Допуски резьбовых калибров по ГОСТ 24997-2004: поля допусков ПР и НЕ, износ, формулы

Обновлено 27.10.2026

ГОСТ 24997-2004 (ИСО 1502) задаёт допуски калибров для метрической резьбы: с какой точностью их изготавливают, где лежит поле допуска калибра относительно поля допуска резьбы и как далеко калибр может износиться. Ниже — таблицы и схемы стандарта в читаемом виде, формулы предельных размеров и расчёт на примере М20×2,5. Результат расчёта совпал со всеми восемью числами исполнительных размеров из ГОСТ 18465-73.

Что есть в стандарте и что искать в соседних

Стандарт распространяется на резьбовые и гладкие калибры для метрической резьбы: профиль по ГОСТ 9150, диаметры и шаги по ГОСТ 8724 и ГОСТ 16967, допуски резьбы по ГОСТ 16093, ГОСТ 4608, ГОСТ 24834 и ГОСТ 11709. Для дюймовой, трубной и трапецеидальной резьбы он не годится. Готовых размеров конкретных калибров в нём нет: их считают по формулам или берут из соседних документов.

ГОСТ 24997-2004 КАЛИБРЫ ДЛЯ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ (PDF) — допуски, положение полей, износ, формулы (эта статья);
ГОСТ 24939-81 КАЛИБРЫ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ (PDF) — виды калибров и их номера в скобках: ПР (1), НЕ (11), К-И (6) и другие;
ГОСТ 2016-86 КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ (PDF) — технические условия на резьбовые калибры;
ГОСТ 18465-73 КАЛИБРЫ ДЛЯ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ОТ 1 ДО 68ММ (PDF) и ГОСТ 18466-73 КАЛИБРЫ ДЛЯ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ СВЫШЕ 68 ДО 200 ММ (PDF) — готовые исполнительные размеры калибров для резьбы от 1 до 68 мм и свыше 68 до 200 мм;
ГОСТ 16093-2004 ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ (PDF) — допуски самой резьбы (6H, 6g, 7H…): из него берут T_D2 и T_d2;
ГОСТ 17756-72, 17757-72, 17763-72 и 17764-72 — конструкция пробок и колец, шифры 8221 и 8211: см. статью о резьбовых калибрах-пробках ПР и НЕ.

Главное: где лежит поле допуска калибра

Резьба годна, если её средний диаметр лежит между двумя пределами: максимума материала (его проверяет проходной калибр ПР) и минимума материала (его проверяет непроходной НЕ). Калибры тоже изготавливают с допуском, и ГОСТ 24997 располагает эти поля так:

проходной калибр — середина поля допуска отстоит от предела максимума материала внутрь поля допуска резьбы на величину Z (Z_PL у пробки, Z_R у кольца);
непроходной калибр — поле допуска примыкает к пределу минимума материала снаружи и в поле допуска резьбы не заходит.

В формулах пробки это видно сразу: середина поля ПР лежит выше предела D₂ + EI на Z_PL, а поле НЕ начинается ровно на пределе D₂ + EI + T_D2 и уходит от него на T_PL в сторону брака. У самых малых допусков резьбы (до 80 мкм) величины Z малы или равны нулю (для колец Z_R там даже отрицательно), и поле проходного калибра лежит у самого предела.

Схема полей допусков среднего диаметра резьбовых калибров-пробок для внутренней резьбы по ГОСТ 24997-2004 — Рисунок 8 ГОСТ 24997-2004: поля допусков пробок для внутренней резьбы. 21 — проходная пробка ПР, 22 — непроходная НЕ; T_D2 — допуск среднего диаметра резьбы гайки

Схема полей допусков среднего диаметра резьбовых калибров для наружной резьбы по ГОСТ 24997-2004 — Рисунок 7 ГОСТ 24997-2004: поля допусков калибров для наружной резьбы. Цифры — номера калибров по ГОСТ 24939: 1 — кольцо ПР, 11 — кольцо НЕ, остальные — контрольные и установочные пробки (2, 3, 5, 6, 8, 10, 12, 13, 15, 16)

Обозначения

T_d2, T_D2: допуск среднего диаметра наружной (болт) и внутренней (гайка) резьбы, по ГОСТ 16093
T_R: допуск внутреннего и среднего диаметра проходных и непроходных калибров-колец
T_PL: допуск наружного и среднего диаметра проходных и непроходных калибров-пробок
T_CP: допуск среднего диаметра контрольных, установочных и сортировочных калибров-пробок
Z_R, Z_PL: расстояние от середины поля допуска проходного кольца (пробки) до проходного предела среднего диаметра резьбы
W_GO, W_NG: среднедопустимый износ проходных и непроходных калибров
m: расстояние между серединами полей допуска T_R кольца и T_CP контрольной проходной пробки
T_P: допуск шага резьбы калибра
T_α1/2, T_α2/2: допуск угла наклона боковой стороны профиля калибра с полным и с укороченным профилем
es, EI: верхнее отклонение диаметров наружной резьбы и нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы

Таблица 5: допуски, положение полей и износ резьбовых калибров

Главная таблица стандарта. Её входная величина — допуск среднего диаметра резьбы, которую контролирует калибр: T_d2 для болта, T_D2 для гайки (по ГОСТ 16093). Например, для резьбы М20×2,5 поля 6H допуск T_D2 = 224 мкм, значит читаем строку «Св. 200 до 315». Все значения — в микрометрах.

T_d2; T_D2, мкм	T_R	T_PL	T_CP	m	Z_R	Z_PL	W_GO кольцо	W_GO пробка	W_NG кольцо	W_NG пробка
Св. 24 до 50	8	6	6	10	−4	0	10,0	8,0	7,0	6,0
Св. 50 до 80	10	7	7	12	−2	2	12,0	9,5	9,0	7,5
Св. 80 до 125	14	9	8	15	2	6	16,0	12,5	12,0	9,5
Св. 125 до 200	18	11	9	18	8	12	21,0	17,5	15,0	11,5
Св. 200 до 315	23	14	12	22	12	16	25,5	21,0	19,5	15,0
Св. 315 до 500	30	18	15	27	20	24	33,0	27,0	25,0	19,0
Св. 500 до 710	38	22	18	33	28	32	41,0	33,0	31,0	23,0
Св. 710 до 1000	48	28	22	40	38	42	50,0	40,0	38,0	28,0

Значение Z_R подставляют в формулы с учётом знака: отрицательное Z_R означает, что поле проходного кольца выходит за поле допуска T_d2 (по примечанию 1 к таблице 5). Для калибров КПР-ПР (2), У-ПР (5), У-ПР (8), У-НЕ (10), КНЕ-ПР (12), У-НЕ (15), У-СР, СР и им подобных допускается увеличить наименьший предельный размер среднего диаметра на T_CP/2 — это резерв на износ (примечание 2).

Допуски шага и угла профиля

Допуск шага T_P относится к расстоянию между любыми витками калибра; отклонение может быть и со знаком «плюс», и со знаком «минус» (таблица 7, примечания).

Длина резьбы рабочей части калибра, мм	T_P, мкм (степень 2)	T_P, мкм (степени 3–10)
До 12	3	5
Св. 12 до 32	4	5
Св. 32 до 50	5	6
Св. 50 до 105	6	7

Допуск угла наклона боковой стороны профиля (таблица 6) зависит от шага и степени точности резьбы. Полный профиль имеют проходная пробка ПР (21) и кольца ПР (1), (4), укороченный — непроходные НЕ (пробка 22, кольца 11 и 14); у контрольных и установочных пробок профиль разный (пункты 4.1–4.5). Значения даны в угловых минутах для каждой стороны профиля.

Шаг P, мм	Полный профиль, ст. 3–10	Укороченный профиль, ст. 3–10	Полный профиль, ст. 2	Укороченный профиль, ст. 2
0,20	±60′	±60′	—	—
0,25	±48′	±48′	—	—
0,30	±40′	±40′	—	—
0,35	±35′	±35′	—	—
0,40	±31′	±31′	—	—
0,45	±26′	±26′	—	—
0,50	±25′	±25′	—	—
0,60	±21′	±21′	—	—
0,70	±18′	±18′	—	—
0,75	±17′	±17′	—	—
0,80	±16′	±16′	±12′	±12′
1,00	±15′	±16′	±10′	±10′
1,25	±13′	±16′	±8′	±8′
1,50	±12′	±16′	±8′	±8′
1,75	±11′	±16′	±7′	±7′
2,00	±10′	±14′	±7′	±7′
2,50	±10′	±14′	±6′	±6′
3,00	±9′	±13′	±6′	±6′
3,50	±9′	±12′	—	—
4,00	±8′	±11′	—	—
4,50	±8′	±11′	—	—
5,00	±8′	±11′	—	—
5,50	±8′	±10′	—	—
6,00	±8′	±10′	—	—
8,00	±8′	±10′	—	—

Гладкие калибры: допуски для наружного и внутреннего диаметра

Гладкие калибры контролируют наружный диаметр наружной резьбы (кольца и скобы) и внутренний диаметр внутренней резьбы (пробки). Поля допусков те же по смыслу: проходной внутри поля допуска диаметра, непроходной — у его нижнего предела. H₂ и H₁ — допуски гладкого кольца (скобы) и пробки, H_P — допуск контрольной гладкой пробки, Z₂ и Z₁ — положение поля проходного калибра.

Таблица 8. Гладкие калибры для наружной резьбы (по допуску наружного диаметра T_d), мкм:

T_d, мкм	H₂/2	H_P/2	Z₂
До 85	4	1	8
Св. 85 до 140	5	1,5	20
Св. 140 до 335	8	2	38
Св. 335 до 850	15	3	54
Св. 850 до 1180	21	4	60

Таблица 9. Гладкие пробки для внутренней резьбы (по допуску внутреннего диаметра T_D1), мкм:

T_D1, мкм	H₁/2	Z₁
До 100	4	9
Св. 100 до 180	5	22
Св. 180 до 375	8	38
Св. 375 до 710	13	52
Св. 710 до 1600	23	65

Поля допусков гладкого калибра-пробки для внутренней резьбы по ГОСТ 24997-2004 — Рисунок 12 ГОСТ 24997-2004: гладкая пробка для внутреннего диаметра внутренней резьбы. 23 — проходная, 24 — непроходная

Поля допусков гладких калибров-колец и скоб для наружного диаметра наружной резьбы по ГОСТ 24997-2004 — Рисунок 11 ГОСТ 24997-2004: гладкие калибры для наружного диаметра наружной резьбы. 17 и 25 — проходные, 18 — непроходной, 19 и 20 — контрольные

Как считают размеры калибров: формулы

Формулы для среднего диаметра рабочих калибров приведены в таблицах 10 (кольца, для наружной резьбы) и 11 (пробки, для внутренней). Для пробок берут наибольший предельный размер, для колец — наименьший. Здесь d₂ и D₂ — номинальный средний диаметр резьбы (ГОСТ 24705), es и EI — отклонения (ГОСТ 16093), знаки подставляют как есть.

Калибр (номер по ГОСТ 24939)	Середина поля допуска среднего диаметра	Предел износа
Пробка ПР (21)	D₂ + EI + Z_PL, ±T_PL/2	D₂ + EI + Z_PL − W_GO
Пробка НЕ (22)	D₂ + EI + T_D2 + T_PL/2, ±T_PL/2	D₂ + EI + T_D2 + T_PL/2 − W_NG
Кольцо ПР (1)	d₂ + es − Z_R, ±T_R/2	d₂ + es − Z_R + W_GO
Кольцо НЕ (11)	d₂ + es − T_d2 − T_R/2, ±T_R/2	d₂ + es − T_d2 − T_R/2 + W_NG

Предел износа кольца в таблице 10 отдельным столбцом не выделен: он равен среднему диаметру контрольной пробки К-И (проходное кольцо) или КИ-НЕ (непроходное). Контрольные и установочные пробки считают по тем же величинам; допуск среднего диаметра у них ±T_CP/2:

Контрольный или установочный калибр-пробка	Средний диаметр, ±T_CP/2	Для чего
КПР-ПР (2)	d₂ + es − Z_R − m	проверка нового кольца ПР, проходная сторона
КПР-НЕ (3)	d₂ + es − Z_R + T_R/2	проверка нового кольца ПР, непроходная сторона
К-И (6)	d₂ + es − Z_R + W_GO	контроль износа колец ПР
У-ПР (5)	d₂ + es − Z_R + T_CP/2	установка регулируемого кольца ПР (4)
КНЕ-ПР (12)	d₂ + es − T_d2 − T_R/2 − m	проверка нового кольца НЕ, проходная сторона
КНЕ-НЕ (13)	d₂ + es − T_d2	проверка нового кольца НЕ, непроходная сторона
КИ-НЕ (16)	d₂ + es − T_d2 − T_R/2 + W_NG	контроль износа колец НЕ
У-НЕ (15)	d₂ + es − T_d2 − T_R/2 − T_CP/2	установка регулируемого кольца НЕ (14)

Наружный и внутренний диаметры резьбы калибров стандарт задаёт отдельно: у проходных калибров с полным профилем — не менее (кольца) или не более (пробки) расчётного значения, дальше идёт канавка или радиус; для укороченного профиля даны размеры F₁, F₂, F₃ и ширина канавки b₃ (таблица 2). Длина резьбы рабочей части проходных калибров — не менее 0,8 длины свинчивания, у непроходных колец и контрольных пробок — не менее 3P (таблица 3).

Пример: М20×2,5, пробка 6H и кольцо 6g

Средний диаметр М20×2,5 по ГОСТ 24705 — 18,376 мм. Для гайки 6H: EI = 0, T_D2 = 224 мкм. Для болта 6g: es = −42 мкм, T_d2 = 170 мкм (ГОСТ 16093). Дальше всё по таблице 5 и формулам выше.

Что считаем	Пробка для гайки 6H	Кольцо для болта 6g
Строка таблицы 5	Св. 200 до 315 (T_D2 = 224 мкм)	Св. 125 до 200 (T_d2 = 170 мкм)
Величины из таблицы, мкм	T_PL = 14; Z_PL = 16; W_GO = 21,0; W_NG = 15,0	T_R = 18; Z_R = 8; W_GO = 21,0; W_NG = 15,0
ПР: середина поля, мм	18,376 + 0,016 = 18,392	18,376 − 0,042 − 0,008 = 18,326
ПР: пределы, мм	18,385 … 18,399	18,317 … 18,335
ПР: предел износа, мм	18,392 − 0,021 = 18,371	18,326 + 0,021 = 18,347
НЕ: середина поля, мм	18,376 + 0,224 + 0,007 = 18,607	18,376 − 0,042 − 0,170 − 0,009 = 18,155
НЕ: пределы, мм	18,600 … 18,614	18,146 … 18,164
НЕ: предел износа, мм	18,607 − 0,015 = 18,592	18,155 + 0,015 = 18,170

В ГОСТ 18465-73 КАЛИБРЫ ДЛЯ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ОТ 1 ДО 68ММ (PDF) для резьбы М20 приведены: пробка ПР 6H — 18,399 (износ 18,371), пробка НЕ 6H — 18,614 (18,592), кольцо ПР 6g — 18,317 (18,347), кольцо НЕ 6g — 18,146 (18,170). Совпадение по всем восьми числам; у пробок взят наибольший предельный размер, у колец — наименьший. Размеры резьб других диаметров и полей допусков считаются так же, а готовыми они даны в самом ГОСТ 18465-73 (до 68 мм) и ГОСТ 18466-73 (свыше 68 до 200 мм).

Какие калибры нужны и когда непроходной НЕ не поможет

Проходные калибры можно объединять по степеням. Для резьбы одного размера с одинаковым основным отклонением среднего диаметра пункт 5.4 рекомендует изготавливать проходные калибры: для 4-й и 5-й степеней точности по 4-й, для 6-й, 7-й и 8-й — по 6-й, для 9-й и 10-й — по 9-й. Поэтому проходная пробка 6H годится для гаек 6H, 7H и 8H, а непроходные нужны каждой степени свои (например, НЕ 6H и НЕ 7H).

Непроходной калибр на малых шагах ненадёжен. Стандарт рекомендует пробки НЕ (22) для резьбы 4-й, 5-й и 6-й степеней точности с шага 0,4 мм, 7-й — с 0,5 мм, 8-й и 9-й — с 0,8 мм. Кольца НЕ (11) и (14): 4-я и 6-я степени — с шага 0,4 мм, 7-я — с 0,5 мм, 8-я — с 1,0 мм, 9-я и 10-я — с 1,25 мм. Резьбу с меньшим шагом рекомендуется проверять измерительными приборами, а не калибром.

Износ калибров и что с ним делать

Проходной калибр изнашивается в работе: пробка ПР уменьшается, кольцо ПР увеличивается. Предел износа (значения W_GO и W_NG в таблице 5) показывает границу, за которой калибр считают негодным. Пробки измеряют, кольца проверяют контрольными пробками К-И и КИ-НЕ. Условия и сроки поверки зависят от интенсивности работы и задаются метрологической службой предприятия; поверку и калибровку выполняем — см. «Инструмент с поверкой». Допуски самого инструмента и посадок — в статье о допусках и квалитетах по ГОСТ 25347-82.

Где купить калибры

В каталоге — резьбовые калибры-пробки ПР и НЕ и калибры-кольца для метрической резьбы по ГОСТ 17756-72, 17757-72, 17763-72 и 17764-72; в карточках указаны резьба, поле допуска и шифр. Гладкие калибры описаны в статье о гладких пробках ГОСТ 14807–14813-69.

Частые вопросы

Чем поле допуска калибра отличается от поля допуска резьбы?

Поле допуска резьбы (6H, 6g, 7H…) по ГОСТ 16093 определяет, какую резьбу считать годной. Поле допуска калибра — допуск на изготовление самого калибра: по таблице 5 он в разы уже (для среднего диаметра от 6 до 28 мкм у пробки). ГОСТ 24997 расставляет эти поля так: у проходного калибра середина поля отстоит внутрь поля допуска резьбы на величину Z, у непроходного поле примыкает к пределу минимума материала снаружи.

Можно ли проходным калибром 6H проверять резьбу 7H и 8H?

Для проходных калибров — да. Пункт 5.4 ГОСТ 24997 рекомендует для резьбы одного размера с одинаковым основным отклонением среднего диаметра делать проходные калибры так: для 4-й и 5-й степеней точности — по 4-й, для 6-й, 7-й и 8-й — по 6-й, для 9-й и 10-й — по 9-й. Один проходной калибр обслуживает несколько степеней, а непроходной у каждой степени свой (у 7H он другой, чем у 6H). Для другого основного отклонения (например, G вместо H) нужен отдельный калибр.

Что такое W_GO и W_NG?

Среднедопустимый износ проходных (GO) и непроходных (NG) калибров. По ним получают предел износа: у пробки ПР это размер на W_GO меньше середины поля допуска, у кольца ПР — на W_GO больше. Значения даны в таблице 5 отдельно для колец и пробок.

Где взять размеры конкретного калибра?

В ГОСТ 18465-73 (резьба от 1 до 68 мм) и ГОСТ 18466-73 (свыше 68 до 200 мм): размеры даны по резьбе, полю допуска и виду калибра. Либо посчитать по формулам таблиц 10 и 11 ГОСТ 24997 с данными из таблицы 5. Для М20×2,5 мы проверили оба способа, числа совпали.

Как проверить износ калибра-кольца?

Контрольными калибрами-пробками: К-И — для проходных колец, КИ-НЕ — для непроходных. Их средний диаметр по таблице 10 равен пределу износа соответствующего кольца, а допуск контрольной пробки T_CP в несколько раз меньше допуска кольца.

Подходит ли ГОСТ 24997 для дюймовой, трубной или трапецеидальной резьбы?

Нет. Стандарт распространяется на калибры для метрической резьбы с профилем по ГОСТ 9150. Для других резьб применяют свои стандарты.

Нужна ли поверка резьбовых калибров?

Периодичность поверки задаёт метрологическая служба предприятия. Предел износа из таблицы 5 помогает решить, пора ли заменить калибр. Метрологическую поверку и калибровку калибров мы выполняем — подробности на странице «Инструмент с поверкой».