється на калібри для метричної різьби з профілем за ГОСТ 9150. Для інших різьб застосовують свої стандарти.

Чи потрібна повірка різьбових калібрів?

Періодичність повірки задає метрологічна служба підприємства. Межа зносу з таблиці 5 допомагає вирішити, чи час замінити калібр. Метрологічну повірку й калібрування калібрів ми виконуємо — подробиці на сторінці «Інструмент із повіркою».