Знос пластин: 7 видів при точінні й 8 при фрезеруванні, причини та що міняти в режимах першим

Оновлено 27.10.2026

Знос пластини читають за виглядом кромки, а не за кількістю годин: каталог КЗТС «Металорізальний інструмент 2026–2027» розбирає 7 видів зносу при точінні (стор. 190) і 8 при фрезеруванні (стор. 317) та для кожного називає причини й заходи. Першою в режимах зазвичай змінюють швидкість або подачу, але в який бік, залежить від виду зносу: при лунці, зносі по задній поверхні та пластичній деформації каталог радить знизити швидкість, при викришуванні та відколі знизити подачу (при відколі й глибину), а проти нароста, навпаки, підвищити швидкість. Нижче обидва списки перенесено в таблиці, показано, чим вони відрізняються, які заходи каталог називає найчастіше і в якому порядку їх пробувати. Цифр зносу в міліметрах каталог не містить, тому орієнтири за VB наведено окремо й позначено як загальне знання.

Як оглядати пластину і коли її міняти

Перш ніж змінювати режим, треба зрозуміти, який саме знос перед вами. Для цього зніміть пластину й огляньте всі робочі кромки, а не лише ту, що здається найгіршою: у негативних двосторонніх пластин і в фрезерних пластин навантаження по кромках і по зубах часто розподіляється нерівномірно. Достатньо лупи зі збільшенням приблизно десять крат (загальне знання). Порівнюйте зі свіжою кромкою тієї самої пластини й фотографуйте: зіставлення «до» і «після» допомагає змінювати режим точніше, ніж пам’ять оператора.

Дивитися треба на три зони, їх показано на рисунку 1. Передня поверхня — та, по якій сходить стружка: тут виникають лунка й наріст. Задня поверхня звернена до обробленої поверхні деталі: тут росте площадка зносу. Вершина й кромка між ними страждають від викришування, відколів і тріщин.

Схема пластини: вигляд на передню поверхню, переріз через кромку, пластична деформація і сім видів зносу за каталогом КЗТС — Рис. 1. Де на пластині виникає кожен із семи видів зносу при точінні. Схему намальовано для цієї статті за описами каталогу КЗТС (стор. 190), не в масштабі. Номери йдуть у тому самому порядку, що й рядки таблиці зносу при точінні.

Каталог не називає граничної величини зносу. У практиці для твердосплавного точіння найчастіше посилаються на стандарт ISO 3685: середню ширину площадки зносу по задній поверхні VB близько 0,3 мм і місцеву не більше 0,6 мм приймають за момент заміни. Це загальне знання, цифри треба звірити зі стандартом і з вимогами вашої деталі. На чистових операціях пластину зазвичай міняють раніше за цю межу: вирішує не величина зносу, а те, чи тримаються розмір і шорсткість. Каталог при цьому пов’язує знос із допуском напряму: знос по задній поверхні в зоні 1, за його описом, погіршує поверхню або виводить розмір за допуск.

Сім видів зносу при точінні

Сторінка 190 каталогу зводить знос токарної пластини до семи видів. Для кожного наведено опис, причину та порядок заходів. Нижче зміст сторінки у вигляді таблиці, формулювання переказано, порядок заходів збережено: першим у кожній клітинці стоїть те, що каталог називає першим.

№	Вид зносу	Що видно	Причини за каталогом	Що радить каталог
1	Викришування в зоні різання	відриваються дрібні частинки сплаву з різальної кромки, погіршується поверхня, надмірно росте знос по задній поверхні	крихка марка; геометрія недостатньо міцна; наріст	міцніша марка; геометрія з більшою міцністю; підвищити швидкість або взяти позитивну геометрію; знизити подачу при врізанні
2	Лунка на передній поверхні	надмірне лункоутворення послаблює кромку	дифузійний знос через надто високу температуру на передній поверхні	пластина з позитивною геометрією; знизити швидкість
3	Наріст	матеріал налипає на кромку, погіршує поверхню; при зриві нароста викришується кромка	низька швидкість; немає заднього кута; налипання матеріалу (названо деякі нержавіючі сталі та чистий алюміній)	підвищити швидкість (каталог наголошує, що це вирішальний захід); пластина із заднім кутом; якщо стійкість надто коротка, рясна МОР
4	Відкол, поломка пластини	пластина ламається	крихка марка; надмірне навантаження; геометрія недостатньо міцна	міцніша марка; зменшити подачу та (або) глибину; геометрія міцніша, переважно одностороння; товща пластина
5	Швидкий знос по задній поверхні	зона 1 (біля вершини): гірша поверхня, розмір виходить за допуск; зона 2: глибокі виїмки на задній поверхні, ризик поломки кромки	надто висока швидкість або недостатня зносостійкість сплаву; окислення або надмірний абразивний знос	знизити швидкість; зносостійкіша марка; для матеріалів, схильних до наклепу, менший кут у плані або зносостійкіша марка
6	Термотріщини	дрібні тріщини перпендикулярно кромці, ведуть до викришування й погіршення поверхні	перепади температури через переривчасте різання або нерівномірну подачу МОР	міцніша марка, що краще переносить різкі коливання температури; рясна МОР або повна її відсутність
7	Пластична деформація	(а) опускання кромки або (б) вдавлювання задньої поверхні; погіршується стружковідвід і поверхня	висока температура разом із високим тиском	марка з більшою стійкістю до деформації; знизити швидкість; зменшити подачу

В описів у цій таблиці три особливості, про які варто знати наперед. По-перше, для нароста каталог першим пунктом називає «підвищити швидкість або вибрати міцнішу пластину». Для нароста «міцніша» пластина виглядає дивно: налипання лікується температурою та заднім кутом, а не міцністю, тому в практичному розборі нижче спираємося на решту пунктів. По-друге, для термотріщин каталог радить «рясну МОР або повну її відсутність». Це не суперечність: шкодить нестабільна подача, коли кромка то нагрівається, то різко остигає. По-третє, зону 2 на задній поверхні (виїмки) в каталозі описано на схемі без числових меж. Загальне знання: такі виїмки зазвичай з’являються там, де кромка виходить із матеріалу, наприклад на межі глибини різання або біля кірки.

Види зносу не незалежні, і сам каталог описує такі ланцюжки. Наріст при зриві викришує кромку; викришування, своєю чергою, веде до надмірного зносу по задній поверхні; знос по задній поверхні погіршує поверхню деталі й у зоні 2 загрожує поломкою кромки; перепади температури спершу залишають тріщини, а потім викришування. Тому оглядати треба не лише «головний» дефект, а й те, що йому передувало: якщо на кромці видно сліди налипання, то причина викришування лежить на передній поверхні, а не в крихкості марки. Загальне знання: щоб такі ланцюжки не губилися, ведіть коротку картку на кожну операцію (матеріал, марка, режим, кількість деталей, вид зносу), за кілька партій закономірність видно одразу.

Вісім видів зносу при фрезеруванні

Для фрезерування каталог (стор. 317) дає окрему таблицю з восьми видів, до якої додано знімки реальних пластин. Ми їх не відтворюємо, а переносимо причини й заходи. Нумерація своя, вона не пов’язана з рисунком 1.

Вид зносу	Причини за каталогом	Що радить каталог
Знос по задній поверхні	велика швидкість різання; сплав із низькою зносостійкістю; мала подача; невідповідність геометрії пластини	знизити швидкість; зносостійкіший сплав; збільшити подачу на зуб; пластина з іншою геометрією
Лункоутворення	недостатній передній кут; велика подача; сплав із низькою зносостійкістю	інша геометрія; зменшити подачу; зносостійкіший сплав
Викришування	недостатня міцність; невідповідність геометрії; велика подача	міцніший сплав; пластини з посиленою геометрією; зменшити подачу на зуб
Термічні тріщини	неправильне охолодження; неправильний вибір сплаву; висока швидкість	припинити подачу МОР або взяти фрези з внутрішнім підведенням; сплав, стійкий до термоударів; знизити швидкість
Кратерний знос	обробка по кірці	пластини з посиленою геометрією; фреза з іншим кутом у плані
Сколювання	сплав недостатньої міцності; велике навантаження; недостатній радіус при вершині; критичний знос	міцніший сплав; зменшити подачу на зуб; пластини з більшим радіусом; скоротити термін експлуатації інструмента
Пластична деформація	висока температура в зоні різання	знизити швидкість; збільшити подачу; забезпечити подачу МОР
Наростоутворення	мала швидкість; малий передній кут; недостатня шорсткість передньої поверхні (формулювання каталогу); недостатня подача МОР	збільшити швидкість; пластини з більшим переднім кутом; пластини з полірованою передньою поверхнею; збільшити подачу МОР

Одна неточність каталогу: серед причин нароста названо «недостатню шорсткість передньої поверхні», а серед заходів «полірована передня поверхня». Захід при цьому однозначний: на гладкій поверхні наріст тримається гірше, тому пункт про причину, схоже, треба читати як «надто шорстка передня поверхня». Якщо ви підозрюєте саме це, шукайте пластини з полірованою передньою поверхнею. Покриття, які також впливають на налипання, розібрано в статті Покриття інструмента.

Чим відрізняються два списки

Шість видів зносу є в обох списках: знос по задній поверхні, лунка, викришування, термотріщини, пластична деформація та наріст. Відкол при точінні та сколювання при фрезеруванні близькі, хоча причини названо різні. Кратерний знос є лише при фрезеруванні. Головне для практики: за деякими пунктами поради для точіння й фрезерування не збігаються, і це треба розуміти, а не «виправляти».

Вид зносу	Точіння (стор. 190)	Фрезерування (стор. 317)	Як це читати
Пластична деформація	знизити швидкість і зменшити подачу	знизити швидкість і збільшити подачу	поради протилежні щодо подачі, і каталог причин не пояснює. Тому не переносьте пораду з одного списку в інший, а дивіться на таблицю свого виду обробки
Знос по задній поверхні	причини: швидкість, зносостійкість, окислення й абразив	додано причину «мала подача», захід «збільшити подачу на зуб»	для фрези надто мала подача вважається причиною зносу. Зазвичай це пояснюють тим, що зуб при тонкому зрізі більше ковзає й тремться, ніж ріже (загальне знання)
Термотріщини та МОР	«рясна МОР або її повна відсутність»	«припинити подачу МОР» або внутрішнє підведення	загальний сенс: охолодження не повинно вмикатися й вимикатися. У фрез цикл входу й виходу зуба сам створює перепади температури
Лунка й кратерний знос	лунка: дифузія, надто висока температура	лунка: передній кут, подача, сплав; кратерний знос: обробка по кірці	кратерний знос у каталозі пов’язаний із кіркою, а не з температурою. Заходи інші: посилена геометрія й інший кут у плані
Відкол і сколювання	перевантаження, крихка марка, геометрія	плюс малий радіус при вершині та «критичний знос»	сколювання при фрезеруванні часто є наслідком того, що зношену пластину не замінили вчасно

Порівняння потрібне й для іншого завдання: якщо ви переносите досвід із токарного верстата на фрезерний, заходи доведеться змінювати. Наприклад, правило «при деформації подачу вниз» для фрези каталог не підтримує.

Що міняти першим: режим, марку чи геометрію

Якщо звести обидві сторінки в один рахунок, вийде картина на рисунку 2. Для кожного з 15 видів зносу (7 при точінні та 8 при фрезеруванні) виписано заходи, які називає каталог, і підраховано, скільки разів трапляється кожен.

Діаграма: скільки разів каталог КЗТС називає зміну геометрії, марки, швидкості, подачі, МОР і глибини серед заходів проти зносу — Рис. 2. Які заходи проти зносу найчастіше називає каталог КЗТС: за кількістю видів зносу, для яких захід указано. Підрахунок зроблено за таблицями зносу при точінні та при фрезеруванні в цій статті.

Що видно на рисунку. Найчастіше каталог радить змінити геометрію (11 випадків із 15) або марку (10 випадків): це заміна інструмента, яку не зробиш за хвилину біля верстата. Із режимів лідирують швидкість і подача: швидкість названо 9 разів (6 разів знизити, 3 рази підвищити), подачу 8 разів (6 разів знизити, 2 рази підвищити), глибину лише один раз, при відколі. Швидкість підвищувати радять лише при наросту (і при точінні, і при фрезеруванні) та при викришуванні (тільки при точінні). Звідси практичний порядок: режим змінюють першим, бо це швидко й не потребує нового інструмента, а марку та геометрію змінюють, якщо режим уже в розумних межах і знос повторюється. Загальне знання: змінювати режим варто по одній змінній за раз, кроком порядку 10–20 %, і оцінювати результат за кількома кромками.

Що бачите	Перша дія в режимі	Якщо не допомогло	Підстава
Широка площадка зносу по задній поверхні, зона 1 або 2	знизити швидкість (при фрезеруванні перевірити, чи не надто мала подача на зуб)	зносостійкіша марка	каталог, стор. 190 і 317
Лунка на передній поверхні	знизити швидкість; при фрезеруванні ще й подачу	позитивна геометрія, зносостійкіший сплав	каталог, стор. 190 і 317
Налипання, наріст	підвищити швидкість	пластина із заднім (при фрезеруванні з більшим переднім) кутом, рясна МОР	каталог, стор. 190 і 317
Дрібне викришування кромки	знизити подачу, особливо при врізанні; перевірити, чи немає нароста	міцніша марка, посилена геометрія	каталог, стор. 190 і 317
Відкол, поломка	знизити подачу та (або) глибину; не працювати «до кінця» зношеною пластиною	міцніша марка, одностороння й товща пластина, більший радіус	каталог, стор. 190 і 317
Тріщини впоперек кромки	зробити охолодження постійним або прибрати МОР зовсім (при фрезеруванні)	марка, стійка до термоударів; для фрез внутрішнє підведення МОР	каталог, стор. 190 і 317; сенс «сталості» за загальною практикою
Кромка «сіла», задня поверхня вдавлена	знизити швидкість; подачу при точінні зменшити, при фрезеруванні збільшити	марка з більшою стійкістю до деформації	каталог, стор. 190 і 317

Знос і умови різання: стабільні, нестабільні, важкі

Каталог вимагає визначати умови в такому порядку: верстат, пристосування, інструмент, деталь, і брати найважчу ознаку. Цю класифікацію ми розбирали в статтях Стружколами токарних пластин та Марки твердого сплаву КЗТС. Тут вона потрібна тому, що багато видів зносу виникають не через режим, а через умови, які режим не виправить.

Умови за каталогом	Що до них входить	Який знос імовірніший (висновок, загальна практика)	Марка для сталі за матрицями каталогу
Стабільні	сучасний верстат, жорстке закріплення заготовки й інструмента, стала глибина, попередньо оброблена заготовка, чистова й напівчистова робота, немає удару	поступовий знос по задній поверхні та лунка, тобто тепловий знос	TC20PT
Нестабільні	зношений верстат, нежорстке закріплення, змінна глибина, кірка й нерівномірний припуск, чорнова робота, поодинокий удар на оберт	викришування, тріщини, сколювання; на кірці кратерний знос	TC33PT
Важкі	ливарна кірка або пісок, наклеп, дуже велика змінна глибина, зварні шви, важка чорнова обробка, удари три-чотири рази на оберт і частіше	відкол, поломка; деформація при поєднанні навантаження й температури	TC40PT

З таблиці умов випливає важливе практичне правило. Якщо знос по задній поверхні наростає плавно, а умови стабільні, дивіться на швидкість і зносостійкість. Якщо кромка викришується або ламається, а на заготовці кірка чи нерівномірний припуск, режим не врятує: умови вже нестабільні, і потрібен перехід на міцнішу марку та міцнішу геометрію, тобто, як правило, зсув від TC20PT до TC33PT, а при ударах до TC40PT. Стружколам теж має відповідати умовам: PF і PM розраховані на чистову та напівчистову роботу з невеликими подачами й глибинами, і по кірці їм, як правило, не місце.

Два застереження. Марка «міцніша» зазвичай означає «менш зносостійка»: твердість і в’язкість сплаву змінюються в різні боки (загальне знання), тому після переходу на TC33PT або TC40PT слід очікувати більшого зносу по задній поверхні й компенсувати його швидкістю. Крім того, у каталозі немає даних про ресурс пластини в хвилинах чи деталях, для жодної марки. Ми таких чисел не наводимо, їх треба брати з власного досвіду з конкретною деталлю та верстатом.

Зустрічне й попутне фрезерування та положення фрези

На сторінці 316 каталог описує два способи фрезерування. Вони впливають на знос тому, що визначають, як товщина зрізу змінюється на шляху зуба.

Спосіб	Товщина зрізу за каталогом	Коли рекомендує каталог	Що це означає для зносу (загальна практика, не каталог)
Зустрічне	від нуля при вході зуба до максимуму при виході	чорнова обробка по кірці, нежорстке обладнання	зуб входить тонким зрізом і спершу ковзає, це дає знос по задній поверхні та ризик наклепу; на виході максимальне навантаження й удар
Попутне	від максимуму при вході до нуля при виході	обробка «чистого» металу; за каталогом переріз стружки зменшується, температура нижча, стійкість вища	при вході зуб одразу несе повне навантаження, тому кірка та недостатня жорсткість системи шкодять сильніше
Різьбофрезерування: зустрічне	максимум товщини стружки на виході кромки	загартовані матеріали, усунення неприпустимої конусності різьби (брошура з різьбофрез)	вище навантаження на кромку на виході
Різьбофрезерування: попутне	нульова товщина стружки на виході	вища стійкість, немає дроблення; ціна за каталогом: різьба виходить конічнішою	знос росте повільніше, але розмір на глибині треба контролювати

Положення фрези відносно деталі теж впливає. Каталог радить зміщувати фрезу відносно осі симетрії деталі так, щоб стружка на виході зуба була помітно тоншою, ніж на вході: це знижує можливість викришування пластин при виході із зони різання. Якщо у фрези викришуються пластини саме на виході, це перше, що варто перевірити після подачі. Докладніше про вибір торцевих фрез, кута в плані та кроку зубів розповідає стаття Торцеві фрези, а про траєкторії при різьбофрезеруванні ми розкажемо в статті Різьбофрезерування на верстатах з ЧПК.

Приклад розбору: лунка на токарній пластині

Умови прикладу задано для розрахунку, у каталозі їх немає. Зовнішнє точіння вуглецевої сталі із вмістом вуглецю близько 0,45 %, діаметр заготовки 80 мм, подача 0,3 мм/об, глибина 2 мм. Пластина CNMG 120408 зі стружколамом PM (форму й позначення розібрано в статті Пластини токарні CNMG, CCMT, DNMG, SNMG, TNMG, VCMT, WNMG), марка TC20PT. За матрицею швидкостей каталогу для групи P1 (вуглецева сталь, C 0,1–0,55 %) марка TC20PT розрахована на швидкості від 190 до 400 м/хв при подачі від 0,1 до 0,6 мм/об. Верстат веде точіння на 300 м/хв, і пластина «не доживає» до кінця зміни.

Що видно. На передній поверхні за кромкою видно лунку, площадка по задній поверхні ще невелика. Отже, це не абразивний знос по задній поверхні, а знос від температури на передній (вид 2 на рисунку 1).
Що каже каталог. Для лунки названо два заходи: позитивна геометрія та зниження швидкості. Позитивну геометрію на пластині CNMG просто так не отримати: потрібна позитивна пластина (наприклад, CCMT) і відповідна державка, тому це другий крок, а не перший.
Що міняти першим. Швидкість. Знижуємо з 300 до 240 м/хв, тобто на 20 %. Решту залишаємо як є, щоб бачити ефект однієї змінної.
Що це дає. Розрахунок за формулами каталогу (стор. 191), на верстаті не перевірений; власні цифри можна отримати в калькуляторі режимів Калькулятор режимів різання.

Показник	До	Після	Формула
Швидкість різання Vc, м/хв	300	240	задається
Частота обертання n, об/хв (D = 80 мм)	1194	955	n = 1000·Vc / (π·D)
Хвилинна подача fхв, мм/хв (fn = 0,3 мм/об)	358	286	fхв = fn·n
Машинний час на прохід	100 %	125 %	за тієї самої fn час обернено пропорційний n

Ціна зниження швидкості на 20 % — зростання машинного часу на 25 %. Якщо лунка після цього не зникає, переходять до другого кроку: марка з кращою стійкістю до теплового зносу та позитивна геометрія. Якщо ж на кромці з’явилися відколи по кірці, то швидкість тут узагалі ні до чого: умови нестабільні (див. таблицю умов вище), і переглядати треба марку (TC33PT) та стружколам (PR).

Той самий порядок працює й при фрезеруванні. Припустімо, на торцевій фрезі з кількома пластинами викришуються кромки на виході зуба з металу, а знос по задній поверхні помірний. Каталог для викришування називає міцність сплаву, геометрію та подачу, а для виходу зуба окремо радить змістити фрезу відносно осі деталі, щоб стружка на виході була тоншою. Порядок дій: перевірити положення фрези та вид фрезерування, потім знизити подачу на зуб, далі шукати міцніший сплав і посилену геометрію. Числа тут залежать від матеріалу, діаметра та кількості зубів, тому їх треба брати з таблиць швидкостей і подач вашої фрези, а не з цієї статті.

Чек-лист «пластина прожила мало»

Визначте вид зносу за таблицями вище (точіння або фрезерування). Нічого не змінюйте, доки не зрозуміло, що саме зносилося.
Перевірте умови різання: чи є кірка, удари, наклеп, нежорстке закріплення. Якщо є, режим не головний, дивіться на марку й геометрію.
Переконайтеся, що подача й глибина лежать у полі стружколама. Подача нижча за поле дає тертя й стрічку стружки, вища дає викришування.
Звірте швидкість із таблицею швидкостей для вашої групи матеріалу й марки (групи ISO та вибір марки розібрано в статті Змінні багатогранні пластини); для чавуну, нержавійки, алюмінію й титану межі інші.
Перевірте охолодження: чи постійне воно. При фрезеруванні з перервами вирішіть, чи потрібна МОР узагалі, чи потрібне внутрішнє підведення.
Перевірте виліт, кріплення, биття та положення фрези відносно деталі. Нежорстка система перетворює гарний режим на «переривчастий».

Типові помилки

Міняти марку, не подивившись на вид зносу. Зносостійка марка не лікує викришування: вона стане лише крихкішою.
Знижувати швидкість при наросту. Наріст росте при низькій швидкості, тому каталог радить швидкість підвищувати. Нержавійка й чистий алюміній налипають особливо легко; докладніше в статтях Токарна обробка нержавіючих сталей та Точіння алюмінію та кольорових металів.
Переносити правило «при деформації подачу вниз» із точіння на фрезерування. Каталог дає для фрез протилежне.
Подавати МОР «коли згадали». Для термотріщин шкодить нестабільність: або охолодження постійне й рясне, або його немає зовсім (за правилом каталогу).
Працювати зношеною пластиною до поломки. Для нержавіючих сталей каталог прямо попереджає: зношена пластина збільшує наклеп і веде до поломки. Для фрез критичний знос записано серед причин сколювання.
Змінювати відразу кілька параметрів. Швидкість, подачу й марку одночасно — після цього не зрозуміти, що допомогло.
Ставити посилену марку в стабільні умови або чистову марку в важкі. Марки TC20PT, TC33PT і TC40PT підібрано під умови, а не під «краще» й «гірше».
Не дивитися на стан державки й корпуса. Розбите гніздо під пластину дає вібрацію й викришування, а режим тут ні до чого.

Часті запитання

Який знос по задній поверхні вважається граничним?

У каталозі КЗТС граничних значень немає. За загальною практикою для твердосплавного точіння орієнтиром править VB близько 0,3 мм (стандарт ISO 3685), на чистових операціях пластину міняють раніше. Цифру треба перевіряти за вашою деталлю: вирішальним вважається вихід розміру чи шорсткості за допуск.

Що робити першим, якщо пластина кришиться?

Перевірити, чи не росте наріст (каталог називає його причиною викришування), і знизити подачу при врізанні. Якщо це не допомогло, вибрати міцнішу марку й геометрію з більшою міцністю, а при кірці чи ударах перейти на посилений стружколам.

Чим лунка відрізняється від кратерного зносу?

Каталог описує лунку як дифузійний знос від високої температури й радить знижувати швидкість. Кратерний знос він називає лише для фрез і пов’язує з обробкою по кірці: заходи інші, посилена геометрія та інший кут у плані. Візуально це може виглядати схоже, тому дивіться на умови.

Як прибрати наріст?

За каталогом: підвищити швидкість різання, взяти пластину із заднім кутом (при фрезеруванні з більшим переднім), за потреби подати більше МОР; для фрез ще пластини з полірованою передньою поверхнею. Наріст особливо часто виникає на деяких нержавіючих сталях і чистому алюмінії.

Чи потрібна МОР при фрезеруванні, якщо на пластинах тріщини?

Каталог для термічних тріщин пропонує «припинити подачу МОР» або взяти фрези з внутрішнім підведенням. Сенс у тому, щоб прибрати перепади температури: при переривчастому різанні зуб входить у метал і виходить із нього, і періодичний обдув емульсією охолоджує кромку ривками. Прибирати МОР повністю за будь-якого зносу не треба: для пластичної деформації та нароста каталог, навпаки, радить її забезпечити або збільшити.

Чи можна продовжувати працювати пластиною з уже видимим зносом?

Поки розмір і шорсткість у допуску, зазвичай можна, але в кожного виду зносу свій ризик. Каталог зазначає, що при зносі по задній поверхні в зоні 1 страждає розмір і якість поверхні, а в зоні 2 росте ризик поломки кромки; при обробці нержавіючих сталей зношену пластину не рекомендує використовувати зовсім. Рішення приймайте за тим, який саме знос і на якій операції.

Підібрати в каталозі.

Не впевнені, що за знос на вашій пластині? Напишіть у чат на сайті: опишіть матеріал, операцію, швидкість і подачу та надішліть фото кромки, підкажемо, що міняти.