Торцевые фрезы: угол в плане 45°, 90° и высокоподачные, шаг зубьев и как выбрать диаметр

Обновлено 09.10.2026

Торцевую фрезу выбирают по трём параметрам: угол в плане (чаще 90° для уступов и 45° для плоскостей), шаг зубьев (крупный, мелкий, особо мелкий) и диаметр относительно ширины обработки. Угол в плане определяет, как нагрузка делится между осью и стенкой и какая получается стружка; шаг — сколько зубьев одновременно режут; диаметр — стабильность врезания. Ниже — таблицы выбора, график толщины стружки и типичные ошибки установки.

Торцевые фрезы со сменными твердосплавными пластинами

Угол в плане: 90°, 45° и высокоподачные фрезы

Угол в плане κ — угол между главной режущей кромкой и обработанной поверхностью. От него зависят направление сил резания и толщина стружки.

Угол κ	Для чего	Плюсы	Минусы
90°	уступы, пазы, тонкие стенки, плоскости с буртиком	угол 90° в углу уступа; осевая нагрузка минимальна, стенка не выдавливается	нагрузка ложится на пластину ударом; больше радиальная сила
45°	плоскости, фаски, обработка чугуна и стали	плавное врезание, тоньше стружка (70 % от подачи на зуб), выше стойкость	нет угла 90°; глубина реза ограничена размером пластины
60–75°	универсальные, для сталей и чугуна	компромисс между 45° и 90°	реже встречаются в каталогах
10–20° (высокоподачные)	черновое фрезерование плоскостей и карманов	очень тонкая стружка, подача в 2–4 раза выше, малая осевая нагрузка	малая глубина реза (1–2 мм), чистовой припуск оставляют

График: толщина стружки как доля подачи на зуб для углов в плане 90, 75, 60, 45, 30 и 15 градусов — Рис. 1. Толщина стружки в долях подачи на зуб при разных углах в плане

Тоньше стружка — меньше нагрузка на кромку при той же подаче на зуб. Поэтому при κ = 45° можно поднять подачу на зуб, а при высокоподачных фрезах (10–20°) подача растёт в разы. Но у угла в плане 45° и меньше растёт осевая сила: тонкие детали могут вибрировать.

Шаг зубьев: крупный, мелкий, особо мелкий

Шаг — число зубьев при данном диаметре. Зубья нужно подбирать так, чтобы в контакте всегда было 2–3 зуба: тогда нагрузка ровная, вибрации меньше. Слишком мелкий шаг забивает стружку, слишком крупный даёт «выбивание» при малой ширине обработки.

Шаг	Когда брать	Материалы
Крупный (редкий)	слабые станки, большой вылет, глубокий рез, вязкие материалы; меньше мощности и вибраций	нержавеющая сталь, алюминий, конструкционная сталь на черновых
Мелкий	стандартный выбор: стабильная нагрузка, хорошее качество поверхности	сталь, чугун, общее фрезерование
Особо мелкий	жёсткие станки, высокая производительность, чугун, тонкий припуск	чугун, закалённые стали, чистовые операции

Диаметр фрезы и установка относительно заготовки

Диаметр. Берите на 20–50 % больше ширины обработки (D ≈ 1,3–1,5 · ae): так пластина входит в материал плавно и не рвёт стружку.
Положение по оси. Не ставьте фрезу строго по центру заготовки: смещение 10–20 % диаметра направляет стружку и снижает вибрации.
Врезание. Входите по дуге или по касательной, а не по нормали: так пластина встречает материал тонкой стружкой.
Обороты. n = 1000 · Vc / (π · D). Для стали Vc 120–220 м/мин с твердосплавными пластинами; для чугуна 100–180; для алюминия 300 и выше.

Ошибки при выборе и установке

Ошибка	Последствие	Как исправить
Диаметр равен ширине обработки	тяжёлое врезание, сколы пластины	взять диаметр на 20–50 % больше
Мелкий шаг на слабом станке	перегрузка мощности, забивание стружкой	перейти на крупный шаг
Фреза по центру заготовки	вибрации, рваная стружка	сместить на 10–20 % диаметра
Фреза 90° для чистовой плоскости	риски от острых углов пластин	использовать зачистную пластину или 45°
Высокоподачная фреза на большой глубине	потеря преимущества, перегрузка	глубина не более 1–2 мм

Частые вопросы

Какую торцевую фрезу взять для плоскости: 45° или 90°?

Для плоскости без уступа — 45°: плавное врезание, тоньше стружка, выше стойкость. Для уступа и стенки — 90°.

Что такое высокоподачная фреза?

Фреза с малым углом в плане (10–20°) и круглыми или специальными пластинами: стружка очень тонкая, подачу поднимают в несколько раз. Работает на малой глубине реза.

Как выбрать шаг зубьев на старом станке?

Берите крупный шаг: меньше зубьев, меньше мощности и вибраций. Мелкий шаг нужен жёстким станкам.

Можно ли ставить пластины другой формы в корпус фрезы?

Нет: гнездо рассчитано на конкретную форму и размер. Форму пластины указывают в паспорте корпуса (например, SEKT 1204 или APKT 1604).

Нужно ли охлаждение при торцевом фрезеровании?

Для стали и чугуна твердосплавные пластины чаще работают всухую: перепады температур вызывают трещины. Для алюминия и нержавеющей стали охлаждение полезно.