Розгортка машинна насадна ф 68 A3 гвинтовий зуб Р6М5 пос.32 мм

Розгортка машинна насадна Ø68 мм А3 — чистова обробка циліндричних отворів після свердління або зенкерування на свердлильному, токарному та розточному верстаті. Швидкорізальна сталь Р6М5.

Призначення та сфера застосування

Отвір під посадку підшипника, втулки, штифта або вала після свердла має розбивання та огранку; розгортка за один прохід дає розмір за 7–9 квалітетом і шорсткість Ra 1,6–0,8. За ГОСТ 1523-81 машинні розгортки розраховані на сталі 163–229 НВ, чавуни 120–229 НВ і легкі сплави та працюють на свердлильних, токарних, розточувальних верстатах і обробних центрах.

Насадна розгортка — коротке кільце з конічним отвором 1:30 і торцевим пазом: її надягають на оправку з конусом і торцевою шпонкою за ГОСТ 9472-90. Одна оправка служить для кількох діаметрів, а зношену розгортку міняють без заміни хвостовика — так дешевше для діаметрів від 25 мм.

Характеристики

Тип

розгортка машинна насадна

Тип за ГОСТ 1672-80

тип 3

Діаметр d

68 мм

Точність (старе позначення)

А3 — 3-й клас точності за системою ОСТ, відповідає H9

Посадковий отвір

32 мм

Канавки

гвинтові

Матеріал

швидкорізальна сталь Р6М5

Твердість робочої частини (ГОСТ 1523-81)

63…66 HRC

Типи й розміри — ГОСТ 1672-80; допуски на діаметр — ГОСТ 13779-77; технічні умови — ГОСТ 1523-81.

Позначення за ГОСТ 1672-80

Діаметр 68 мм не входить у таблицю ГОСТ 1672-80 для цього типу — розгортка спеціального розміру, виготовлена під конкретну посадку; шифр стандарту до неї не застосовують.

Який отвір дасть розгортка

Позначення «А3» — за дореформеною системою допусків ОСТ (3-й клас точності за системою ОСТ). У сучасній системі ЄСДП йому відповідає поле H9; такі розгортки досі трапляються в заводських запасах і годяться для тих самих посадок.

Підготовка отвору та режими

Припуск під розгортку на діаметр

0,40 мм

Свердло під розгортку

Ø67,6 мм

Сталь: швидкість / оберти

6–12 м/хв → 30–60 об/хв

Чавун, бронза

10–15 м/хв → 50–70 об/хв

Подача

0,9–1,6 мм/об

МОР

сталь — емульсія або сульфофрезол; чавун — всухо або гас; алюміній — гас

Для отворів H7 надійніша схема «свердло — зенкер — розгортка»: зенкер виправляє відведення свердла, і розгортці залишається рівномірний припуск. Розгортку вводять і виводять лише з обертанням у робочий бік: зворотний хід викришує різальні кромки й залишає задири.

Часті запитання

Яке свердло потрібне під розгортку Ø68?

Ø67,6 мм — припуск 0,40 мм на діаметр. Для H7 краще свердлити на 0,3–0,5 мм менше й пройти зенкером, залишивши розгортці ті самі 0,40 мм.

Чому отвір виходить більшим за розгортку?

Причини — биття шпинделя або патрона, неспіввісність розгортки й отвору, налипання металу на стрічки та завеликий припуск. Допомагають плаваючий патрон, МОР і правильний припуск.

Чим машинна розгортка відрізняється від ручної?

У машинної короткий забірний конус (φ 5° або 15°) і хвостовик під патрон або конус Морзе; у ручної за ГОСТ 7722-77 довгий забірний конус і квадрат під вороток.

Що означають H7, № 2 і А в найменуванні?

H7, H8, H9, K7 — поле допуску отвору за ЄСДП; № 1–6 — розгортка з припуском під доведення за ГОСТ 11173; А, А3 — старі позначення класів точності за ОСТ (А ≈ H7, А3 ≈ H9).

Який кут у плані обрати — 5° чи 15°?

φ = 5° — для крихких матеріалів (чавун, бронза), φ = 15° — для в’язких (сталь); так прямо вказано в ГОСТ 1672-80. Кут 45° роблять за погодженням.

Що уточнити перед замовленням

• поле допуску отвору (H7, H8, H9) або номер під доведення
• матеріал деталі — від нього залежить кут φ (5° або 15°)
• хвостовик: циліндр під патрон, конус Морзе або насадна з оправкою
• глибину отвору — вона має бути меншою за довжину робочої частини

Супутні позиції

Машинні ц/х

Розгортки машинні з циліндричним хвостовиком

Машинні к/х

Розгортки машинні з конічним хвостовиком

Насадні

Розгортки машинні насадні

Ручні

Розгортки ручні