Микросверло спиральное d = 0,24 мм, хвостовик цилиндрический утолщенный, праворежущее. Рабочая часть по толщине сопоставима с волосом, поэтому хвостовик делают толще, чтобы сверло можно было зажать в цанге. Материал — быстрорежущая сталь Р6М5.
Характеристики
- Тип
- сверло спиральное малоразмерное с утолщенным цилиндрическим хвостовиком
- Диаметр d
- 0,24 мм
- Направление резания
- праворежущее
- Материал
- быстрорежущая сталь Р6М5
Подбор и применение
ГОСТ 8034-76 относится к сверлам диаметром от 0,1 до 1,5 мм с утолщенным цилиндрическим хвостовиком: у d = 0,24 мм хвостовик по стандарту 1,2 мм, поэтому такое сверло зажимают в цанговом патроне или микропатроне, а не в обычном сверлильном.
Такие сверла работают на высоких оборотах и при очень малой подаче: у d = 0,24 мм по формуле n = 1000·v / (π·d) скорость v = 10–15 м/мин (табл. 3 ГОСТ 8034-76 для d от 0,2 до 0,6 мм) дает от 13300 до 19900 об/мин. Для такого диаметра нужен шпиндель с очень высокой частотой вращения: обычный настольный сверлильный станок таких оборотов не дает.
Точность микроотверстия определяется биением: радиальное биение рабочей части относительно хвостовика у короткой серии до 0,6 мм по стандарту — не более 0,02 мм, у длинной — 0,03 мм. Любое большее биение в цанге или патроне ломает сверло, поэтому цангу берут точную, а вылет делают минимальным.
Справочно: ГОСТ 8034-76
- Диаметр хвостовика d1 (d = 0,24 мм)
- 1,2 мм
- Общая длина L
- 18 мм
- Короткая серия: длина рабочей части l / l1
- 1,8 / 1,3 мм
- Длинная серия: длина рабочей части l / l1
- 2,5 / 2 мм
- Обозначения 2309-…: короткая серия, правое / левое
- 2309-0563 / 2309-0564
- Обозначения 2309-…: длинная серия, правое / левое
- 2309-0787 / 2309-0788
- Ряд диаметров
- первый ряд (предпочтительный)
- Материал и твердость (п. 2.1–2.2)
- быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265; рабочая часть 60…63 HRCэ при d до 0,7 мм
- Допуск диаметра (п. 2.4)
- h6
- Обратная конусность по рабочей части (п. 2.6)
- до 0,010 мм (d от 0,1 до 0,6 мм)
- Радиальное биение рабочей части (п. 2.7)
- короткая серия 0,02 мм, длинная серия 0,03 мм (d до 0,6 мм)
- Режимы испытаний (табл. 3)
- подача 0,004 мм/об (на станках-автоматах; на настольных станках — ручная), скорость 10–15 м/мин; образец — сталь 45, 187…207 НВ, глубина 3 диаметра
- Наработка до отказа, средняя / установленная (табл. 2)
- 180 / 63 отверстий; критерий затупления — износ по поперечной кромке
- СОЖ при испытаниях (п. 4.8)
- 5 %-й раствор эмульсола, веретенное масло или скипидар
- Маркировка (п. 5.1)
- на таре — диаметр сверла и буква Л для леворежущих
Размеры и технические требования — ГОСТ 8034-76; допуски диаметров, шифры и режимы испытаний приведены для d = 0,24 мм.
Как работать
- торец заготовки подготовить и накернить: по ГОСТ 8034-76 при отверстиях до 1 мм поверхность допускается предварительно кернить, иначе сверло уйдет;
- сверло зажимать в цанге на минимальном вылете, без перекоса и без касания рабочей части;
- подачу вводить плавно и вручную, без нажима: сверло ломается не от диаметра, а от резкого усилия;
- отверстие глубиной более 2–3 диаметров сверлить с выводом сверла для удаления стружки;
- СОЖ — эмульсия, веретенное масло или скипидар (по ГОСТ 8034-76 при испытаниях);
- хранить в оригинальной упаковке или в гнезде: тонкая рабочая часть ломается даже от удара о соседний инструмент.
Частые вопросы
Можно ли перетачивать микросверло?
Практически нет: рабочая часть слишком мала, а заточка требует микроскопа и специального станка. Поэтому микросверла считают расходным инструментом и держат запас.
Для каких материалов подходит быстрорежущее микросверло?
ГОСТ 8034-76 нормирует испытания на стали 45 (187…207 НВ), то есть на обычной конструкционной стали. Для цветных сплавов и пластмасс такие сверла тоже применяют; для абразивных материалов (стеклотекстолит) и закаленных деталей выбирают твердосплавные микросверла.
Почему микросверло так часто ломается?
Причины типичны: биение цанги, нажим вместо плавной подачи, не накерненная поверхность, длинный вылет и отсутствие вывода сверла из глубокого отверстия для удаления стружки. У d = 0,24 мм рабочая часть по толщине сопоставима с волосом, и даже небольшое усилие опасно.
Какие обороты нужны для сверла 0,24 мм?
Считают по формуле n = 1000·v / (π·d). По табл. 3 ГОСТ 8034-76 скорость при испытаниях 10–15 м/мин, то есть примерно от 13300 до 19900 об/мин для d = 0,24 мм; на практике берут верхнюю часть диапазона, если станок позволяет.
Что уточнить перед заказом
- серию сверла: у d = 0,24 мм по ГОСТ 8034-76 длина рабочей части 1,8 мм (короткая) или 2,5 мм (длинная), общая длина 18 мм у обеих
- диаметр хвостовика под вашу цангу (по ГОСТ 8034-76 — 1,2 мм)
RU
UA
