Резец токарный проходной отогнутый правый, державка 16×10×110 мм, пластина из твердого сплава Т5К10 — для наружной обточки, подрезки торцов и снятия фасок без переустановки резца. Типоразмер соответствует ГОСТ 18877-73.
Характеристики
- Тип резца
- токарный проходной отогнутый с напайной твердосплавной пластиной
- Направление
- правый
- Сечение державки h × b
- 16×10 мм
- Длина L
- 110 мм
- Угол в плане
- φ = 45° и φ1 = 45°
- Пластины по стандарту
- пластины типов 01 и 02 (угол врезки 10°) или 61 и 62 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90
- Стандарт на типоразмер
- ГОСТ 18877-73
- Обозначение резца
- 2102-0021 ГОСТ 18877-73
- Производитель
- ЧАО "ЧИЗ"
- Марка твердого сплава
- Т5К10
- Группа сплава
- титановольфрамовый: 5 % карбида титана и 10 % кобальта
- Группа применения ИСО
- P30
- Твердость, не менее
- 88,5 HRA
- Предел прочности при изгибе, не менее
- 1421 Н/мм² (145 кгс/мм²)
- Плотность
- 12,5–13,1 г/см³
Справочно: ГОСТ 18877-73 и ГОСТ 5688-61
- Сечение и длина по таблице
- 16×10 × 110 мм
- Пластины для сечения 16×10 при угле врезки 10° (ГОСТ 25395-90)
- 01331, 01352
- То же при угле врезки 0°
- 61331, 61352
- Угол врезки пластины в державку
- 10° — для чугуна и других хрупких материалов; 0° — для стали и других вязких
- Код 2102-0021 по таблице
- сечение 16×10, правый, угол врезки 10°
- Материал державки
- сталь 45 или 50 (для высоты до 12 мм — 40Х)
- Допуск высоты и ширины державки
- h16 для холоднотянутой стали, h17 для горячекатаной (при одной обработанной опорной поверхности)
- Средний период стойкости
- не менее 45 мин (установленный — не менее 20 мин)
- Критерий затупления — износ по задней поверхности
- 0,8 мм (сталь), 1,2 мм (чугун)
- Условия испытаний на стойкость: сталь 45 или 50, 191–210 HB
- глубина 2 мм, подача 0,2 мм/об, скорость резания для Т5К10 — 150 м/мин
Конструкция и размеры — ГОСТ 18877-73, технические требования и условия испытаний — ГОСТ 5688-61, марки твердых сплавов — ГОСТ 3882-74. Условное обозначение резца: «Резец 2102-0021 Т5К10 ГОСТ 18877-73».
Как работает и как выбрать
Головка отогнутого резца смещена относительно оси державки, поэтому работают обе кромки: главная — при продольной подаче вдоль оси, вспомогательная — при подрезке торца. Угол в плане 45° распределяет нагрузку по длине кромки равномерно, а при подрезке резец оставляет в переходе от вала к торцу фаску 45°. Это основной проходной резец общего назначения на универсальных токарных станках.
Угол врезки пластины в державку определяет тип пластины и обрабатываемый материал: 10° — для чугуна и других хрупких материалов, 0° — для стали и других вязких. Пластины для данного резца — пластины типов 01 и 02 (угол врезки 10°) или 61 и 62 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90.
Пластина из Т5К10 (титановольфрамовый сплав, группа ИСО P30, не менее 88,5 HRA, предел прочности при изгибе не менее 1421 Н/мм²) предназначена для таких операций: черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, фасонное точение, отрезка, чистовое строгание — стальные поковки, штамповки и отливки по корке и окалине. Для токарной обработки ориентиром служат скорость резания 60–140 м/мин, подача 0,3–1,0 мм/об и глубина 2–10 мм; точные значения берут по справочнику режимов с поправками на материал, жесткость и вылет.
Заточка и эксплуатация
ГОСТ 18877-73 (приложение 2) рекомендует формы заточки передней поверхности по материалу: плоскую с положительным передним углом — для серого чугуна, бронзы и других хрупких материалов; плоскую с отрицательной фаской — для ковкого чугуна и стали с пределом прочности до 800 МПа; криволинейную с фаской (лункой) — когда нужно завивать и дробить стружку; плоскую с отрицательным передним углом — для чернового точения стали и литья по корке и для материалов прочнее 1200 МПа; криволинейную с фаской — для нержавеющих сталей до 850 МПа.
В условиях испытаний ГОСТ 5688-61 вылет резца из резцедержателя принят не более 1,2–1,3 высоты резца при наружном точении, не более длины оттянутой части при растачивании и не более длины узкой части при отрезке; на практике этим ориентируются как общим правилом, а вершину устанавливают по линии центров станка. Затачивают пластину алмазным кругом с охлаждением, без перегрева: после заточки доводят переднюю и заднюю поверхности вдоль главной режущей кромки, чтобы кромка не выкрашивалась.
Частые вопросы
Какой угол врезки пластины выбрать — 10° или 0°?
Для чугуна и других хрупких материалов — 10°, для стали и других вязких — 0°. От угла зависит тип пластины в державке: пластины типов 01 и 02 (угол врезки 10°) или 61 и 62 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90.
Можно ли перетачивать такой резец?
Да. Пластину затачивают алмазным кругом по передней и задней поверхностям до исчезновения износа, а затем доводят. Критерий износа по ГОСТ 5688-61 для таких резцов — 0,6–1,2 мм по задней поверхности в зависимости от типа и материала; резец отправляют на заточку раньше, чтобы не выкрашивать кромку.
Какой вылет допустим при работе?
Допустимый вылет зависит от станка и жесткости закрепления. В условиях испытаний ГОСТ 5688-61 при наружном точении вылет принимают не более 1,2–1,3 высоты резца (для 16 мм — около 20,8 мм); на практике этой величиной ориентируются как общим правилом, потому что с ростом вылета падает жесткость и появляются вибрации.
Как отличить правый резец от левого?
Правый резец работает при подаче справа налево — от задней бабки к шпинделю, левый — при подаче слева направо. Если резец держать пластиной к себе и вершиной от себя, у правого главная кромка находится слева; парный левый резец отличается зеркальной головкой.
RU
UA
