Різець токарний прохідний відігнутий правий, державка 16×10×110 мм, пластина з твердого сплаву Т5К10 — для зовнішнього обточування, підрізання торців і зняття фасок без перевстановлення різця. Типорозмір відповідає ГОСТ 18877-73.
Характеристики
- Тип різця
- токарний прохідний відігнутий із напаяною твердосплавною пластиною
- Напрямок
- правий
- Переріз державки h × b
- 16×10 мм
- Довжина L
- 110 мм
- Кут у плані
- φ = 45° і φ1 = 45°
- Пластини за стандартом
- пластини типів 01 та 02 (кут врізання 10°) або 61 та 62 (кут врізання 0°) за ГОСТ 25395-90
- Стандарт на типорозмір
- ГОСТ 18877-73
- Позначення різця
- 2102-0021 ГОСТ 18877-73
- Виробник
- ЧАО "ЧИЗ"
- Марка твердого сплаву
- Т5К10
- Група сплаву
- титановольфрамовий: 5 % карбіду титану та 10 % кобальту
- Група застосування ІСО
- P30
- Твердість, не менше
- 88,5 HRA
- Границя міцності при згині, не менше
- 1421 Н/мм² (145 кгс/мм²)
- Густина
- 12,5–13,1 г/см³
Довідково: ГОСТ 18877-73 та ГОСТ 5688-61
- Переріз і довжина за таблицею
- 16×10 × 110 мм
- Пластини для перерізу 16×10 при куті врізання 10° (ГОСТ 25395-90)
- 01331, 01352
- Те саме при куті врізання 0°
- 61331, 61352
- Кут врізання пластини в державку
- 10° — для чавуну та інших крихких матеріалів; 0° — для сталі та інших в’язких
- Код 2102-0021 за таблицею
- переріз 16×10, правий, кут врізання 10°
- Матеріал державки
- сталь 45 або 50 (для висоти до 12 мм — 40Х)
- Допуск висоти та ширини державки
- h16 для холоднотягнутої сталі, h17 для гарячекатаної (при одній обробленій опорній поверхні)
- Середній період стійкості
- не менше 45 хв (встановлений — не менше 20 хв)
- Критерій затуплення — знос по задній поверхні
- 0,8 мм (сталь), 1,2 мм (чавун)
- Умови випробувань на стійкість: сталь 45 або 50, 191–210 HB
- глибина 2 мм, подача 0,2 мм/об, швидкість різання для Т5К10 — 150 м/хв
Конструкція й розміри — ГОСТ 18877-73, технічні вимоги та умови випробувань — ГОСТ 5688-61, марки твердих сплавів — ГОСТ 3882-74. Умовне позначення різця: «Різець 2102-0021 Т5К10 ГОСТ 18877-73».
Як працює та як вибрати
Головка відігнутого різця зміщена відносно осі державки, тому працюють обидві кромки: головна — при поздовжній подачі вздовж осі, допоміжна — при підрізанні торця. Кут у плані 45° розподіляє навантаження по довжині кромки рівномірно, а при підрізанні різець залишає в переході від вала до торця фаску 45°. Це основний прохідний різець загального призначення на універсальних токарних верстатах.
Кут врізання пластини в державку визначає тип пластини й оброблюваний матеріал: 10° — для чавуну та інших крихких матеріалів, 0° — для сталі та інших в’язких. Пластини для цього різця — пластини типів 01 та 02 (кут врізання 10°) або 61 та 62 (кут врізання 0°) за ГОСТ 25395-90.
Пластина з Т5К10 (титановольфрамовий сплав, група ІСО P30, не менше 88,5 HRA, границя міцності при згині не менше 1421 Н/мм²) призначена для таких операцій: чорнове точіння при нерівномірному перерізі зрізу й переривчастому різанні, фасонне точіння, відрізання, чистове стругання — сталеві поковки, штамповки та виливки по корці й окалині. Для токарної обробки орієнтиром правлять швидкість різання 60–140 м/хв, подача 0,3–1,0 мм/об і глибина 2–10 мм; точні значення беруть за довідником режимів із поправками на матеріал, жорсткість і виліт.
Загострення та експлуатація
ГОСТ 18877-73 (додаток 2) рекомендує форми загострення передньої поверхні за матеріалом: плоску з додатним передним кутом — для сірого чавуну, бронзи та інших крихких матеріалів; плоску з від’ємною фаскою — для ковкого чавуну та сталі з границею міцності до 800 МПа; криволінійну з фаскою (лункою) — коли треба завивати й дробити стружку; плоску з від’ємним передним кутом — для чорнового точіння сталі та лиття по корі й для матеріалів міцніших за 1200 МПа; криволінійну з фаскою — для нержавких сталей до 850 МПа.
В умовах випробувань ГОСТ 5688-61 виліт різця з різцетримача прийнято не більше 1,2–1,3 висоти різця при зовнішньому точінні, не більше довжини відтягнутої частини при розточуванні та не більше довжини вузької частини при відрізанні; на практиці цим орієнтуються як загальним правилом, а вершину встановлюють по лінії центрів верстата. Загострюють пластину алмазним кругом з охолодженням, без перегріву: після загострення доводять передню та задню поверхні вздовж головної різальної кромки, щоб кромка не викришувалася.
Часті запитання
Який кут врізання пластини вибрати — 10° чи 0°?
Для чавуну та інших крихких матеріалів — 10°, для сталі та інших в’язких — 0°. Від кута залежить тип пластини в державці: пластини типів 01 та 02 (кут врізання 10°) або 61 та 62 (кут врізання 0°) за ГОСТ 25395-90.
Чи можна переточувати такий різець?
Так. Пластину загострюють алмазним кругом по передній і задній поверхнях до зникнення зносу, а потім доводять. Критерій зносу за ГОСТ 5688-61 для таких різців — 0,6–1,2 мм по задній поверхні залежно від типу й матеріалу; різець відправляють на загострення раніше, щоб не викришувати кромку.
Який виліт допустимий при роботі?
Допустимий виліт залежить від верстата та жорсткості закріплення. В умовах випробувань ГОСТ 5688-61 при зовнішньому точінні виліт приймають не більше 1,2–1,3 висоти різця (для 16 мм — близько 20,8 мм); на практиці цією величиною орієнтуються як загальним правилом, бо зі зростанням вильоту падає жорсткість і з’являються вібрації.
Як відрізнити правий різець від лівого?
Правий різець працює при подачі справа наліво — від задньої бабки до шпинделя, лівий — при подачі зліва направо. Парний лівий різець відрізняється дзеркальною головкою.
RU
UA
