Метрична різьба з крупним кроком: таблиця кроків і свердло під мітчик

Оновлено 20.10.2026

Метрична різьба з крупним кроком (М) — основна кріпильна різьба в машинобудуванні та побуті: болти, гайки, шпильки, отвори в корпусах. Профіль — рівносторонній трикутник із кутом 60°, розміри задає ГОСТ 8724-2002 (ISO 261), поля допусків — ГОСТ 16093-2004 (ISO 965). Позначення: M10 — діаметр 10 мм і крупний крок за замовчуванням (1,5 мм); у дрібної різьби крок пишуть: M10×1.

Таблиця кроків і свердл під мітчик

Різьба	Крок, мм	Свердло під мітчик, мм
M1,6	0,35	1,25
M1,8	0,35	1,45
M2	0,4	1,6
M2,2	0,45	1,75
M2,5	0,45	2,05
M3	0,5	2,5
M3,5	0,6	2,9
M4	0,7	3,3
M4,5	0,75	3,7
M5	0,8	4,2
M6	1	5
M7	1	6
M8	1,25	6,8
M9	1,25	7,8
M10	1,5	8,5
M11	1,5	9,5
M12	1,75	10,2
M14	2	12
M16	2	14
M18	2,5	15,5
M20	2,5	17,5
M22	2,5	19,5
M24	3	21
M27	3	24
M30	3,5	26,5
M33	3,5	29,5
M36	4	32
M39	4	35
M42	4,5	37,5
M45	4,5	40,5
M48	5	43
M52	5	47
M56	5,5	50,5
M60	5,5	54,5
M64	6	58
M68	6	62

Кроки — за ГОСТ 8724-2002 (ISO 261), свердло — зовнішній діаметр мінус крок (для мітчика зі зніманням стружки, 6H); так роблять виробники мітчиків (Emuge та ін.). Для мітчиків-розкатників (безстружкових) отвір беруть більший — за таблицею виробника.

Як підібрати свердло під мітчик

Формула. Діаметр свердла = діаметр різьби − крок: під M10 (крок 1,5) — 8,5 мм, під M8 (1,25) — 6,8 мм. Профіль виходить близько 75–80 %, цього достатньо для нормальної міцності.
Нержавійка, жароміцні сплави, глибокі отвори. Беріть свердло на 0,1–0,2 мм більше: мітчик менше навантажений, рідше ламається; міцність різьби знижується незначно.
Алюміній і м'яка латунь. Можна за формулою, але стежте за стружкою: мітчик зі спіральною канавкою виводить її краще.
Наскрізний чи глухий. Для наскрізних отворів — мітчик зі скісним заточенням (стружка йде вперед), для глухих — зі спіральною канавкою (стружка йде вгору). Докладніше — у статті мітчики DIN 371 і DIN 376.

Які мітчики й плашки брати

Для ручного нарізання — комплект із двох-трьох мітчиків (ГОСТ 3266-81), для верстата — машинні або машинно-ручні однопрохідні, для нержавійки — HSS-E або з покриттям TiN, для пластичних металів під великі діаметри — розкатники. Зовнішню різьбу нарізають плашками (ГОСТ 9740-71); контролюють калібрами пробка–кільце.